[发明专利]淀粉冷配快速氧化法及其生产的粘合剂

说明书

本发明涉及一种淀粉的冷配快速氧化方法以及用这种氧化方法制得的粘合剂。

目前，淀粉改性的氧化方法按是否加热来分，有热配法和冷配法两种，热配法的质量较好，但需消耗热量，生产成本高。冷配法一般是在酸性条件进行糊化处理和氧化处理，但其反应时间长（需数小时，甚至数十小时）因而生产效率低，若采用高锰酸钾氧化法，又会使氧化后的淀粉带有+4价锰离子的颜色而影响其使用范围，而且生产成本也较高，因而导致采用上述方法生产的淀粉粘合剂的成本较高，生产周期较长。

本发明的任务就是要提供一种消耗热能很少，反应时间短，生产成本低的淀粉氧化方法，及利用这种方法生产的淀粉粘合剂。

本发明的任务是这样解决的：先将淀粉加水配成40%～55%的悬浊液，然后在含有氢氧化钠的溶液的碱性条件下进行糊化处理，待淀粉完全糊化后，再在充足的光照条件下边搅拌边加入引发剂过硫酸铵溶液或硫酸亚铁溶液和氧化剂过氧化氢或次氯酸钠进行氧化处理。加入的氢氧化钠溶液的浓度最好为6%～15%，加入的过硫酸铵溶液的浓度最好为8%～20%，若加入硫酸亚铁溶液，其浓度最好为10%～30%。光照条件按每用50克淀粉原料需获得用100瓦的白炽灯在30cm的距离照射所获得的照度设置，各种原料用量按%重量计为：

淀粉87～96，  过硫酸铵0.5～3.5，

氢氧化钠1.2～5.2，  过氧化氢1.0～4.3。

或者为：

淀粉85～97，  硫酸亚铁0.9～5.1，

氢氧化钠1.2～5.1，  过氧化氢1.0～4.3。

或者为：

淀粉85～97，  过硫酸铵0.5～3.5，

氢氧化钠1.2～5.1，  次氯酸钠1.0～6.8。

或者为：

淀粉83.5～97，  硫酸亚铁1.0～5.1，

氢氧化钠1.2～5.1，  次氯酸钠1.0～6.7。

所用原料的浓度为：

淀粉40%～55%，  过硫酸铵8%～20%，  硫酸亚铁10%～30%。

氢氧化钠6%～15%，  过氧化氢  次氯酸钠

把用上述方法氧化了的淀粉分离出来之后，加适量的水调匀，然后再加适量的氢氧化钠溶液进行二次糊化，待粘度达到要求后，再加入适量的硼砂溶液进行交联，即可得到本发明的淀粉粘合剂。进行二次糊化所用的氢氧钠溶液的浓度最好为6%～15%，氢氧化钠溶质量为淀粉用量的4%～8%。硼砂溶液的浓度最好为2%～5%，硼砂量为淀粉用量的5%～10%。也可以在二次糊化之前，先人把消泡剂加到氧化淀粉液中搅拌到无泡沫产生时，再加入氢氧化钠溶液进行二次糊化处理。消泡剂的用量最好为淀粉用量的0.3%～1%。消泡剂可用磷酸三丁酯，也可用其他可作为消泡剂的材料。

该粘合剂的原料配方为：（按重量比）

淀粉100，  消泡剂0.05～1.0，

氢氧化钠8～14，  硼砂5～10，

过硫酸铵0.5～4，  水适量。

过氧化氢1.0～5.0，

或者为：

淀粉100，  消泡剂0.05～1，

氢氧化钠8～14，  硼砂5～10，

硫酸亚铁1.0～6，  水适量。

过氧化氢1.0～5，

或者为：

淀粉100，  消泡剂0.05～1，

氢氧化钠8～14，  硼砂5～10，

过硫酸铵0.5～4，  水适量。

次氯酸钠1～8，

或者为：

淀粉100，  消泡剂0.05～1，

氢氧化钠8～14，  硼砂5～10，

硫酸亚铁1.0～6，  水适量。

次氯酸钠1～8，

所用原料的浓度为：

淀粉40%～55%，过氧化氢  消泡剂

氢氧化钠6%～15%，硫酸亚铁10%～30%，硼砂2%～5%。

过硫酸铵8%～20%，次氯酸钠  水

由于本发明是在碱性条件下对淀粉悬浊液进行糊化处理，在充足的光照条件下进行氧化处理，加之采用过硫酸铵溶液或硫酸亚铁溶液作引发剂、用过氧化氢或次氯酸钠作氧化剂，因而引发快，氧化反应快，特别是充足的光照可加速引发和氧化的进行，有催化、引发的作用，因而本发明的淀粉氧化处理可在20～45分钟内完成。氧化后的淀粉及用其生产的粘合剂无色、无味、无毒、粘度高、粘结件干燥快、挺度大、不回粘、不易回潮、不易变质，是取代水玻璃粘结剂的理想用品。

表1是本发明的淀粉冷配快速氧化法四个实施例的原料用量及浓度。