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[实用新型]一种直接还原铁回转窑-CN201120031283.8有效
发明人：陶立群;张俊刚 -专利权人：沈阳博联特熔融还原科技有限公司
申请日： 2011-01-29 - 公布日： 2011-08-24 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及直接还原铁技术领域，具体涉及一种直接还原铁回转窑。本实用新型的一种直接还原铁回转窑设计方案是：包括进料口（1），出料口（2），窑衬（3），在窑衬（3）上端设置挡料圈（4），在窑衬（3）上交差砌筑耐火砖（5）与浇注料（6），形成在窑衬（3）上均匀分布的沟槽（7），进料口（1）为锥形圆台，出料口（2）为锥形圆台，挡料圈（4）设置在窑衬（3）上距进料口（1）10～30米处，挡料圈（4）高度为400～1500mm。本实用新型设计的直接还原铁回转窑，延长还原料在回转窑中的还原时间，并且根据各段对热量需求的不同，对料层进行调整，同时提高还原料扬起高度，提高还原料与热风的热交换效率。
一种直接还原回转

[发明专利]直接还原-磨选处理硫酸渣的炼铁方法-CN200910086525.0无效
发明人：吴道洪 -专利权人：吴道洪
申请日： 2009-06-04 - 公布日： 2010-12-08 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种直接还原-磨选处理硫酸渣的炼铁方法。首先将一定量的煤、铁矿及熔剂混合后造球，干燥后将生球布入转底炉加热到1100℃～1350℃，保持15～40分钟，然后将600℃～1100℃的高温还原铁料直接送入水中冷却后进行细磨选别，细磨选别后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块，形成块状铁料。此方法工艺简单、流程短、效率高、不需焦煤、适于处理硫酸渣。
直接还原处理硫酸炼铁方法

[实用新型]一种熔融还原炼铁用转炉-CN201020121392.4有效
发明人：李国玮;刘文运;周继良;张殿伟;孙健;马丽;青格勒 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2010-02-26 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种熔融还原炼铁用转炉，包括炉体、水冷炉口、排渣口、出铁口、耐火材料、炉壳、倾动装置及烟罩。其特征为：炉体内型为球型，内表面喷涂耐火材料，炉体外部为框架结构，由钢板焊接而成；炉体的前侧为排渣口，后侧为出铁口；顶部为弧型水冷炉口，与其上部的弧型烟罩配合，用于组合喷枪的插入和产生烟气的回收利用。本实用新型使用熔融还原炼铁用组合喷枪，可以连续进行熔融还原炼铁生产，并可根据生产需要适时排出炉渣和铁水，提高了熔融还原反应的二次燃烧热的利用效率，可以降低原燃料消耗和生产成本。
一种熔融还原炼铁转炉

[发明专利]一种硅酸镍矿回转窑直接还原制备镍铁的方法-CN200910218209.4无效
发明人：肖军辉;文书明;刘殿文;雷颜铭 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2009-11-18 - 公布日： 2010-05-05 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明是一种硅酸镍矿石回转窑直接还原制备镍铁的方法。将原矿破碎置入烘干窑烘干，磨至粉状，按照矿粉的质量比添加1～5％的氟化物，5～20％的氧化钙或者10～30％的石灰石，0.1％～0.5％的氯化亚铜，10～25％的氧化铁，5～20％粒度为-1mm的焦炭到矿粉中，混匀后成球团置入烘干窑烘干、水淬、磨矿、磁选，得到Ni≥4.5％，Fe≥40％，Ni回收率≥85％的镍铁粗精矿产品。本发明采用回转窑作为焙烧设备，可以实现生产的连续性，大大提高生产的自动化程度。具有工艺流程短、环境污染小、产品质量高等优点。改善了长期以来对低品位硅酸镍矿石不能有效得到开发利用的局面。
一种硅酸回转直接还原制备方法

[发明专利]还原处理装置及还原处理方法-CN200880018865.3无效
发明人：江原信夫;铁山一州;樫尾茂树;佐藤让 -专利权人：住友重机械工业株式会社;大阪制铁株式会社
申请日： 2008-05-22 - 公布日： 2010-03-24 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明涉及还原处理装置及还原处理方法。向供给有含锌氧化铁或氧化锌或氧化铁的还原炉(2)内，供给作为还原材料有效以及产生还原所需要的热量并作为加热材料发挥功能的废弃物ASR、家电粉碎粉末、废塑料、从废弃物获得的RDF、RPF、污泥、油泥、木屑、纤维屑、橡胶屑、动植物性残渣中的至少一种，将其作为热源，在不使用助燃料的状态下，进行还原处理，该方法能够降低处理成本(不使用助燃料这部分的运行成本的降低)，并将锌还原和/或将氧化铁还原而获得金属铁。
还原处理装置方法

