[发明专利]一种双蜗轮飞刀的双重垂直夹紧结构在审

专利信息
申请号: 201811492091.X 申请日: 2018-12-07
公开(公告)号: CN111283274A 公开(公告)日: 2020-06-16
发明(设计)人: 周湘衡 申请(专利权)人: 中钢集团衡阳机械有限公司
主分类号: B23F23/12 分类号: B23F23/12;B23F11/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 421002 *** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 蜗轮 飞刀 双重 垂直 夹紧 结构
【说明书】:

发明涉及一种双蜗轮飞刀的双重垂直夹紧结构,在刀杆被动端设有与刀杆同心的中心孔,径向设有安装和拉紧飞刀的两个平行的联接通孔,并与中心孔贯通,其中心距为一个工作蜗杆的轴向齿距,联接通孔的两端设有平面,同一侧的平面设有拉紧螺钉,并与飞刀直柄上的螺孔联接,定位夹紧机构设在中心孔内,从被动端端面依次设有施力构件、若干个圆球、定位顶杆、飞刀、弹性顶杆等,在拉紧螺钉和施力构件作用下,使定位顶杆的相对端斜端面滑动至飞刀直柄斜削平平面上形成紧密的面接触,把两个飞刀紧固在对应的联接通孔内,使飞刀的切削刃部分处在与工作蜗杆相同的部位。这种定位、双重垂直夹紧的技术方案,适合切削力、模数和导程角较大的多头蜗轮的滚切。

技术领域

本发明涉及一种双蜗轮飞刀的双重垂直夹紧结构,主要用于工作蜗杆直径较小、精度较高、切削力较大的圆柱蜗杆传动多头蜗轮的滚切。

背景技术

在滚切蜗轮时,因蜗轮滚刀基本几何参数一般必须与工作蜗杆(即与被滚切蜗轮相啮合的蜗杆)相同,所以蜗轮滚刀是针对性强的专用刀具,利用率低价格高,生产周期长使用不经济,并且多头蜗轮滚刀制造较困难,在单件小批量生产中制造蜗轮滚刀很不经济,这时可用飞刀来加工蜗轮,而飞刀实质上就是不少于一个齿的蜗轮滚刀,它的切齿原理和切向蜗轮滚刀相同。飞刀的主要优缺点是结构简单制造方便,成本和生产效率低,但是如果飞刀和刀杆设计得当、制作准确,并且使用得也正确,则加工出的蜗轮精度并不低于用蜗轮滚刀加工的精度,所以这也是常用飞刀来加工蜗轮的主因之一。无论蜗轮齿数和工作蜗杆的螺纹头数是否有整数倍或者它们之间是否有最大公因数,为减少人工分头(误差)和提高切齿效率及刀杆刚性等,飞刀沿刀杆轴向相邻中心距一般取一个工作蜗杆的轴向齿距时,因其结构尺寸小,易发生飞刀与夹紧定位零件的干涉和削弱此处刀杆强度,甚至引起刀杆的制造困难;从而不得不采用多于一个工作蜗杆的轴向齿距,这样额外增加了刀杆长度和切向走刀长度,这样刀杆主、被动端支承的刀杆座距离相比较长,刀杆加长刚性减弱,切向走刀时间延长,影响刀杆的刚度和强度及切齿效率,甚至齿面质量,还受机床切向走刀行程极限的限制,造成实施困难或不能实施。如图1所示为加工中、小模数蜗轮飞刀的夹紧结构;飞刀圆直柄装在刀杆1的圆孔中,拧紧螺母3和4使圆套筒2沿刀杆1外圆柱面轴向移动,过圆套筒2孔的中心线且沿其轴向设置的凹圆弧槽沿飞刀圆直柄抱紧,因圆套筒2要沿刀杆1外圆柱面轴向移动,刀杆1直径变小影响强度;这种刀杆结构简单,调整方便,但夹固可靠性稍差,凹圆弧槽要求较高,明显这种结构不适合双蜗轮飞刀和工作蜗杆直径较小的定位夹紧。加工大模数蜗轮飞刀的夹紧结构有两种,如图2和3所示,拧紧螺母使带螺杆的圆拉杆在圆孔内轴向移动,其圆柱部分设置的凹圆弧槽或斜削平面分别来锁紧飞刀圆直柄或飞刀圆直柄的削平面。这种夹紧结构夹紧力大,飞刀不易松动,但这两种夹紧结构沿刀杆径向设置安装圆拉杆和飞刀的圆孔呈垂直交叉贯穿,削弱了刀杆强度和刚度,这种垂直交错孔的结构适合工作蜗杆(刀杆)直径和飞刀相邻中心距较大的场合,所以限制了多飞刀的使用,为避免多飞刀刀杆的制造和飞刀调整困难,不得不用单飞刀来替代,降低了生产率。因飞刀的数量极少切削量大,切削刃易磨损,而且局部磨损较快增加了切削阻力,又因飞刀滚切蜗轮是切向进给,当飞刀从切入端滚切至切出端时,飞刀的切削刃从一侧切削到两侧切削再到另一侧切削,飞刀沿其轴心线产生较大的周期性的交变扭矩,飞刀圆直柄与刀杆的圆孔有微小的间隙,并受刀杆和支承端刚度及轴承等旋转件间隙的影响,动刚度较差易引起振动,在交变切削冲击力的作用下造成飞刀松动、脱落甚至打坏蜗轮等;特别是工作蜗杆直径较小、模数和切削力较大,尤其是大导程角的飞刀两侧切削刃的切削条件相差较大,上述夹紧结构都难以胜任。

