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[发明专利]生铁制造方法-CN202180093630.6在审
发明人：宫川一也;烧谷将大 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2021-05-10 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明的一方案的生铁制造方法使用具有风口的高炉制造生铁，其中，所述生铁制造方法包括：在所述高炉内交替地层叠包含矿石原料的第一层与包含焦炭的第二层的工序；以及在利用从所述风口吹送的热风将辅助燃料向所述高炉内吹入的同时将层叠的所述第一层的所述矿石原料还原以及熔化的工序，在所述第一层混合有包含对还原铁进行压缩成形而得到的还原铁成形体的骨料，所述矿石原料将铁矿石球团作为主原料，所述还原铁成形体的平均碱度为0.5以下，所述矿石原料的平均碱度为0.9以上。
生铁制造方法

[发明专利]高炉大放散煤气回收工艺-CN202211005749.6有效
发明人：赵奇强;周飞;杨继敏;陈林森;孙刘恒;高成云;黄东升 -专利权人：中冶华天工程技术有限公司;中冶华天南京工程技术有限公司
申请日： 2022-08-22 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了高炉大放散煤气回收工艺，涉及高炉大放散煤气回收技术领域，为在无动力、不改变煤气成分、成本较低的条件下回收大放散煤气；本发明包括在重力除尘器上部开孔并连接煤气吸管，煤气吸管的另一端连接至拉乌尔管的低压进气口，煤气吸管中部设置有煤气阀；拉乌尔管的出气口通过半净煤气管连接至喷淋塔的进气端，喷淋塔的出气端连接有净煤气管并连通至煤气管网；净煤气管中部设有排水装置；开启煤气阀，从拉乌尔管的高压进气口通入高压蒸汽，从高炉进入重力除尘器中的煤气在压差作用下被吸入拉乌尔管，开启喷淋塔喷淋混合气体，每隔一段时间开启排水阀排水，煤气进入煤气管网完成回收；本发明无动力、不改变煤气成分、成本较低，容易实现。
高炉放散煤气回收工艺

[发明专利]一种用于喷吹支管及喷枪清堵的煤粉回收系统-CN202210138849.X有效
发明人：胡江波;潘洪福;曹京慧;吴豪 -专利权人：中冶东方工程技术有限公司;上海宝冶集团有限公司
申请日： 2022-02-15 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，公开了一种用于喷吹支管及喷枪清堵的煤粉回收系统。该系统能够有效收集喷吹支管及喷枪内堵塞的煤粉，包括集尘竖管，与集尘竖管的顶端相连的气体排放装置，与集尘竖管的底端相连的煤粉收集装置，与集尘竖管的管壁相连的排粉支管，集尘竖管的上部设有切断阀门，排粉支管位于切断阀门与煤粉收集装置之间，集尘竖管内设置有位于切断阀门与排粉支管之间的过滤组件，该装置具有工作模式：切断阀门开启，排粉支管与喷吹支管和/或喷枪连通，喷吹支管和/或喷枪在外部气源的喷吹作用下，内部的煤粉及气流两相流经排粉支管进入集尘竖管后煤粉被过滤组件阻挡并落至煤粉收集装置内，气流经切断阀门后由气体排放装置抽引排出。
一种用于喷吹支管喷枪回收系统

[发明专利]一种节能环保型高炉及高炉炼铁工艺-CN202211099056.8有效
发明人：刘一山;吕凌云;王世立 -专利权人：云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司
申请日： 2022-09-09 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种节能环保型高炉,包括炉衬、高炉本体、炉顶布料机构、排渣口和铁水出口和喷吹机构，喷吹机构包括燃气输送管、氧气储罐、煤粉储罐、文丘里混合器和至少6个主燃烧喷枪，在主燃烧喷枪的下侧安装有至少6个主还原气喷枪，炉身顶部的集气管端连接有煤焦油捕集器、布袋除尘器、洗涤净化器、除湿器和缓冲罐，缓冲罐上设置有第一分支管和第二分支管，第一分支管与燃气输送管连通，第二分支管上设置有第二控制阀、压缩机、氢气分离器和氢气加热炉，氢气加热炉上设置有多根与主还原气喷枪一一连通的还原气输送管。本高炉炼铁的工艺包括装料、鼓风冶炼和炉顶煤气的循环利用，本发明既能有效提高反应效率、防止喷吹口堵塞，又能降低生产能耗。
一种节能环保高炉炼铁工艺

[发明专利]供给热量推定方法、供给热量推定装置和高炉的操作方法-CN202180092177.7在审
发明人：市川和平;山本哲也;佐藤健;川尻雄基 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-11-17 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明的供给热量推定方法是根据供给至高炉内的热量和高炉内的熔融生铁的制造速度来推定供给至高炉内的生铁的热量的供给热量推定方法，其包括：推定步骤，其中，推定由炉内通过气体引起的带出显热的变化和由被炉内通过气体预热的原料供给的带入显热的变化，考虑推定出的带出显热和带入显热的变化来推定供给至高炉内的生铁的热量。
供给热量推定方法装置高炉操作方法

