[发明专利]一种全流程羊毛低温带压染色工艺有效
| 申请号： | 201811492097.7 | 申请日： | 2018-12-06 |
| 公开（公告）号： | CN111287008B | 公开（公告）日： | 2022-05-13 |
| 发明（设计）人： | 俞金林;王荣;杨德明;詹永娟;徐导;孙晓霞 | 申请（专利权）人： | 江苏丹毛纺织股份有限公司 |
| 主分类号： | D06P5/20 | 分类号： | D06P5/20;D06P3/14;D06P5/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 212300 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 流程 羊毛 温带 染色 工艺 | ||
【说明书】：
本发明涉及纺织技术领域，本发明提供一种全流程羊毛低温带压染色工艺，按照以下工艺步骤进行：（1）前处理；（2）闷毛；（3）染色；（4）碱固色处理；（5）皂洗、水洗出缸。本发明的有益效果是：在羊毛染色过程施加一定的压力，可以实现低温染色并减少羊毛纤维损伤，这大大改善了传统羊毛染色工艺的染色性能及力学性质，并极大程度降低了染料用量，降低企业生产成本；通过本发明，70s普通羊毛和防缩羊毛的低温带压染色工艺相较于传统染色工艺，上染百分率和染色牢度比传统染色方法都有提高，得色量也提高了5%‑6%，且纤维强力、断裂伸长及回潮率均有较大程度的提高。
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种全流程羊毛低温带压染色工艺。
背景技术
羊毛纤维，在传统染色过程中，其表面存在着疏水性的致密鳞片层阻碍毛用染料分子的吸附、渗透及向纤维内部扩散，特别是亲和力不高的染料，残液染料浓度高，污水处理较难，因此羊毛染色必须选用在较长时间的高温条件下，带多组分助剂共浴染色方能完成。但是，从染色热力学可知，相同染料用量及工艺条件下，温度升高，染料的上染速率、固色速率是降低的。这种长时间的高温沸染不仅能耗大、上染效果一般，还会较大地破坏羊毛纤维表面鳞片结构，损伤羊毛强力，引起羊毛泛黄，影响纤维的手感、光泽、鲜艳度，破坏羊毛优良的天然品质。
羊毛低温带压染色，在提高羊毛上染百分率和染色牢度的前提下，能有效减少染料、化学助剂使用，同时减少对羊毛纤维强力、断裂伸长及摩擦系数损伤，提高羊毛的制成率，因此研究和推广羊毛低温带压染色方法具有重要意义。
发明内容
本本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种羊毛低温带压染色的方法，采用该方法染羊毛纤维，上染百分率和染色牢度比传统染色方法提高，染料用量降低，且纤维强力、断裂伸长及摩擦系数均有较大程度的提高。
本发明的目的可以通过以下技术解决方案来实现。
一种全流程羊毛低温带压染色工艺，按照以下工艺步骤进行：
(1)前处理：取羊毛毛球投入清洗机内清洗，保持水温在50-60℃，并加入一定用量的清洗助剂；清洗一段时间后将羊毛快速甩干，并放入染缸进水，保持水循环系统正常运转；
(2)闷毛：升温至40-45℃，投放染料及染色助剂，并加入甲酸调节染液 PH值，均匀搅拌5-10min，充分化料；染缸加压至3-3.4kg/m2，再次升温至 70-75℃，闷毛20-25min；
(3)染色：染缸卸压、追加甲酸调节染液PH值，再次加压到5-5.4kg/m2，并升温至85℃-90℃，保温60-90min；
(4)碱固色处理：降温至80-85℃，加入纯碱及羊毛净洗剂洗去羊毛纤维表面浮色；
(5)皂洗、水洗出缸：70-75℃用皂洗剂皂洗1次，70-75℃水洗2-3次，残液清澈透明即可出缸。
在本发明的一个较佳实施例中：步骤1)所述水温50℃，清洗助剂用量为 2.5％(owf)-3％(owf),清洗时间10-15min，所用清洗助剂选用亨斯迈酸性清洗助剂CN。
在本发明的一个较佳实施例中：步骤2)所述闷毛压力为3kg/m2，甲酸调节后的染液PH＝4-4.5。
在本发明的一个较佳实施例中：步骤3)所述染色施加压力为5kg/m2，保温时间60-90min，调节后染液PH＝4.5-5。
在本发明的一个较佳实施例中：步骤4)所述碱固色处理投放纯碱2-2.5g/l，净洗剂用量0.5-1％(owf),处理液PH＝8-9，碱处理时间10-15min。所用净洗剂采用JSBE BE-260羊毛净洗剂。
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- 本发明公开了一种彩色牛仔纱线染色方法，该方法包括以下步骤：牛仔纱线→等离子体处理→浸轧阳离子改性溶液→80‑100℃烘干→涂料染色→烘干→120‑150℃焙烘固色1‑3min。所用纱线无需进行煮练退浆等前处理工艺处理，实现纱线前处理过程的零排放，污染小，生产工艺流程简单，对设备局限性小，可连续生产。突破了传统牛仔用靛蓝或硫化染料生产工艺，打破了牛仔面料颜色只能生产蓝色系或黑色系的局限，通过本申请公开的涂料纱线染色技术，实现色谱可突破蓝色系、黑色系，获得市场青睐的彩色牛仔面料。
