专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种强化含砷金矿细菌预氧化的方法-CN201210402741.3有效
  • 李骞;杨永斌;姜涛;范晓慧;李光辉;郭宇峰;陈许玲;张元波;苑洪晶;张雁;杨勰 - 中南大学
  • 2012-10-22 - 2013-02-27 - C22B3/18
  • 本发明提供了一种强化含砷金矿细菌预氧化的方法。有两种添加剂(添加剂分别为硝酸银和硫酸铁或硝酸铁),应用时配成缺氯9K溶液,使溶液中Ag(I)和Fe(Ⅲ)的浓度分别达到0.005~0.05g/L和1~10g/L,然后将含砷金矿配加到该溶液中,最后接一定量的菌液到该体系中进行细菌预氧化。在Ag(I)和Fe(Ⅲ)协同作用下,含砷金矿的细菌氧化率可达到90%以上,而且氧化时间大幅缩短。Ag(I)和Fe(Ⅲ)的协同强化一方面加速了砷黄铁矿的溶解,一方面降低了体系中As(Ⅲ)对细菌的毒性作用,从而强化了含砷金矿的细菌氧化,为提高此种类型金矿细菌预氧化-氰化浸金工艺的效率提供了重要的理论及技术指导。
  • 一种强化金矿细菌氧化方法
  • [发明专利]一种旋转式生物反应器-CN201210443489.0有效
  • 曹侃;杨蕴敏;管俊洛;周燕波 - 常州纺织服装职业技术学院
  • 2012-11-08 - 2013-02-06 - C22B3/18
  • 本发明公开了一种旋转式生物反应器,包括一反应槽,反应槽中装有菌液,反应槽的左端设置有第一进水口和第一出水口,反应槽的右端设置有第二出水口,反应槽中设置有滚筒,滚筒没入菌液中,滚筒内部中空,滚筒上设有孔,孔的孔径小于反应物料孔径,滚筒内部设置有一回流管,回流管上设有孔。通过上述方式,本方案具有污染少、工作条件温和、流程短、成本低、投资少等优点,而且在矿冶工程的应用上具有矿物适用性广的特点;通过滚筒的旋转为菌液提供氧气来直接培养菌液,方便快捷;旋转式反应器通过将菌液注入的方式进行反应,避免了通常所用搅拌方式的剪切力对细菌细胞造成的损伤,有利于细菌的存活;旋转式反应器转动过程反应均匀。
  • 一种旋转生物反应器
  • [发明专利]一种氧化始槽充气装置-CN201210150888.8有效
  • 范祥荣 - 苏州市金翔钛设备有限公司
  • 2012-05-16 - 2012-10-03 - C22B3/18
  • 本发明涉及一种氧化始槽充气装置,其特征在于:包括一组两个互相嵌合的螺旋状进气管道,所述的每个进气管道两端开口,且两端均沿螺旋体轴线延伸,每个进气管道管壁上设有至少一个出气口。本发明的氧化始槽充气装置采用双螺旋嵌合的进气管道,合在一起使用增强所在氧化始槽槽体轴向送气密集度,单独使用一个进气管道也能保证轴向和周向的送气密度,因此保证了有一个进气管道损坏的情况下也能正常工作,同时便于维修。可以在管道的外侧壁和内侧壁上都设置出气口,增强径向送气,进一步提高空气在槽体立体空间内的流动。
  • 一种氧化充气装置
  • [发明专利]一种生物浸出液的铁矾微晶净化除铁方法-CN201210123183.7有效
  • 陈国宝;郭瑞鹏;王舲帆;杨洪英;李海军;王海;佟琳琳 - 东北大学
  • 2012-04-25 - 2012-08-22 - C22B3/18
  • 本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种生物浸出液的铁矾微晶净化除铁方法。本发明方法的具体步骤是:首先向浸出液中加入pH调节剂,调节浸出液pH值到0.5~5.5,然后将浸出液加热到75~95℃,并控制浸出液的pH值为1~4,此时浸出液中的Fe3+主要以黄钠铁矾形式进入沉淀,最后采用离心分离方式进行固液分离,得到的上清液即为除铁后的生物浸出液。同时本发明方法利用微生物浸矿过程中在浸出液中形成的铁矾微晶为晶种,进行除铁操作,避免了晶种制备的复杂过程,这种除铁方法具有除铁效率高,有价金属损失少,副产品具有较高利用价值的特点,具有很高的推广价值。
  • 一种生物浸出铁矾微晶净化方法
  • [实用新型]微生物浸提尾矿重金属反应器-CN201120525719.9有效
  • 李东伟;杨克;李斗 - 重庆大学
  • 2011-12-15 - 2012-08-08 - C22B3/18
