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[发明专利]一种钢轨探伤报伤位置定位方法-CN202111307246.X有效
发明人：张海旺;邓建军;李钧正;苗招亮;汪鹏;张军;郭朝军;陈立珂 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2021-11-05 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢轨探伤报伤位置定位方法，属于钢轨探伤方法技术领域。本发明的技术方案是：先计算出钢轨探伤报伤位置相对于该支铸坯端部距离P，然后计算钢轨探伤报伤位置与对应铸坯所在炉次实际切割第一支铸坯端部长度L切，再计算钢轨探伤报伤位置与对应铸坯所在炉次实际开浇位置切割铸坯端部长度L实。本发明的有益效果是：根据探伤缺陷在钢轨上位置，计算对应铸坯位置距离该炉钢水开浇准确长度，能够准确反映钢轨开浇情况对钢轨探伤影响规律，为优化钢轨冶炼工艺提供数据参考，从而提高探伤合格率。
一种钢轨探伤位置定位方法

[发明专利]结晶器液面稳定性控制方法-CN202111347658.6有效
发明人：金友林;李保运;汪国才;高振波;徐林林 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-11-15 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种结晶器液面稳定性控制方法，通过在过渡节上设置闭路油液循环系统，由闭路油液循环系统限制与过渡节相连接的销轴的移动速度，以控制销轴的移动速度，阻止过渡节发生运动状态的跳变。本发明结晶器液面稳定性控制方法，通过设置闭路油液循环系统限制销轴的移动速度，避免了引锭杆在弯曲和拉直过程中出现瞬间运动而产生的抖动，从而可以减小结晶器液面波动，改善连铸开浇过程中结晶器液面稳定性和连铸坯质量。
结晶器液面稳定性控制方法

[发明专利]一种结合结晶器浸入式水口结构与工艺的连铸方法-CN202310269706.7在审
发明人：汪洪峰;李腾飞;郑成龙;赵晓虎;尹宽;张贺君;田阔;段龙刚 -专利权人：河钢乐亭钢铁有限公司;唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2023-03-20 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种结合结晶器浸入式水口结构与工艺的连铸方法，1）针对低碳和超低碳钢种：通钢量3.5～5.5t/min，且匹配的水口内径最大为φ80mm；水口的出口倾角向下15～30°；水口的出口侧孔面积与中心孔面积比S侧/S内=2.0～3.0；水口底部采用凹底设计，凹入底部的深度10～12mm；水口壁的厚度为27～30mm；所述水口的插入深度150mm～250mm；塞棒+上水口的吹氩量总和为5l/min～15l/min；2）针对高碳和低合金钢种：通钢量1.5～3.5t/min，且匹配的水口内径最大为φ70mm；浸入式水口的出口倾角向上10～15°或向下15～20°；水口的出口侧孔面积与中心孔面积比S侧/S内=1.0～2.0。本方法能有效控制结晶器内保护渣和气泡卷入，促进夹杂物聚集长大并上浮，防止凝固坯壳的不均匀生长。
一种结合结晶器浸入水口结构工艺方法

[发明专利]一种钢铁企业连铸不停机更换中间包方法-CN202210111768.0有效
发明人：陈刚;吾塔;汤新彦 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2022-01-29 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢铁企业连铸不停机更换中间包方法，即在中间包到达使用寿命时采用不停机更换中间包作业的方法，该方法控制的关键点非常多，综合起来可分为钢水节奏物流控制步骤、各个关键点的钢水温度温度流控制步骤、各个时间节点的时间流控制步骤三个维度。本发明针对炼钢厂连铸机不停机热更换中间包时的拉速，操作及关键控制点，提供的操作方法，提高了操作成功率与连铸机的作业率，降低了人工劳动强度，为企业的降低碳排放起到了积极的示范作用。
一种钢铁企业连铸不停机更换中间方法