[发明专利]一种全细粒赤铁精矿的烧结矿和制备方法-CN202310737696.5在审
发明人：袁立宾;何志军;杨光;湛文龙;李增鑫;张江宁 -专利权人：鞍钢集团矿业有限公司
申请日： 2023-06-21 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明目的是提供一种全细粒赤铁精矿的烧结矿和制备方法，解决了现有技术中全细粒赤铁精矿存在的混匀难、造球难及烧结困难的技术问题。本发明全细粒赤铁精矿的烧结矿，由按重量比例计的如下原料组成：1‑3份石灰石、6‑10份活性生石灰、2‑6份白云石、80‑85份细粒赤铁精矿及4.0‑5.0份焦粉，并控制碱度为2.15±0.05，经烧结后得到。通过合理控制各物料的配比，利用预制粒技术改善烧结制粒效果，实现了全细粒赤铁精矿的烧结，能够增加烧结矿的硅酸盐类粘结性，有效的提高了烧结过程的液相生成量，从而提高了烧结矿强度。
一种细粒精矿烧结制备方法

[发明专利]一种高炉计划休风前入炉休风料负荷控制的计算方法-CN202211124112.9有效
发明人：杨帆;白晓光;胡斌;李玉柱;刘周利 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-09-15 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉计划休风前入炉休风料负荷控制的计算方法，以休风时长为出发点，来确定是否缩小矿石批重，以控制休风前铁水[si]和物理温度为基础，来确定是否需要提前调轻焦炭负荷，在外部条件合适的前提下，通过计算高炉冶炼周期来进一步调整入炉休风料的负荷。本发明提出一种可以精准控制高炉休风料负荷的计算方法，降低了因为高炉负荷控制不准确产生的炉温波动，同时也为高炉复风后快速回全风量创造条件。
一种高炉计划休风前入炉休风料负荷控制计算方法

[发明专利]一种利用炉缸取样手段来分析出炉内焦炭溶损速度的方法-CN202210461406.4有效
发明人：张立国;朱建伟;刘宝奎;张伟;李仲;王光伟;胡德顺;吕宝栋;李哲安;王振东;徐挺 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用炉缸取样手段来分析出炉内焦炭溶损速度的方法，高炉休风后，采用风口取样粒度筛分，绘制出从炉墙侧至炉芯部位径向深度下焦炭粒级变化趋势线，区分出风口回旋区和死料柱区域，分别计算出回旋区内和死料柱区域内焦炭所占取样焦炭质量比例；计算出回旋区内和死料柱区域内焦炭平均粒级；统计取样工作前一个月内的高炉的炉尺走行速度、料面高度，以及入炉焦炭平均粒级，计算炉内焦炭溶损速度。本发明分析出炉内焦炭存在状态，可以较为准确的了解焦炭炉内溶损过程，从而为高炉合理使用入炉焦炭，用以实现“低耗、高效”生产提供技术参考。
一种利用取样手段分析出炉焦炭速度方法

[发明专利]一种高炉风口小套烧漏后维持正常生产的方法-CN202310781761.4在审
发明人：陈海龙;熊飞;范川泽;邱小宁;陈敬佑 -专利权人：福建三钢闽光股份有限公司;福建省三钢（集团）有限责任公司
申请日： 2023-06-29 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：一种高炉风口小套烧漏后维持正常生产的方法，它涉及钢铁冶炼生产领域。它包括以下具体方法步骤：正常小套进水流量为Q1，出水流量为Q2，进出水流量曲线平稳，进出水流量差值为△Q12；烧漏以后进水流量增大，流量为Q3，出水流量减小，流量为Q4，部分冷却水进入炉内，进出水流量差值为△Q34；高炉组织操作人员立即控水，控水20％‑25％，控水后小套进水流量为Q5，出水流量为Q6，进出水流量差值为△Q56；控水后的小套进水温度为T1，出水温度为T2，烧漏后的进出水温差T2‑T1＝△T。本发明有益效果为：通过采用本方法能够有效减少高炉无计划休风率，提高高炉的作业率，对高炉稳产、高产提供有效方法，对钢铁企业尤其是高炉炼铁降本增效具有现实意义。
一种高炉风口小套烧漏后维持正常生产方法

[发明专利]一种高炉冶炼增产降耗的方法-CN202310750921.9在审
发明人：周卓林 -专利权人：湖南德尚源耐磨工业有限公司
申请日： 2023-06-25 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种高炉冶炼增产降耗的方法，包括以下步骤：串罐高炉采用收口整流式布料溜槽、并罐高炉采用收口整流式布料溜槽和/或整流中心喉管整流布料；以现有装料制度和布料矩阵进行布料，并冶炼1‑2周期；根据炉况和炉喉煤气流分布曲线确定炉内分布的具体类型；类型为边缘发展型、双峰型、中心发展型或平坦型中的一种；调整至更优同型或接近下一更优型。该方法在均匀精准布料的基础上，建立比原来优化的边缘气流和稳定的中心气流分布，从而改善煤气利用率及提高高炉生产效率，经济效益巨大。
一种高炉冶炼增产降耗方法