  • 本实用新型公开了一种微生物浸提尾矿重金属反应器,包括外筒、内筒和三相分离器,所述内筒为上下开口的中空筒体,所述内筒竖直设置于外筒内且内筒上下两端悬空,所述外筒底部开有正对内筒的进气孔,所述三相分离器包括锥形内腔,所述三相分离器位于内筒上方且锥形内腔的敞口正对内筒;本实用新型利用外筒底部的进气孔通入空气作为动力,搅拌矿浆以达到混合均匀的目的,并且矿浆在内筒和三相分离器的作用下,在反应器内部形成气固液三相内循环,使得反应器内的反应物始终处在一个动态混合的过程,有利于微生物浸出尾矿中的各种元素,同时最大可能的避免了反应死角;该反应器评估精度高、重金属浸提率高、耗氧量低、浸矿周期短。
  • 微生物尾矿重金属反应器
  • [发明专利]低品位多金属硫化矿生物分段堆浸工艺-CN201010614253.X无效
  • 刘学;温建康;宋永胜;武彪;臧宏 - 北京有色金属研究总院
  • 2010-12-21 - 2012-07-11 - C22B3/18
  • 本发明提供一种低品位多金属硫化矿分段堆浸工艺,它包括:(1)将多金属硫化矿石粉碎后送至筑堆浸出工序;(2)将放大培养的常温浸矿菌液采用喷淋方式加至堆筑好的矿堆上;(3)镍钴浸出率达到75%以后,将放大培养的中等嗜热菌液继续喷淋至旧矿堆浸出铜;(4)浸出工序出来的浸出液送至萃铜电积,萃余液经沉铁净化后的溶液送至镍金属沉淀回收工序。本发明优点除了有利于环保外,还可以用来开发传统选冶技术不可利用的低品位多金属硫化矿资源,扩大多金属硫化矿的矿产资源利用范围和多种有价金属的综合利用率。
  • 品位金属硫化生物分段工艺
  • [发明专利]用微生物还原锰的方法-CN201110418721.0无效
  • 王万能 - 重庆理工大学
  • 2011-12-14 - 2012-07-11 - C22B3/18
  • 本发明公开了一种用微生物还原锰的方法,有以下步骤:1)配制锰矿菌液:2)微生物还原锰,用涂布法将菌液均匀涂布在蔗糖培养基平板培养基表面,26℃培养1~2天;挑出菌落纯化,在蔗糖培养基中,26℃至30℃下培养2天,长出单菌落;将单菌落接种于蔗糖培养基上,在还原剂FeSO4,光通量为630Lm,摇床转速为30r/min~55r/min,温度为25~30℃条件下,培养2~4天;检测培养基中锰的含量,培养基中锰离子浓度升高,即微生物还原了高价锰。该方法可以将重金属锰离子如Mn(IV),用微生物还原为低价态的锰。该方法可用于微生物冶锰。
  • 微生物还原方法
  • [发明专利]低品位多金属硫化矿生物浸出液净化除铁工艺-CN201010614760.3无效
  • 周桂英;刘美荣;温建康;武彪;陈勃伟 - 北京有色金属研究总院
  • 2010-12-21 - 2012-07-11 - C22B3/18
  • 本发明涉及一种低品位多金属硫化矿生物浸出液净化除铁工艺。本工艺是指一种在生物堆浸过程和浸出液净化过程中,首先在矿堆内添加明矾石类等含钾矿物,在矿堆内即可形成部分铁矾类沉淀物,其次在生物浸出液中加入碳酸钙调节浸出液的pH值,添加氧化亚铁等混合浸矿菌液10~30mL/(m3·浸出液)和0.1~0.3mg/L铁矾晶种,可加速形成铁矾类沉淀物,实现快速高效净化除铁。本工艺方法适用于低品位多金属硫化矿的生物浸出液预处理过程,通过以上矿堆内以及生物浸出液两步除铁,除铁效率达95%以上,可将浸出液中铁浓度降至1.0g/L以下,达到萃取要求。该净化除铁工艺不仅可大大提高后续铜镍钴的萃取分离效率,同时解决了石灰中和除铁中和成本高的问题。
  • 品位金属硫化生物浸出净化铁工
  • [发明专利]低品位难选冶含金矿石或精矿生物预氧化处理工艺-CN201010588537.6无效
  • 武彪;温建康;陈勃伟;刘美林;姚国成;刘学 - 北京有色金属研究总院
  • 2010-12-08 - 2012-07-11 - C22B3/18
  • 本发明提供一种低品位难选冶含金矿石或精矿生物预氧化处理工艺,它是将低品位难选冶金精矿裹到支撑矿石颗粒表面,经过生物堆浸预氧化,对渣进行水洗筛分,大颗粒的返回补充支撑物料,将包裹金精矿预氧化渣进行氰化提金的一种新工艺。细菌主要是以氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁螺旋菌为主的混合菌,温度为30~45℃;精矿粒度为80~400目,支撑矿石粒度10~30mm,精矿包裹厚度<2mm;预氧化周期30~90天,预氧化率提高到50~70%,金回收率达到80~95%。与生物搅拌预氧化和全堆浸预氧化相比,解决了预氧化周期长、金回收率低的问题,经济效益显著。本工艺特别适合应用于黄铁矿含量较高的含金矿石,并且对环境友好,符合有色冶金行业低碳经济的发展。
  • 品位难选冶含金矿石精矿生物氧化处理工艺

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