- 一种假发高效的染色处理工艺-201910505644.9
- 孙义柱 - 孙义柱
- 2019-06-12 - 2019-10-22 - D06P5/20
- 本发明公开了一种假发高效的染色处理工艺，具体包括以下工艺步骤：1）假发的预处理、2）假发的染色处理、3）假发结构的致密化处理以及4）假发的加压湿热处理。本发明提供的假发高效的染色处理工艺，通过对假发进行预处理、染色处理、致密化处理以及加压湿热处理等一系列的处理，可以很好的提高假发的上染率以及色牢固度，染色后的假发色彩更加艳丽并且染色均匀，而且染色后的保持时间长久，可以很好的满足消费者对假发多样性和特殊性的喜好。
- 一种化纤针织无预缩染色工艺-201910439274.3
- 秦芬娟;何利峰;唐水军;丁永钢;丁莹;唐炜 - 绍兴中漂印染有限公司
- 2019-05-24 - 2019-08-27 - D06P5/20
- 本发明涉及布料技术领域，一种化纤针织无预缩染色工艺，先将化纤针织布放入浆液池中进行退浆，浆液采用天然淀粉浆液，在天然淀粉浆液中按质量加入5‑8g/L的NaOH和1‑6g/L的淀粉酶；再将退浆过的化纤针织布进行精炼，将经过精炼过的化纤针织布放入漂白池中进行漂白，漂白池中采用次氯酸钠漂白剂，漂白剂溶液的PH值为5‑11，将经过漂白的化纤针织布送入布铗丝光机内进行丝光，化纤针织布先经过布铗丝光机的浸扎槽进行浸扎，再通过布铗丝光机的绷布滚筒进行拉幅，再通过布铗丝光机的布铗扩幅链，化纤针织布在通过热定型处理，可以消除化纤针织布内积存的应力应变，使化纤针织物的纤维牢度高、表面平整无褶皱，热稳定性好，提高了化纤针织物的抗皱免烫性。
- 一种满足新型数码印花大提花机织布的浆纱处理方法-201910247286.6
- 张迎晨;吴红艳;张夏楠 - 中原工学院
- 2019-03-29 - 2019-06-28 - D06P5/20
- 本发明公开了一种满足新型数码印花大提花机织布的浆纱处理方法，包括经轴退绕、等离子体干态处理、超声波处理、烘干、分绞和卷绕等。经纱经等离子体干态处理，纱线表面活化；促进超声波免退浆浆料上浆效果；本发明满足新型数码印花大提花机织布的浆纱处理方法，设备改造容易，能量损失小，利于设备的可靠运转，使用具有喷墨墨水的防渗、助染功能浆料时，喷墨印花染料的上染率提高，减少排污量。
- 一种布料烫染印花方法-201710838261.4
- 任肖平 - 任肖平
- 2017-09-18 - 2019-03-26 - D06P5/20
- 本发明公开了一种布料烫染印花方法，包括：布料处理、设备预热、烫染印花、检查印染，打卷入库。通过上述方式，本发明布料烫染印花方法具有可靠性能高、印染快速、无毒无污染、不需染料、操作方便、图案更改简单、印染效果好，价格低廉等优点，同时在印染市场有着广泛的市场前景。
- 一种纺织品染色工艺-201811146738.3
- 黄再红 - 句容佳运针纺织有限公司
- 2018-09-29 - 2019-03-19 - D06P5/20
- 本发明公开了一种纺织品染色工艺，包括如下步骤：（1）将待染色的纺织品常压蒸浴10min，使纺织品完全润湿；（2）将染料和水混合并在搅拌状态下加热8‑15min，待染料温度达到260℃后保持恒温；（3）高温染料转移至压力喷枪，对润湿后的纺织品各部位进行喷射，喷至饱和为止，以不滴染液为宜；（4）将上述染色初品放入高温蒸汽机并固定，对染色初品表面高温喷气，使得纺织品表面染料充分溶入纺织品内；（5）最后将纺织品取出抖凉、水洗、整熨、定型。本发明提供的染色工艺，染料利用率高，降低印染成本；缩短了染色过程与时间；相比传统浸泡式染色工艺，能够使制得的染色纺织品具备更高的色牢度，染色质量提高。
- 一种粗股包芯纱蕾丝的透染方法及其透染设备-201811044572.4
- 沈宁一;马莹;李素芝;王云 - 广东天海花边有限公司
- 2018-09-07 - 2019-02-22 - D06P5/20
- 本发明公开了一种粗股包芯纱蕾丝的透染方法，并且公开了一种透染设备。本发明采用透染方法和设备对粗股包芯纱蕾丝进行染色，在染色过程中对溢流染色机或者经轴染色机的缸体内的染液施加超声波；通过超声波染色时对染料的分散作用和扩散作用，粗股包芯纱向芯纱内部扩散速度和染料浓度增加，使芯纱内部能透染，超声波作用到纤维和染料分子上达到促染作用，利用超声波的分散作用使染料分散，增加染料溶解，使染料以分子形式存在于染液中，且不易聚集，染色时更多的染料会进入芯纱以及纤维内部，超声波产生空化作用可以将纤维内滞留的空气排掉，有利于染料与纤维的接触，从而有利于纤维对染料的吸收，提高染料的上染率和透染率。
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