[发明专利]硫酸处理金精矿粉的冶金方法无效

专利信息
申请号: 94104245.6 申请日: 1994-04-28
公开(公告)号: CN1052264C 公开(公告)日: 2000-05-10
发明(设计)人: 张文新 申请(专利权)人: 张文新
主分类号: C22B3/08 分类号: C22B3/08;C22B11/06;//C22B1100
代理公司: 洛阳市专利事务所 代理人: 陆军
地址: 471002 河南*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 硫酸 处理 精矿 冶金 方法
【主权项】:
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本发明涉及冶金技术领域,一种硫酸处理金精矿粉的冶金方法。

现有金银冶金方法采用汞齐法,氯化法、硫脲法、液氯化法等。

汞齐法存在问题:混汞过程中,汞对金的湿润作用受金的粒度,和单体解离程度,金与汞的成份矿浆介质酸碱度,矿浆温度和浓度,矿物成份,以及混汞工艺配置,设备和操作条件等诸多因素影响。在完善的混汞作业条件下,混汞效果主要决定于自然金的单体解离程度,微细金粒易随矿浆流失,而不易与汞板上的汞形成汞齐,使回收率下降。

氰化法存在问题:金粒表面常常形成一层薄膜;例如硫化膜,氧化物及过氧化物薄膜,不溶性氰化物薄膜,黄原酸金薄膜,砷、锑化合物薄膜等,此种种薄膜的形成妨碍金粒与溶剂的接触,而降低溶金速度,且有毒,对环境污染严重。

酸性硫脲法中硫脲价格昂贵,且作业条件不够稳定,尚在研究试验阶段。

采用液氯化法冶金方法:使用液氯化法处理金精矿时,其金属铁可把金置换成金属沉淀,或者金属铁被氧化成亚铁,使金沉淀,故液氯化法处理含金硫化矿时,通常必须先经过氧化焙烧,使硫化矿转化为氧化物,以提高金的回收率,尤其对含硫化物大于1%以上的金精矿更应预先焙烧。未经焙烧处理的金精矿浸出回收率仅为10-55%。

本发明的目的是提供一种硫酸处理金精矿粉的冶金方法,对于那些含硫化物大于1%以上的矿石不经焙烧处理,可达到金银回收率90-98%以上。

本发明采取如下技术方案来实现上述发明目的。

硫酸处理金精矿粉的冶金方法,首先将含有硫化物矿粉用硫酸溶液进行处理,以便除去铁和部分可溶性杂质,把金属铁溶出,把亚铁氧化成高价铁,同时部分有害杂质溶出。

反应方程式为:

对于含硫化物大于1%以上的金精矿采用硫酸溶液按10-20%的硫酸,浸出四小时,固液比为1∶1,除去可溶性有害杂质,再经液氯化法渗滤浸出,即硫酸浸出-液氯化法渗滤浸出等工艺方法。

对于较复杂矿粉采用硫酸浸出-液氯化法渗滤浸出-氰化法浸出的联合工艺方法。

根据金精矿粉含量的复杂程度的不同,还可以采取硫酸浸出-氰化法浸出的工艺方法,或者液氯化法浸出-氰化法浸出的工艺方法。

本硫酸处理金精矿粉冶金方法具有如下积极效果:

本方法免去了金精矿焙烧工艺,采用硫酸溶液进行处理,以除去铁和部分可溶性杂质,而后用液氯化法渗滤浸出,达到了采取焙烧工艺相同的效果。采用联合工艺方法处理含硫化物大于1%以上的金精矿粉,尤其在硫酸处理后经液氯化法渗滤处理,金的浸出率可达90-98%,氯的溶解速度快,且价格又较低,所以降低了成本,增加了回收率。

下面说明本发明的具体实施例:

试样为豫灵硫铁金精矿,这种金精矿,选矿厂无法处理,一般都是给炼铅厂用火法回收。用这种矿粉,经过多种流程试验,最后用以上流程取得了满意效果。

硫酸溶液:加10-20%硫酸,浸出四个小时,固液比1∶1,除去可溶性有害杂质。

氯化水溶液:加20-18%盐酸,和50-35%食盐,固液比1∶1,液温25-80℃,通电进行电解,搅拌浸出8小时,进行液固分离,静置12小时,溶液中的氯化银沉淀。

液氯浸出后的渣中氯化银可用氨浸回收。在固液比1∶3常温搅拌下往矿浆中通入氨气或氨水,在PH7.5-9左右,浸出2-3小时过滤,滤渣用氨水和碳酸氨的混合液洗涤,经一次氨浸处理,银的浸出可达97-98%。

加热氨浸出液,氨即蒸发挥发,挥发的氨经水吸收成氨水,可返回使用。蒸氨后的溶液加盐酸中和银即生成氯化银沉淀。沉淀滤出,经酸洗后加铁置换成海棉银,残液为氯化氨

液氯化法从金精粉中分离金银获得的氯化液中,含有金、铂、钯等贵金属,及铜、铅等贱金属。由于氯化液中的金以HAucl4的形式存在,所以仲辛醇可以从中选择性地萃取HAucl4,最后用草酸还原。

仲辛醇萃取:

工业纯仲辛醇从氯化液中选择性萃取金的条件是先用等体积1.5升盐酸液饱和后的工业仲辛醇直接萃取氯化中的金。由于仲辛醇萃取金的饱和容在50g/L以上,故相比可按氯化液的含金浓度计算确定。使有机相萃取金接近饱和容量,以利于反萃时金的沉淀。试验比相为∶水=1∶5-10,在室温25-35℃和搅拌500-600r/min下,萃取30-40min,然后静置30min以分离有机相。由于仲辛醇和水不互溶,所以静置后两相分层良好,获得富含金的有机相,所达到与杂质分离的目的。金的萃取率可达99%以上。

萃余液中的铂族金属及硒、铜、铅(尚含少金),先用铜置换10h以上,回收贵金属和硒,余液再用铁屑置换或加碱中和回收铜铅。

草酸反萃还原金。

使用草酸反萃有机相最好含金40-50g/L反萃液使用7%的草酸溶液,相比1∶1,液温90℃以上,在强烈搅拌下(最佳500-600r/min),约反萃30-40min,待金较充分凝聚沉淀后用布氏滤斗抽滤,并与滤斗中先用稀盐酸后用热蒸馏水洗净,再置于电烘箱(170℃左右)中烘干送铸锭。金锭含金可达99.98%。

说明书中所涉及到溶液浓度为:硫酸、盐酸溶液浓度,硫酸、盐酸的浓度比;其比例均为重量之比,其固液比为:指矿粉与溶液之比例,其比例均为重量之比。

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