[发明专利]一种高炉喷吹铁口的控制装置及方法-CN202310808770.8在审
发明人：石存广;王雪玮;刘刚;尚栋;杨大强;贾国利;贾新;王荣刚;赵满祥;李少特 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2023-07-04 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉喷吹铁口的控制装置及方法，涉及冶金炼铁技术领域，控制装置包括：连接导管，连接导管的一端用于与高炉铁口的喷吹导管可拆卸密封连接；消音装置，消音装置的一端与连接导管的另一端连通；导流管，导流管的一端与消音装置另一端的侧壁连通，导流管的另一端用于设置于高炉铁口的出铁主沟上端，喷吹导管中的煤气通过连接导管输出到消音装置，通过消音装置进行消音处理后再输出到导流管，导流管输出煤气到出铁主沟内进行燃烧，保证了出铁主沟内的温度。本申请的控制装置与高炉、开口机配合使用，通过开口机的动作将控制装置与高炉铁口的喷吹导管连接，从而达到对高炉铁口的喷吹导管喷吹出的煤气、粉尘、噪音进行引导控制。
一种高炉喷吹铁口控制装置方法

[发明专利]一种高炉煤气富化的方法-CN202210787508.5有效
发明人：乌力平;郑红 -专利权人：马鞍山乌力平冶金技术工作室
申请日： 2022-07-06 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉煤气富化的方法，属于冶金技术领域。本发明将内部封装有用于结焦成炭的高挥发分化石和/或生物富碳物质粉粒、浆液的钢壳块体配比化石和/或生物质富碳块状物共同替代部分或全部的焦炭用于高炉炼铁，利用高炉内热能在富碳物质炭化前产生热解气的汇入混合，实现高氧含量气体助燃条件下煤气发生总量增加和单位热值提高的高炉煤气富化。
一种高炉煤气方法

[发明专利]一种取消高炉中心加焦的布料方法-CN202210591579.8有效
发明人：胡正刚;郑华伟;张正东;林巍;肖志新;李红 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2022-05-27 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：一种取消高炉中心加焦的布料方法，涉及炼铁领域。该取消高炉中心加焦的布料方法包括以下步骤：对高炉进行冶炼时在原冶炼指标基础上增加10‑15kg/t焦比，减少10‑15kg/t喷煤比，降低1‑2％富氧率并增加等量风量；冶炼一个周期后，将焦炭筛分并将大于60mm粒级焦炭投入高炉中心区域等量替换，将25‑60mm粒级焦炭呈环形的投入高炉中心区域外侧等量替换；将高炉的风量提高3‑5％冶炼一个周期后，每间隔一个星期减少大于60mm粒级焦炭并等量增加25‑60mm粒级焦炭直至转换完成，调整高炉冶炼指标至原有冶炼指标。取消高炉中心加焦的布料方法能够将高炉从中心加焦稳定转换至非中心加焦。
一种取消高炉中心布料方法

[发明专利]一种降料面休风判断料面位置的方法-CN202210666226.X有效
发明人：王元生;强农厂;李向伟;张庆喜;尹腾;郑华伟;宋钊;王作军;李昕;郭大磊 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2022-06-13 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：一种降料面休风判断料面位置的方法，涉及高炉炼铁领域。该降料面休风判断料面位置的方法是在高炉降料面休风停炉之前小休风，当高炉复风至炉况正常状态时上休风料开始降料面休风；当料面降低至高炉炉腹部位时，每间隔25‑35min测定一次炉顶煤气成分，当煤气成分满足以下条件时判断风口吹空和料面降至高炉风口平面以下：煤气中CO2含量升高至前一次检测煤气中CO2含量的2‑2.6倍；煤气中H2和CO含量的比例为0.8‑1.1；煤气中N2含量升高至80％以上。本申请提供的降料面休风判断料面位置的方法无需通过高炉风口人工探测高炉物料，而是通过高炉炉顶煤气成分来判断料面位置，从而安全、高效、便捷的确定休风停止时间。
一种降料面休风判断位置方法

[发明专利]一种高炉炼铁用高强度复合炉料及其制备方法-CN202210227453.2在审
发明人：韩宏松 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-03-08 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉炼铁用高强度复合炉料及其制备方法，主要解决现有金属铁粉类含铁废弃物冷压成型后强度低的技术问题。技术方案为，一种高炉炼铁用高强度复合炉料，其化学成分的重量百分比为：Fe75％～90％，SiO20.1％～0.3％，CaO0.05％～0.2％，Zn≤0.3％，Na2O+K2O0.4％，其余为不可避免的杂质；高强度复合炉料的常温落下强度≥3次/10m·个，常温抗压强度3000N/个球，1000℃抗压强度≥4000N/个球；高强度复合炉料在1000℃保温60分钟不破碎，高强度复合炉料的转鼓强度≥75％。本发明高强度复合炉料降低了高炉冶炼能耗。
一种高炉炼铁强度复合炉料及其制备方法