[发明专利]一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法-CN202310056232.8在审
发明人：庞宗旭;黄健;张建平;范刘群;孙殿东;王勇;石锋涛;冯丹竹 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-01-19 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法，采用立式连铸机生产连铸坯，并控制拉速、钢包浇注时间、二冷区冷却水量等工艺参数；采用立式连铸机与传统的弧形连铸机相比，保证了夹杂物在凝固液芯中有充足的时间上浮去除，减少了夹杂物颗粒被凝固坯壳捕捉，提高了凝固坯壳的纯净度和均质性，减少了由于AlN等液相析出类型夹杂所导致的铸坯裂纹发生概率；另外，立式连铸机不需要对铸坯进行矫直，与传统弧形连铸机相比，避免了矫直过程铸坯坯壳承受变形应力的问题，有效地避免了应力性裂纹的发生。
一种 vn 合金钢连铸坯表面裂纹控制方法

[发明专利]一种控制铸坯偏析缺陷的方法-CN202310223421.X在审
发明人：陈刚;程书文;黄基红 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2023-03-09 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制铸坯偏析缺陷的方法，包括以下步骤：将中间包钢液过热度控制为不高于30℃；二次冷却制度分前后两段进行控制，其中前段的冷却强度大于后段的冷却强度；基于铸坯固相率将下压区域分为第一区间和第二区间，第一区间的固相率比第二区间的固相率低，其中在铸坯不产生裂纹的条件下，保证第二区间的压下量应尽量靠近设备压下极限，并且第一、二区间的压下量分配模式采用类抛物线方式分配。该方法通过低过热度浇注、增加二次冷却强度、增加轻压下区间和轻压下量的协同控制，解决了板坯偏析的问题。
一种控制偏析缺陷方法

[发明专利]一种降低异钢种连续浇铸损失的方法-CN202211682048.6在审
发明人：魏龙;师艳秋;韩鹏龙;孙向彬;张樱川;滑世龙;闫子蒙 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低异钢种连续浇铸损失的方法，其包括精炼工序和连铸工序；各工序工艺如下所述：（1）精炼工序：冶炼混浇钢种时，混浇炉次无交叉的成分判断后一钢种成分范围与前一钢种相比最接近的为上限还是下限，两钢种均按照判断结果按各自成分范围的上限或下限控制；（2）连铸工序：连铸中间包最低温度≥钢水液相线+25℃；混浇炉次前一炉浇完之前往中间包内补加满覆盖剂；前一炉浇完后降低中间包液面高度至≤300mm，后一炉再开浇；后一炉开浇后中间包先进行半包浇铸。本方法降低了铸坯改判量、特殊钢种判废量以及因铸坯成分造成的判废量，减少了大量成分不和和铸坯判废造成的经济损失；减少了小浇次数量，降低了耐材成本、钢铁料消耗以及劳动强度。
一种降低钢种连续浇铸损失方法

[发明专利]一种连铸机中间包线下对中的方法-CN202310190832.3在审
发明人：付庆虎;李树臣;刘敬军;郭春强;夏俊行;郭栋 -专利权人：山东莱钢永锋钢铁有限公司
申请日： 2023-03-02 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸机中间包线下对中的方法，包括以下步骤：根据结晶器内腔断面尺寸，在线下焊制同样尺寸断面的钢管；将结晶器中心位置至备用中间包烘烤区域画线标识；将焊制的同样尺寸断面的钢管放置于中心线上，且位于中间包水口下方；将对中器插入水口与钢管之间，根据对中器对中偏差，调整中间包位置，要求水口与钢管中心对中偏差≤10mm；通过线下对中减少开机时对中时间，中间包在开机前在线下已经调整好，开机时中间包开到位，只需要检查微调即可，经试验中包开机前对中时间由原来的5～6分钟，现1分钟之内就可以完成，提高作业效率，按连铸机每月开机22次计算每月节约时间110分钟，按连铸机产能每分钟可产钢坯2.5吨计算每月可提高产量275吨钢。
一种连铸机中间包线下中的方法

