[发明专利]一种旋流高压差过滤器及制造方法

说明书

本发明公开了一种旋流高压差过滤器及制造方法，该过滤器包括芯体，壳体，芯体包括依次焊接连接的垫片、芯体过渡段、芯体板片、芯体沉降段和芯体端头。本发明过滤器采用了4‑6mm不锈钢板制作，足够满足滤网前后压差引起的强度问题，采用化学蚀刻技术在钢板上蚀刻出0.3mm的微小通道，足以满足过滤需求，同时，入口与过滤器主管段相切，气流切向进入过滤器，气流在过滤器内旋转流动同时沿轴向向下流动，杂质在离心力的作用下向四周扩散，最后向下沉降，过滤器的下部设计有沉降段，沉降段的滤芯没有空洞，可视为死区，流速缓慢，给固体杂质的沉降创造了空间，因此，此过滤器既能够承受高压差，过滤细小颗粒，并且过滤效果较好。

技术领域

本发明涉及一种过滤器的设计及制造加工，具体涉及一种旋流高压差过滤器及制造方法。

背景技术

印刷电路板式换热器(printed circuit heat exchanger,PCHE)属于微通道板式换热器范畴。PCHE具有结构紧凑、耐高温、耐传热、安全可靠等优点，在制冷空调、石油天然气、核工业、化工工业、电力工业等领域应用广泛。但这种换热器在使用时也存在一些缺陷，主要问题是由于PCHE换热器通道过小，非常容易阻塞，并且一旦阻塞很难清洗。因此，一般在换热器入口前都需要安装过滤器。

但一般来说PCHE换热器的通道都很细小才能达到微通道换热器的效果，因此滤网的孔径必须小于PCHE换热器的通道直径。PCHE换热器的常用直径大约1mm左右，滤网的孔径也需要在0.3mm左右。另一方面，PCHE换热器一般都在高压场合，一旦滤网阻塞，其前后压降将非常大，故而滤网有可能需要承受非常大的前后压力。然而目前的过滤器滤网要么孔径较大，不能满足过滤需要，孔径较小的滤网多采用金属丝网支座，编制丝网的丝径十分细小，丝网本身很薄，一点丝网阻塞，一般都无法承受巨大的前后压差，从而导致丝网破裂。因此，急需一种结实耐用、容易更换，同时可以满足过滤需要的滤网。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种旋流高压差过滤器及制造方法，本发明过滤器既能够承受高压差，过滤细小颗粒，并且过滤效果较好。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种旋流高压差过滤器，包括芯体1以及与芯体1同轴设置的壳体2，所述芯体1包括依次焊接连接的垫片1-5、芯体过渡段1-4、芯体板片1-1、芯体沉降段1-2和芯体端头1-3，其中芯体过渡段1-4的大直径端连接垫片1-5，小直径端连接芯体板片1-1，芯体板片1-1上呈矩形阵列状开设有通孔作为过滤孔，芯体沉降段1-2未开设通孔；所述壳体2的侧壁连通入口管道2-1，入口管道2-1与壳体主体管段相切，并且入口管道2-1与壳体主体管道成预设夹角，入口管道管口向出口方向倾斜；所述过滤器通过芯体1的垫片1-5和壳体2端部的法兰直接安装在换热器入口的直管段内部。

所述芯体板片1采用开有通孔的厚度为4-6mm不锈钢板螺旋卷曲而成圆柱状。

所述芯体板片1上呈矩形阵列状开设的通孔直径为0.3mm，通孔水平和垂直方向的中心间距均为0.6mm。

所述芯体端头1-3采用4-6mm不锈钢板冲压成半球状制作而成。

所述入口管道2-1与壳体主体管道成80°夹角。

所述的一种旋流高压差过滤器及制造方法，包括如下步骤：

步骤1：制造芯体板片1-1：芯体板片1-1采用4-6mm不锈钢板制作，首先将钢板裁剪为长方形，具体尺寸根据过滤器大小调整，然后采用蚀刻技术在不锈钢板上蚀刻出0.3mm直径的通孔作为过滤孔，通孔呈矩形阵列均匀分布，水平和垂直方向的中心间距都是0.6mm，然后将加工好过滤孔的不锈钢板片卷曲成圆柱状，板片边缘间隙采用氩弧焊焊接，最后，将圆柱状的滤芯两端采用切割机切平，并且打磨去掉毛刺；