专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]高钙高磷钒渣脱磷提钒的系统-CN201720302276.4有效
  • 宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2017-03-24 - 2017-12-08 - C22B34/22
  • 本实用新型公开了高钙高磷钒渣脱磷提钒的系统,包括氧化磁化焙烧装置、磁选装置、混合装置、还原焙烧脱磷装置、氧化钠化焙烧装置和水浸提钒装置,氧化磁化焙烧装置具有高钙高磷钒渣入口和磁性焙砂出口;磁选装置具有磁性焙砂入口、四氧化三铁出口和高钙高磷除铁钒渣出口;混合装置具有高钙高磷除铁钒渣入口、硅石入口、还原煤入口和混合物料出口;还原焙烧脱磷装置具有混合物料入口和脱磷焙烧产物出口;氧化钠化焙烧装置具有脱磷焙烧产物入口、钠盐入口、空气入口和水溶性钒酸钠熟料出口;水浸提钒装置具有水溶性钒酸钠熟料入口、五氧化二钒出口和尾渣出口。采用该系统可以有效脱除高钙高磷钒渣中的磷,进而显著提高铁和钒的回收率和品质。
  • 高钙高磷钒渣脱磷提钒系统
  • [发明专利]一种带式过滤机处理含钒物料的方法-CN201410336760.X有效
  • 连忠华;邓孝伯;陈自清;王小江;王永刚 - 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
  • 2014-07-16 - 2017-12-05 - C22B34/22
  • 本发明公开了一种带式过滤机处理含钒物料的方法,该方法包括将含钒物料在带式过滤机的布料区上进行布料,然后使含钒物料依次通过第一段抽干区、第二段补水区、第二段抽干区、第三段补水区、第三段抽干区、第四段补水区和抽干出料区;其中,使布料区、第一段抽干区、第二段补水区和第二段抽干区的滤液进入第二滤液罐,得到含钒滤液;使第三段补水区、第三段抽干区的滤液进入第三滤液罐,并将该罐中滤液输送到第二补水区作为补水;使第四段补水区和抽干出料区的滤液进入第四滤液罐,并将该罐中滤液输送到第三补水区作为补水。该方法具有成本低、自动化高、连续性好、产能大以及钒损失量少的优点。
  • 一种过滤机处理物料方法
  • [发明专利]一种余酸回收利用的石煤钒矿浸出工艺-CN201510310672.7有效
  • 张军春;郝文彬;艾军;张明明;刘新运;李云宵;张金刚;潘朋 - 陕西五洲矿业股份有限公司
  • 2015-06-09 - 2017-11-10 - C22B34/22
  • 一种余酸回收利用的石煤钒矿浸出工艺,依次经过破碎磨矿、高酸浸出、固液分离、余酸循环利用、中和、萃取与反萃取及沉钒步骤,最终得到偏钒酸铵产品;其中沉钒步骤中的母液返回固液分离结束环节循环进行中和、萃取与反萃取及沉钒步骤;固液分离的浸出渣和萃取与反萃取生成的萃取水进行污水中和后进入尾矿库;破碎磨矿与高酸浸出之间还包括带式过滤和滤饼制浆,带式过滤设置于滤饼制浆之前;固液分离包括按先后顺序排列的1级浓密固液分离和五级浓密洗涤固液分离,1级浓密固液分离的清液返回滤饼制浆循环利用。本发明在保证浸出率的前提下,大大降低了硫酸的用量,节约了成本,减少了对环境的危害。
  • 一种回收利用石煤浸出工艺
  • [发明专利]一种含钒石煤选择性浸出钒的方法-CN201610175183.X有效
  • 张一敏;胡鹏程;刘涛;黄晶;陈铁军 - 武汉科技大学
  • 2016-03-25 - 2017-11-10 - C22B34/22
  • 本发明涉及一种含钒石煤选择性浸出钒的方法。其技术方案是先将含钒石煤原矿破碎,磨矿至粒径小于0.074mm占65~80wt%,得到含钒石煤矿粉,将所述含钒石煤矿粉加入水中,每升水中加入的含钒石煤矿粉为0.5~1.25kg;再加入浸出剂,每升水中加入的浸出剂为0.3~1kg;然后在80~100℃条件下搅拌3~7h,固液分离,得含钒浸出液和浸出渣。所述浸出剂为氟化物和草酸组成的混合物,浸出剂中氟化物与草酸的质量比为1︰(8~15),所述氟化物为氟化钙、氟化钠、氟化钾、氟化铵和氟化氢铵中的一种以上。本发明能对含钒石煤中的钒选择性浸出,实现了钒和杂质铁的有效分离,得到了含铁量低的含钒浸出液,降低了铁对后续工艺的影响。