发明内容

本发明的目的是提供一种双蜗轮飞刀之间的中心距为一个工作蜗杆的轴向齿距,并且在线径向精确调整定位、双重垂直夹紧结构,以提高蜗轮精度和生产率及飞刀耐用度;适合于工作蜗杆直径较小、模数和切削力较大的双蜗轮飞刀的牢固夹紧,尤其是需人工分头、精度较高的多头蜗轮的滚切。

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  • 2021-11-03 - 2023-06-09 - B23F23/12
  • 本发明涉及一种精插齿对刀装置,该对刀装置包括夹具体(1)、定位环(2)、衬套(3)、回转轴(4)、拨动齿(6)和对刀块(10);定位环(2)固定在夹具体(1)上表面上,夹具体(1)固定在插齿机工作台上,并且定位环(2)的中心孔轴线与插齿机工作台回转中心线重合,衬套(3)装入夹具体(1)上的安装孔内,衬套(3)中心孔位于插齿刀进给轴的轴线上,回转轴(4)的一端插入衬套(3)内,拨动齿(6)和对刀块(10)依次套装并固定在回转轴(4)的另一端外周上,使用时,拨动齿(6)上的外齿与待加工零件上已预制出的内齿相啮合,插齿刀与对刀块(10)啮合。本发明降低精插齿工序对齿难度,提高对齿精度。
  • 一种滚齿机刀架角度调整机构-202223515183.X
  • 龚盛;张崇波;汤伟;余代华 - 重庆尚平机械有限公司
  • 2022-12-28 - 2023-06-09 - B23F23/12
  • 本实用新型涉及滚齿机技术领域,且公开了一种滚齿机刀架角度调整机构,包括支撑架,所述支撑架的左侧设置有调节组件,所述支撑架的右侧设置有安装组件,所述调节组件包括固定安装于支撑架左侧的调节箱,所述调节箱的内顶壁固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定安装有转动杆,所述转动杆的外侧固定安装有固定齿轮。该滚齿机刀架角度调整机构,通过设置调节组件可以对滚齿机刀架的角度进行调节,同时,在调节之后也可以保证滚齿机刀架的稳定性,避免在对齿轮加工过程中因滚齿机刀架发生偏移,而造成齿轮损坏的情况,通过设置安装组件可以对不同的刀具进行安装,使得滚齿机可以对不同大小或者不同类型的齿轮进行加工。
  • 一种数控剃齿机的刀头更换结构-202320031444.6
  • 胡晓波;余代华;汤伟;张崇波 - 重庆尚平机械有限公司
  • 2023-01-06 - 2023-06-09 - B23F23/12
  • 本实用新型涉及一种数控剃齿机的刀头更换结构,包括工作台,所述工作台的顶部固定安装有固定架,所述固定架的正面安装有导轨,所述导轨的正面滑动连接有电动推杆,所述电动推杆的底部安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定安装有转轴,所述第一电机的右侧装设有限位机构,所述工作台的顶部装设有定位机构;所述限位机构包括固定框,所述固定框固定安装在转轴的右侧。该数控剃齿机的刀头更换结构,通过设置限位机构,在需要更换刀头时,通过转动双向螺纹杆,使两个移动杆相反方向移动,从而使限位杆从限位槽内取出,之后便可把卡块从卡槽内抽出,从而使刀头取下,从而方便更换不同尺寸的剃齿刀头。