[发明专利]一种熔融还原法治理铬渣获得铬镍基料的方法-CN200910305658.2无效
发明人：贾勇;姚君;薛书德;魏水才;孙成新;王忠海;叶秀亭;刘崇亭;孔令坛;刘其军;吕鲁平 -专利权人：吕鲁平;刘其军;孔令坛
申请日： 2009-08-14 - 公布日： 2010-01-20 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔融还原法治理铬渣获得铬镍基料的方法，工艺步骤为：①根据铬镍基料所含铬镍量配制原料，原料成份为铬渣、铬矿粉、镍矿粉及铁矿粉；②将步骤①所述各原料混合均匀进行烘干，得到烘干复合料；③将烘干复合料置入破碎机内进行破碎；④在破碎后的复合料中加入煤粉和粘结剂进行混合并碾压，得到混合料；⑤将混合料置入压球机内造成生球；⑥将生球烘干，得到金属化率球团矿；⑦金属化球团矿置入熔分炉内，球团矿中的铬、镍、铁元素形成铬镍基料产品，其他元素进入炉渣；本发明将铬渣做为铬镍基料产品的原料，给铬渣提供了一种无害化治理方法，为铬盐生产企业节省了大量治理铬渣的投入成本，并同时获得有益产品；本发明的方法耗能低，并可获得较高的经济效益等。
一种熔融还原法治理获得铬镍基料方法

[发明专利]一种从钒钛磁铁矿中回收钒钛铁的方法-CN200810132925.6有效
发明人：陈厚生;秦廷许;范先国;李家权 -专利权人：四川龙蟒集团有限责任公司
申请日： 2008-07-02 - 公布日： 2010-01-06 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种从钒钛磁铁矿回收钒钛铁的方法，工艺过程包括矿粉、煤粉与粘结剂一起造块，在转底炉还原，得到金属化产品，然后热装进入电炉熔化分离，得到含钒铁水和二氧化钛TiO₂＞50％的钛渣。将含钒铁水吹钒得到钒渣，半钢在转炉炼钢；将钛渣可直接作为提钛的原料。本发明的方法对钒钛磁铁矿还原温度高、时间短、环境保护好、工艺简单、铁钒钛收率高，达到了钒钛铁综合回收利用的目的，该工艺有良好的经济效益和社会效益。
一种磁铁矿回收钒钛铁方法

[发明专利]直接还原-磨选处理铜渣及镍渣的炼铁方法-CN200910088663.2无效
发明人：吴道洪 -专利权人：吴道洪
申请日： 2009-07-07 - 公布日： 2009-12-02 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种直接还原-磨选处理铜渣及镍渣的炼铁方法。首先将一定量的煤、铜渣或镍渣及熔剂混合后造球，干燥后将生球布入转底炉加热到1100℃～1350℃，保持15～40分钟，然后将600℃～1100℃的高温还原铁料直接送入水中冷却后进行细磨选别，细磨选别后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块，形成块状铁料。此方法工艺简单、流程短、效率高、不需焦煤、适于处理铜渣及镍渣。
直接还原处理炼铁方法

[实用新型]一种转底炉的富氧燃烧直接还原生产金属化球团的设备-CN200920017660.5无效
发明人：曾晖;薛庆国;李建云;姜泽毅;谷卓奇;王静松;陈锡明;周林 -专利权人：莱芜钢铁集团有限公司
申请日： 2009-01-15 - 公布日： 2009-11-18 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本实用新型属于钢铁行业金属化球团(或直接还原铁)生产技术领域，转底炉的富氧燃烧直接还原生产金属化球团的设备，包括：转底炉、鼓风机、换热器、氧气输送管、空气进气管；氧气输送管接入空气输送管，空气输送管通过鼓风机连接换热器，换热器通过管道连接到转底炉的烧嘴。本实用新型突破了现有空气作为燃烧介质，氧含量固定的限制，实现了燃烧介质中氧含量可控的实际需要，进一步提高了转底炉热效率，空气消耗量降低35％以上，总助燃气体消耗量降低31％以上；降低了煤气消耗、烟气排量及投资成本，并且符合国家节能减排，循环经济的政策要求。
一种转底炉燃烧直接还原生产金属化设备

[发明专利]用转底炉快速还原钛砂矿球团生产铁粉及联产钛渣的方法-CN200910094466.1无效
发明人：汪云华;范兴祥;李柏榆;李博杰 -专利权人：昆明贵金属研究所
申请日： 2009-05-18 - 公布日： 2009-10-28 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种用转底炉快速还原钛砂矿球团生产铁粉及联产钛渣的方法，按以下步骤完成：钛砂矿经破细、加入一定比例的碳质还原剂、黏结剂与精矿混匀，用球蛋成型机制成径为10～40mm球团，200～500℃干燥4～6h，置于转底炉中进行快速还原，还原温度1200～1350℃、还原时间20～120min；还原后，进行破碎，然后按磨矿浓度50～80％进行球磨，球磨时间0.5-1.5h，磨矿细度为-200目占80～90％。球磨后，进行磁选和重选得到精矿铁粉、尾矿钛渣，其中磁选强度1000～4000高斯。本发明采用转底炉在高温下快速还原钛砂矿球团，不仅炉内温度场均匀，而且可加快还原反应速率，缩短还原时间，提高还原效率，同时还原温度和气氛均可控。
用转底炉快速还原砂矿生产铁粉联产方法