  • 一种石煤选择性浸出方法
  • [实用新型]钒矿熟料粉碎浸出过滤装置-CN201720364598.1有效
  • 龙银红 - 吉首大学
  • 2017-04-10 - 2017-11-03 - C22B34/22
  • 本实用新型公开了一种钒矿熟料粉碎浸出过滤装置,包括焙烧料仓、球磨机、提升机、熟料仓、浸出桶、陶瓷过滤机、滤液池,其特征在于球磨机、浸出桶和陶瓷过滤机利用地势高差进行层级布置,焙烧料仓通过焙烧振动给料机、焙烧输料管与球磨机连通,球磨机通过球磨机出料管、提升机、提升机出料管与熟料仓连通,熟料仓通过振动给料机、输料管与浸出桶连通,浸出桶内设有搅拌装置,浸出桶内底部的倾斜池底低端通过管道、矿浆电磁阀、矿浆管与陶瓷过滤机上部的进料阀连通,陶瓷过滤机下部中心处设有滤液出口,滤液出口通过滤液输入管、滤液泵、滤液输出管与滤液池连通,本实用新型中陶瓷过滤机的应用提高了处理能力,设备生产运行成本低。
  • 熟料粉碎浸出过滤装置
  • [实用新型]石煤钒矿成球焙烧余热利用装置-CN201720364628.9有效
  • 龙银红 - 吉首大学
  • 2017-04-10 - 2017-11-03 - C22B34/22
  • 本实用新型公开了一种石煤钒矿成球焙烧余热利用装置,其特征在于矿粉料仓、双轴搅拌机、成球机、回转窑进行层级布置,矿石料仓上方一侧设有皮带输送机,矿石料仓下端通过振动给料机,矿石输料管与球磨机连接,球磨机通过矿石球磨机出料管、矿粉提升机、矿粉提升机出料管与矿粉料仓顶部连通,矿粉料仓下端通过矿粉振动给料机与双轴搅拌机连接,双轴搅拌机下方设有成球机,成球机下方设有球料皮带输送机,球料皮带输送机通过球料斗、锁气阀、球料输料管与回转窑进料口连通,回转窑尾气口通过、出烟管、余热锅炉、出烟管、引风机、出风管与烟囱连通。本实用新型实现了钒矿焙烧的连续生产,提高了燃料燃烧释放的热量的利用率,有利于节能环保。
  • 石煤钒矿成球焙烧余热利用装置
  • [实用新型]石煤提钒的系统-CN201720293488.0有效
  • 邓君;薛逊;曹志成;冯鲁兴;唐敬坤;韩志彪;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2017-03-23 - 2017-11-03 - C22B34/22
  • 本实用新型公开了石煤提钒的系统,包括石煤破磨装置,具有石煤入口和石煤颗粒出口;铁精矿破磨装置,具有铁精矿入口和铁精矿颗粒出口;造渣剂破磨装置,具有造渣剂入口和造渣剂颗粒出口;混合装置,具有石煤颗粒入口、铁精矿颗粒入口、造渣剂颗粒入口、粘结剂入口、水入口和混合物料出口;成型装置,具有混合物料入口和成型物料出口;干燥装置,具有成型物料入口、水出口和干燥物料出口;还原装置,具有干燥物料入口、高温烟气出口和还原物料出口;熔分装置,具有还原物料入口、含碳物料入口、含钒铁水出口和炉渣出口;提钒装置,具有含钒铁水入口、氧气入口、半钢出口和钒渣出口;钒渣处理装置,具有钒渣入口和五氧化二钒出口。
  • 石煤系统
  • [实用新型]石煤提钒的系统-CN201720293502.7有效
  • 吴道洪;邓君;薛逊;曹志成;冯鲁兴;唐敬坤;韩志彪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2017-03-23 - 2017-11-03 - C22B34/22
  • 本实用新型公开了石煤提钒的系统,包括石煤预处理单元,具有石煤入口、烟气出口和干燥石煤颗粒出口;造渣剂预处理单元,具有造渣剂入口、水出口和干燥造渣剂颗粒出口;铁浴炉,具有含铁物料入口、干燥石煤颗粒入口、干燥造渣剂颗粒入口、含钒铁水出口和高温烟气出口;提钒装置,具有含钒铁水入口、氧气入口、半钢出口和钒渣出口;钒渣处理单元,具有钒渣入口和五氧化二钒出口。该系统可综合回收铁、钒有价金属,同时造渣剂可降低含钒铁水中有害杂质硫、磷的含量,所得钒渣中五氧化二钒的含量是石煤中五氧化二钒含量的十倍以上,碱耗降低75%以上,且石煤铁氧化物、钒氧化物还原母液可以循环使用,降低石煤提钒生产成本及能耗10%以上。