  • 一种机床转台防护装置及数控滚齿机-202210101548.X
  • 刘耀;但鹏;车亚肖;徐少帅;李瑞亮 - 秦川集团(西安)技术研究院有限公司
  • 2022-01-27 - 2023-05-19 - B23F23/12
  • 本发明涉及一种机床转台防护装置及数控滚齿机,包括转台防护罩、转台支架、小立柱连接板和大立柱刮屑板结构,所述转台防护罩上设置有用于安装转台的圆弧面的转台支架,所述转台防护罩的一端与小立柱连接板固定连接且其另一端与大立柱刮屑板结构活动连接,所述大立柱刮屑板结构用于刮落转台防护罩上铁屑。本发明提升了防护板间的容错率,能够有效解决转台防护安装误差导致的偏心问题,促进切削铁屑的快速排至排屑槽内,进而消除高温铁屑产生的热应力对机床加工精度的影响。
  • 一种数控插齿机用的刀架机构-202310000859.1
  • 孙明星;王小明;赵先锐;魏鑫磊 - 常州亘源数控设备有限公司
  • 2023-01-03 - 2023-05-16 - B23F23/12
  • 本发明公开了一种数控插齿机用的刀架机构,包括刀架座、定位片、加强筋和架体机构,刀架座右侧设置有架体机构,本发明通过优化设置了架体机构,在移位结构的作用下使第一刀头和第二刀头的高度位置进行调节,以改变加工的深度,提高机构的实用性:在刀头结构纵向移位的过程中,齿柱在内齿套内部移动位置以保证传动的稳定性,在刀头结构的作用下使相向设置的第一刀头和第二刀头向外侧转出以进行加工,在不加工时向内侧转入以避免刀头暴露在外,减少刀头在外侧被撞裂的可能性;在换向结构的作用下以使第一刀头和第二刀头相互转换位置,改变刀头进行加工,在一定程度上提高了加工的工作效率。
  • 一种螺旋锥齿轮切削尖齿刀具的校正方法-202211293000.6
  • 邹文毅;王宇晖;肖超群;高钦 - 湖南中大创远数控装备有限公司
  • 2022-10-21 - 2023-05-09 - B23F23/12
  • 本发明提供了一种螺旋锥齿轮切削尖齿刀具的校正方法,包括:S01,切削刀盘预安装;S02,设置压刀初始位置:调节机床各轴,实现圆柱测针与首片刀的刀尖对正,沿刀条轴向下压配合压刀装置调节直至三维测头压量符合要求,记录此时位置为压刀初始位置;S03,压刀及轴向检测:启动压刀程序,将刀条压至预设高度处,轴向误差合格后锁紧刀条,启动轴向检测程序,复核刀条轴向误差;S04,径向检测;S05,刀条调整:选定部分或所有径向超差刀条,进行调刀补偿,直至装刀精度合格。本发明仅需设定一次压刀初始位置,后续装刀和检测都可自动计算、执行、评估,并且压刀过程不断修正,可以提高效率和精度,降低对于人工操作的依赖。
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