[发明专利]新型直接还原转底炉-CN200910011712.2有效
发明人：刘德文;王春林;孔庆祜;栾颖;郑绥旭 -专利权人：中冶北方工程技术有限公司
申请日： 2009-05-26 - 公布日： 2009-10-07 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明属于直接还原转底炉工艺加热技术领域，包括耐火材料外墙，台车，水封装置，燃气输送管道，助燃空气输送管道以及烧嘴，其特征在于在预热升温段和还原段的耐火材料外墙顶部设有多个烧嘴，此烧嘴呈多圈同心圆弧布置，且垂直于台车上的料面，此烧嘴的同心圆弧的径向断面呈帘幕式结构，燃气输送管道与助燃空气输送管道分别与烧嘴相连接，烧嘴布置为10～14圈同心圆弧，圆弧圈与圆弧圈之间的烧嘴交替布置。多圈同心圆弧布置的烧嘴中，每3～4圈烧嘴为一组，从外圈至内圈，每组烧嘴的规格依次减小。本转底炉的优点是配置合理，加热速度快，热利用效率高，节省供热能源10％，减少产品中杂质的生成，提高产品产、质量，降低生产成本。
新型直接还原转底炉

[发明专利]一种提高转底炉直接还原铁品质的方法-CN200910094380.9有效
发明人：杨雪峰;温海滨 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2009-04-21 - 公布日： 2009-09-23 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明提供一种提高转底炉直接还原铁品质的方法。它将转底炉直接还原的铁破碎、细磨成2mm的细粉，在磁场强度为110～160kA/m的条件下，进行磁选，选出铁粉及脉石；经过滤、干燥后，压制成密度大于4t/m³的直接还原铁产品，即可直接入炉炼钢。不但可以除去转底炉直接还原铁中夹杂的残碳和灰分，还可以脱除大部分煤粉带入的S和铁矿石中的脉石，显著提高直接还原铁的质量，直接就可在电炉和转炉中炼钢，有效降低生产成本，经实验验证，磨矿精选过程中直接还原铁基本不会发生二次氧化，金属铁的回收率普遍高于95％，最高可达99％，金属损失较少。
一种提高转底炉直接还原品质方法

[实用新型]一种煤基还原铁回转窑-CN200820173549.0无效
发明人：胡长春 -专利权人：胡长春
申请日： 2008-10-23 - 公布日： 2009-08-12 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种煤基还原铁回转窑，主要用于海绵铁的生产，该回转窑的窑炉体外套中设置有冷却水腔，炉体出口处设置有进风管路并与冷却水池密封连接，炉体内的炉衬上设有防结圈装置。采用这种结构后，有效解决了回转窑内物料结圈、确保还原段内的充分还原气氛和产品后期氧化三大难题，大大提高生产的效率和产品的品质。
一种还原回转

[发明专利]一种铁的工业化生产方法-CN200780030946.0有效
发明人：杰拉尔德·比勒陀利乌斯;德里克·罗伊·奥德纳尔 -专利权人：铁矿选矿服务有限公司
申请日： 2007-07-31 - 公布日： 2009-08-12 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：一种用含氧化铁原料生产铁的方法，包括使粒度分布范围⁹⁰小于2mm的含氧化铁原料和粒度分布范围⁹⁰小于6mm的含碳原料在900℃到1200℃温度之间在工业规模反应器中接触足够时间以便使氧化铁还原成铁。
一种工业化生产方法

[发明专利]一种转底炉以及转底炉废气利用方法-CN200910007544.X无效
发明人：邓君;文永才;刘功国;李占军;薛逊;汤天宇;何群 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀枝花钢铁(集团)公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2009-02-17 - 公布日： 2009-07-08 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种转底炉以及转底炉废气利用方法，其特点是在所述转底炉的炉底布置有废气利用装置，即在转底炉炉底布置有抽风机和透气砖；本发明在转底炉生产时，抽风机将转底炉产生的高温废气抽出，使其在炉内的炉料中产生高温废气对流传热，对炉料进行强制预热并对还原炉料提供热量，促进还原段炉料的还原，本发明的料层厚度可达100mm至300mm。采用本发明的转底炉和转底炉废气利用方法，能够实现转底炉废气余热高效利用、炉料传热快、料层厚，可以实现稳定连续生产，生产效率高。
一种转底炉以及废气利用方法

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