  • 石煤系统
  • [实用新型]石煤提钒的系统-CN201720293824.1有效
  • 邓君;薛逊;曹志成;冯鲁兴;唐敬坤;韩志彪;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2017-03-23 - 2017-11-03 - C22B34/22
  • 本实用新型公开了一种石煤提钒的系统,该系统包括石煤预处理单元,具有石煤入口、烟气出口和干燥石煤颗粒出口;铁浴炉,具有含铁物料入口、干燥石煤颗粒入口、含钒铁水出口和高温烟气出口;提钒装置,具有含钒铁水入口、氧气入口、半钢出口和钒渣出口;钒渣处理单元,具有钒渣入口和五氧化二钒出口。该系统采用石煤中的碳作为燃料和还原剂加热还原石煤中铁、钒氧化物,综合回收铁、钒有价金属,所得钒渣中五氧化二钒的含量是石煤中五氧化二钒含量的十倍以上,碱耗降低75%以上,且石煤铁氧化物、钒氧化物还原母液可以循环使用,降低石煤提钒生产成本及能源消耗10%以上。
  • 石煤系统
  • [发明专利]一种利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法-CN201610696706.5有效
  • 李勇;何金桂;薛向欣;魏君怡 - 东北大学
  • 2016-08-22 - 2017-10-31 - C22B34/22
  • 本发明属于钒湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域,具体涉及一种利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法。本发明向含钒矿物提钒过程中得到的含钒溶液中加入氧化剂,使其中的低价态钒氧化为五价钒,得到含钒酸性溶液,将含钒酸性溶液与离子液体混合进行液‑液萃取,萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载钒得有机相和萃余液,采用反萃取剂对负载钒的有机相进行反萃,反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净钒溶液和回收的离子液体。本发明萃取效率高,平衡时间短,萃取后分层迅速,无乳化现象,操作简单,且离子液体具有疏水性,与水基本不互溶,可减少因水相夹带或溶解产生的有机相损失。
  • 一种利用离子液体omimbfsub萃取酸性溶液方法
  • [发明专利]钒铝炉渣高效利用的方法-CN201710439178.X在审
  • 李东明;万贺利;王丽;卢永杰;贾立根;徐峰 - 河钢股份有限公司承德分公司
  • 2017-06-12 - 2017-10-24 - C22B34/22
  • 本发明提供了一种钒铝炉渣高效利用的方法,属于固废资源再利用技术领域,包括将钒铝炉渣破碎、粉磨后得到粉末状钒铝炉渣;将得到的所述粉末状钒铝炉渣溶于硫酸溶液,过滤,得到液相硫酸铝溶液和固相炉渣,所述硫酸铝溶液用于净化湿法提钒过程中钒液,所述固相炉渣用于打结炉体的耐材炉衬原料。本发明提供的钒铝炉渣高效利用的方法,是将钒铝炉渣通过破碎、粉磨后加入稀硫酸溶解,得到能够用于净化湿法提钒过程中钒液液相硫酸铝溶液和用于打结炉体的耐材炉衬原料的固相炉渣,因此可以使钒铝炉渣中不同结构的氧化铝进行逐级利用,不仅提高了炉渣的利用价值,而且提升了炉渣作为耐材使用的质量。
  • 炉渣高效利用方法
  • [发明专利]一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法-CN201710470774.4在审
  • 薛向新;张学飞;姜涛;杨合;方得安 - 东北大学
  • 2017-06-20 - 2017-10-24 - C22B34/22
