[实用新型]一种异形集流管及使用该异形集流管的冷却板

说明书

本实用新型涉及一种异形集流管及使用该异形集流管的冷却板，所述集流管包括中空的集流管主体，集流管主体的右侧连通有凸起，集流管主体的上下侧设有连接管安装孔，凸起上设有多个与口琴管相配合安装的口琴管安装孔；所述冷却板包括两个相对设置的异形集流管，两异形集流管之间通过若干口琴管连接，口琴管与异形集流管上的凸起相配合安装。本实用新型提出的一种异形集流管相对于传统集流管来说，其与口琴管的焊接面积增大，焊接力增强，占用空间更小，同时成本不变或减少；本申请的冷却板相较于传统的口琴管冷却板，在10L/min的相同情况下，流量均匀性显著，流阻明显减小。

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车领域，特别是涉及一种异形集流管及使用该异形集流管的冷却板。

背景技术

电池作为新能源汽车的核心部件，其性能的发挥受温度影响极大。现在主流的处理方式是在电池外增加冷却板以保证其在合适的温度下工作。

目前广泛应用的口琴管式冷却板，主要材质为铝合金，铝制主体结构包括连接管，口琴管，堵盖以及集流管。口琴管，堵盖及连接管均安装于集流管上，四者采用钎焊工艺焊接，焊接面为集流管壁厚面，壁厚通常不超过2mm。集流管通常为正圆或方形截面的管体，两端中空。

现有口琴管式冷却板往往存在以下问题：1.由于边界条件限制了冷却板中口琴管与集流管的分布，其结构可能会引起冷却液的流动不均并导致不同电池模组间产生较大温差从而使其无法正常工作；2.现有集流管及口琴管的综合流阻较大，其较大的流阻可能会导致加热或冷却效率不足从而使电池无法正常工作；3.由于集流管与口琴管的焊接位置需要预留足够空间进行翻边，其预留空间限制了冷却板只能在较小空间里应用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种异形集流管及使用该异形集流管的冷却板，解决现有集流管与口琴管焊接接触面积小、焊接不牢，且冷却板内流量分布不均、冷却效率差的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种异形集流管，包括中空的集流管主体，所述集流管主体的右侧连通有凸起，所述集流管主体的上下侧设有连接管安装孔，所述凸起上设有多个与口琴管相配合安装的口琴管安装孔。

进一步的，所述集流管主体的表面拐角处采用倒圆角，且所述集流管主体与凸起顺滑连接。

一种冷却板，包括两个相对设置的集流管，两所述集流管之间通过若干口琴管连接，所述口琴管与集流管上的凸起相配合安装，两所述集流管上各设有一连接管安装孔，其中一所述集流管上的连接管安装孔与液体入口连通，另一所述集流管上的连接管安装孔与液体出口连通。

进一步的，两所述集流管之间通过四根口琴管连接。

进一步的，所述集流管的截面为L形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出的一种异形集流管相对于传统集流管来说，其与口琴管的焊接面积增大，焊接力增强，占用空间更小，同时成本不变或减少；本申请的冷却板相较于传统的口琴管冷却板，在10L/min的相同情况下，流量均匀性显著，流阻明显减小。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种异形集流管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种异形集流管的截面图；

图3为本实用新型实施例所述的一种异形集流管与口琴管的焊接结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种冷却板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的异形集流管流速分布图；

图6为现有常规集流管的流速分布图。

图中：