[实用新型]铝扁锭液面自动控制系统-CN202320028824.4有效
发明人：周文全;侯得元;张宗显 -专利权人：郑州市豫中铝镁装备有限公司
申请日： 2023-01-06 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本实用新型铝扁锭液面自动控制系统，涡流传感器检测结晶器内液面实时高度计入液面高度预判电路，经稳压、滤波后，进入放大器进行调幅，之后经迟滞比较器与设定值进行迟滞比较，结晶器内液面实时高度在设定值附近波动时，输出低电平，否则输出高电平，高电平延时触发晶闸管VTL1导通，继电器K1延时得电，继电器K1常开触点K1‑1闭合，在继电器K1常开触点K1‑1闭合时，流量传感器检测的孔隙流量进入流量偏差计量电路，与涡流传感器检测的实时的结晶器内铝液液面高度耦合加到差动放大器的输入一端，差动放大器的输入另一端接入设定值信号，计算出流量偏差值后进入PLC系统，PLC系统直接根据偏差值，调节伺服驱动塞棒，能及时精确控制保持在设定液面高度。
铝扁锭液面自动控制系统

[发明专利]一种低成本、高效化生产高碳钢大断面连铸坯的方法-CN202211646997.9在审
发明人：郭朝军;邓建军;陈子刚;贾宇璇;李钧正;汪鹏;张海旺;张军 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2022-12-21 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：一种低成本、高效化生产高碳钢大断面连铸坯的方法，属于钢铁冶金技术领域，其连铸过程中采用0.75～0.79m/min的拉速，中包过热度浇次首炉按照≥50℃控制，连浇炉次按照≥41℃控制；同时取消结晶器电磁搅拌，在凝固末端开启电磁强搅拌并采用重压下工艺。本发明通过增大连铸拉速和中包过热度，减少钢水在中包停留时间，促进非金属夹杂物的上浮，并借助凝固末端强搅拌和重压下工艺，控制元素的偏析和由此引起的中心疏松等铸坯质量问题，本发明生产的大断面连铸坯，在酸洗腐蚀后，低倍评级中心偏析、中心疏松均为0级，且无中心缩孔；成品非金属夹杂物检验合格率99.7%以上。
一种低成本高效化生高碳钢断面连铸坯方法

[发明专利]一种改善高碳钢小方坯中心偏析的连铸方法-CN202310320796.8在审
发明人：杨成威;王郢;王立涛;王向红;廖家明;郭动动;于飞;赵新宇 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2023-03-28 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明属于连续铸钢技术领域，尤其是一种改善高碳钢小方坯中心偏析的连铸方法。一种改善高碳钢小方坯中心偏析的连铸方法，小方坯尺寸为160mm*160mm，包括如下步骤：高碳钢钢水经过精炼后进入中间包，过热度控制为17‑25℃，采用结晶器电磁搅拌；二冷水控制采用内外弧面和两侧面分开控制的策略，内外弧面比水量/两侧面比水量控制范围为2.5‑3.5；铸坯凝固末端采用动态轻压下工艺，在固相率为0.2‑0.6范围内进行压下，压下量为10‑15mm，按此连铸方法生产高碳钢，铸坯中心偏析指数从1.18降低为1.05及以下。
一种改善高碳钢小方坯中心偏析方法

[发明专利]一种高表面要求板坯结晶器液面波动的判定分级方法-CN202310027832.1在审
发明人：武志杰;邓建军;何方;范佳;齐飞;韩闯闯;李伟;王晨 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2023-01-09 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种高表面要求板坯结晶器液面波动的判定分级方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的技术方案是：通过连铸拉速和结晶器液面波动测量时间建立液面波动偏差与铸坯长度的对应模型；通过实际铸坯长度与拉坯长度模型的对应，实现液面波动偏差数据与实际铸坯位置的一一对应，实现生产过程中的时间与空间的点和线联系；通过实际铸坯分切长度，将每块铸坯液面波动偏差进行统计分析，对单块铸坯的液面波动偏差进行判定分级。本发明的有益效果是：将高表面要求超深冲钢板的卷渣类爆皮缺陷控制在钢厂内，达到有效防止问题铸坯流入用户，降低用户的质量抱怨和质量异议的目的。
一种表面要求结晶器液面波动判定分级方法

