[实用新型]膜电极生产设备

说明书

本申请公开一种生产设备，所述生产设备用于生产膜电极，所述生产设备包括两个边框膜放卷机构、CCM膜放卷机构以及热对辊机构。两个边框膜放卷机构用于提供边框膜且输出的边框膜在预设工位平行间隔设置。CCM膜放卷机构用于提供CCM膜并将CCM膜牵引至两组所述边框膜之间。热对辊机构包括相对设置的两组热辊，用于对两组边框膜以及位于两组边框膜之间的CCM膜进行热辊压以形成第一膜电极。通过上述方式，本申请能够加快膜电极生产速率。

技术领域

本发明涉及电池生产领域，特别涉及到一种膜电极生产设备。

背景技术

膜电极组件，即MEA，是燃料电池涂布后的质子交换膜(CCM， catalyst coatedmembrane)、边框、气体扩散层(GDL，Gas diffusion layer) 的组合，CCM膜夹在两层边框膜之间，形成五层膜电极，五层膜电极夹在两层GDL之间，最终形成七层膜电极，现有MEA成型方法包括卷料裁切成片、机械手抓料对位叠料、平板热压机压合、单片裁切成型等工序，各工序之间相对独立，如裁切成片的物料需机械手转运至热压机构处，出现物料重复多次抓取，从而导致工作效率低。

发明内容

本发明主要提供一种膜电极生产设备，以解决现有技术中膜电极生产效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种生产设备，所述生产设备用于生产膜电极，所述生产设备包括：两个边框膜放卷机构，所述边框膜放卷机构包括裁割机构，所述裁割机构对所述边框膜进行裁切后输出，以使得分别从两个边框膜放卷机构输出的边框膜在预设工位平行间隔设置；CCM膜放卷机构，包括插片机构，所述插片机构用于将所述CCM膜牵引至两组所述边框膜之间；热对辊机构，热对辊机构包括相对设置的两组热辊，用于对两组所述边框膜以及位于两组所述边框膜之间的CCM膜进行热辊压以形成第一膜电极。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述生产设备还包括除尘机构，两组所述除尘机构分别位于所述边框膜放卷机构与所述插片机构的上游，以分别用于对所述边框膜及所述CCM膜进行除尘，所述除尘机构包括：壳体；除尘组件，设置于所述壳体内，所述除尘组件用于对所述 CCM膜进行除尘；抽尘组件，设置于所述壳体上，用于对所述壳体的容置空间进行灰尘抽取。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述插片机构包括：固定板；插片组件，与所述固定板滑动设置，可沿所述固定板的长度方向在所述固定板上滑动，以将CCM膜牵引至两组所述边框膜之间，所述插片组件包括：压板组件，所述压板组件用于压紧所述CCM膜，包括相对设置的第一压板与第二压板以及压板驱动组件，所述压板驱动组件用于驱动第一压板或/和第二压板对所述CCM进行压紧；切刀组件，包括切刀与切刀驱动组件，所述切刀驱动组件与所述切刀连接以驱动所述切刀对所述CCM膜进行切割。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述裁割机构包括：底板；固定架，滑动设置于所述底板上，包括平行间隔设置的第一支撑板与第二支撑板以及顶抵于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的第一侧板；裁切组件，包括固定件与裁切件，所述裁切件通过固定件设置于所述第一支撑板上，并可在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间进行来回移动。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述裁割机构还包括：动力件，所述动力件固定于所述第一支撑板上，所述固定件的输出端与所述裁切件连接，用于驱动所述裁切件在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间进行来回移动。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述裁割机构进一步包括检测组件，以用于检测所述裁割机构的裁切次数。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述检测组件包括光电挡片与光电传感器，所述光电挡片位于所述动力件的输出端的端部，且所述光电挡片设置有缺口，当所述动力件带动所述光电挡片旋转一次，所述光电传感器则检测到一次缺口，进而检测所述动力件的旋转次数。