  • 本发明提供了一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法,步骤为将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒;在钒渣中添加铬化物粉末,铬的化合物为Cr(OH)3或者Cr2O3一种或两种,然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙,烧温度为650~1000℃,加热时间为10~120min,得到钒渣熟料;将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末;熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液,在温度为60~100℃的条件下搅拌浸出10~180min;将混合物过滤、分离后,分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体,且尾渣中不含钠,因此能够完全返回高炉烧结、冶炼铬铁和冶炼不锈钢利用,提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高,达到了91%以上,提钒尾渣中的铁得到了富集,并且大大降低了浸出过程的酸使用量。
  • 一种氧化焙烧酸浸提钒方法
  • [发明专利]一种钒渣的钛化氧化焙烧‑酸浸提钒方法-CN201710470900.6在审
  • 薛向新;张学飞;姜涛;杨合;方得安 - 东北大学
  • 2017-06-20 - 2017-10-24 - C22B34/22
  • 本发明提供了一种钒渣的钛化氧化焙烧‑酸浸提钒方法,步骤为将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒;在钒渣中添加二氧化钛,然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙,烧温度为650~1000℃,加热时间为10~120min,得到钒渣熟料;将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末;熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液,在温度为60~100℃的条件下搅拌浸出10~180min;将混合物过滤、分离后,分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体,并且尾渣中不含钠,因此能够完全返回高炉烧结或者作为提钛原料,提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高,达到了91%以上,提钒尾渣中的铁得到了富集,并且大大降低了浸出过程的酸使用量。
  • 一种氧化焙烧酸浸提钒方法
  • [发明专利]一种钒铝合金的生产方法-CN201710670757.5在审
  • 万贺利;李东明;王方;王丽;徐峰 - 河钢股份有限公司承德分公司
  • 2017-08-08 - 2017-10-20 - C22B34/22
  • 本发明涉及钒合金生产技术领域,具体公开一种钒铝合金的生产方法,所述生产方法,包括如下步骤将片剂五氧化二钒进行破碎处理,得到五氧化二钒颗粒;将所述五氧化二钒颗粒、金属铝颗粒、钒酸钙和合金粉料进行混料处理,得到混合物料;将所述混合物料放于反应炉内,采用电极引燃引发反应,引燃后断电,反应3‑5min后,再次用电极送电进行加热处理;加热处理后,进行冷却处理,分离合金与熔渣,得到钒铝合金。本发明所提供的钒铝合金的生产方法,使合金成分更加均匀,减少杂质的引入,减缓前期反应的剧烈程度;具有钒回收率高、生产成本低、经济效益好的特点。
  • 一种铝合金生产方法

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