[发明专利]一种低碳钢鼓肚量的控制方法、装置、设备和介质-CN202310187851.0在审
发明人：牛增辉;毛锋;李斌;吴友谊;吕剑波;朱克然;郝丽霞;柴光伟;贾毅;王彦锋;杨晓艳;田鹏 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2023-03-02 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本申请涉及金属连续铸造技术领域，尤其涉及一种低碳钢鼓肚量的控制方法、装置、设备和介质。本方法应用于高拉速铸钢系统，高拉速铸钢系统内设有结晶器，结晶器连接有窄面足辊喷嘴，所述方法包括：增大结晶器的冷却水量，以提高窄面坯壳厚度及抗变形能力；控制结晶器内坯壳和铜板之间的气隙，以提高坯壳的均匀性和窄面厚度；增大结晶器内浸入式水口倾角并提高浸入深度，以减少钢水对窄面坯壳的冲刷，提高窄面坯壳的厚度；增加窄面足辊喷嘴的数量和冷却水量，以提高窄面坯壳的厚度，降低鼓肚量；调整动态轻压下的压下位置，以降低鼓肚量。通过本申请提供的方法可以在铸机以高拉速运行时，减少低碳钢窄面鼓肚量，从而提高铸坯质量和浇铸安全性。
一种低碳钢肚量控制方法装置设备介质

[发明专利]一种小方坯连铸机低温钢浇注的方法-CN202310190912.9在审
发明人：邵荣福;刘敬军;夏俊行;苏庆林;檀伟峰;郭春强;葛传俊;陈朝;王冰 -专利权人：山东莱钢永锋钢铁有限公司
申请日： 2023-03-02 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种小方坯连铸机低温钢浇注的方法，包括以下步骤：根据所浇钢种进行温度，判断是否在钢种浇注温度范围内，若炉前出现低温钢，则通知连铸机；连铸机获取到上钢温度低于所浇钢种的浇注温度时，将拉速提高至3.4m/min以上，必要时更换滑块；大包操作工增加覆盖剂4袋以上，进行中间包内钢水保温作业；低温钢开浇后打开全流以保证钢包钢流圆流进行浇注，并时刻关注钢水温度动向，转炉加快上钢节奏，做好倒浇的准备；当中间包内钢水满包后，将钢包钢流调整至微流状态，且测量中间包内钢水温度，温度不能低于所浇钢种温度下线5℃；当中包内钢水下降100～150mm时，再次全部打开钢包钢流，保证钢包钢流为圆流，若散流，调整大包液压缸，以保证圆流状态。
一种小方坯连铸机低温浇注方法

[发明专利]一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法-CN202310204378.2在审
发明人：李兆胜;刘敬军;郭春强;葛传俊;夏俊行;王冰 -专利权人：山东莱钢永锋钢铁有限公司
申请日： 2023-03-06 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明属于连铸机开浇作业技术领域，具体涉及一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法，在连铸机开浇前，将操作箱上钢水液位设定值调整到60％，在放射源监测量程不改变的情况下，将结晶器内钢水液面调整至距离上口102mm，将结晶器内钢水液面距离结晶器下口距离缩短至898mm，减小钢水在结晶器内的形壳拉坯阻力，提升自动开浇率；在开浇更换内径20mm以上水口时，相对调整时间增加2‑3秒，拉矫机不用转手动操作调整拉速。通过优化连铸机自动开浇钢水液位的控制计量参数，减少了连铸坯在开浇出苗拉坯作业中的拉坯阻力，实现了自动开浇成功率100％，杜绝拉脱，拉矫机自动换水口，降低员工工作强度。
一种连铸机开浇防止工艺方法