[发明专利]一种加热型管路及其加工工艺在审

专利信息
申请号: 201810010249.9 申请日: 2018-01-05
公开(公告)号: CN108211077A 公开(公告)日: 2018-06-29
发明(设计)人: 曾小坚;刘文博;姜浙峰 申请(专利权)人: 绍兴安迪斯医疗科技有限公司
主分类号: A61M16/08 分类号: A61M16/08;A61M25/14
代理公司: 绍兴市知衡专利代理事务所(普通合伙) 33277 代理人: 张媛
地址: 312000 浙江省绍兴市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 加热丝 管体 筋条 电插头 加热型 电插头连接 闭合 电源连接 管体外壁 加热回路 加热均匀 气流阻力 呼吸器 输气管 无变形 压配合 申请 卸下 缠绕 装配 变形 器械 应用
【主权项】:
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本申请涉及一种加热型管路及其加工工艺,属于专门适用于有变形或无变形零件或物品的装配、连接、分离或卸下靠压配合技术领域。包括管体、电插头和加热丝,管体外壁设置有筋条,筋条与管体之间缠绕设置有加热丝,该加热丝与电插头连接,电插头的另一端与电源连接,使加热丝在筋条与管体之间形成闭合加热回路。将本申请应用于输气管、呼吸器等器械,具有加热均匀、气流阻力小等优点。

技术领域

本申请涉及一种加热型管路及其加工工艺,属于流体输送管件技术领域。

背景技术

呼吸器、临床供氧等场合对管路的应用较广,患者使用管路进行机械通气时,因环境温度以及提供的气体温度与人体适宜的气体温度一般有10℃的差异,患者如果吸进低温的气体,容易引起肺部的并发症。患者呼气时带有水分,遇冷时管壁变成雾状并生成冷凝水,容易滋生细菌。

申请号为2015202303899的专利公开了一种具有加热功能的中分呼吸麻醉管组件,该管组件虽然可以温化气体、防止气体凝结,但其加热丝是穿在管路内腔中,一则难以固定加热丝在管腔中的位置,再则占用了管腔的容量,增加管路的气流阻力,三则安全性较差,如果外层绝缘体出现裂纹或破损,则可能漏电或短路;在加热过程中,还存在加热不匀的现象,有加热丝的加热温度高,没有的无法加热。

基于此,做出本申请。

发明内容

针对现有管件所存在的上述缺陷,本申请首先提供一种加热均匀、气流阻力小的加热型管路。

为实现上述目的,本申请采取的技术方案如下:

一种加热型管路,包括管体、电插头和加热丝,管体外壁设置有筋条,筋条与管体之间缠绕设置有加热丝,该加热丝与电插头连接,电插头的另一端与电源连接,使加热丝在筋条与管体之间形成闭合加热回路。

进一步的,作为优选:

所述的管体两端分别设置入口端和出口端,且两者与管体均为一体成型结构。

所述的电插头与加热丝连接端预埋于管体内或入口端处,其采用一次成型的埋入式注塑成型工艺,效率高,可靠性高。

所述的加热丝位于管体与筋条交界处。将加热丝设置于管体与筋条交界处,其与外界完全隔绝,不仅可对管体的管腔内流通的气体进行均匀加热,其缠绕设置,配合管体还可以强化管体的强度,弥补长期受热造成的管体强度累计减弱。

所述的加热丝位于筋条内。将加热丝设置于筋条内,加工更灵活,同时,也可以保证管体内气体的均匀加热。

所述的加热丝在管体的管壁和筋条中均有分布。将加热丝分布于管体的管壁和筋条中,不与空气和水汽接触,避免漏电和腐蚀发生,且不占用管路内腔容积,管腔内气流阻力小。

所述的加热丝设置有两组,且两组加热丝在缠绕过程中相互平行不接触。两组加热丝的设置确保了加热的稳定性,并避免了因加热管壁而产生的雾状。更优选的,所述的两组加热丝一端串联,另一端与电插座连接。

同时本申请还提供了一种具有上述特征管路的加工工艺,该加热型管路在成型机上一体成型,片材、筋材和加热丝材分别送至成型机,片材在成型机形成中空的管体,加热丝材缠绕在管体与筋条之间(如管体与筋条交界处和/或筋条内,成型完毕后,在管体作为起始端的一端上预埋入电插头,注塑成型即完成整个管路的加工。

进一步的,作为优选:

所述的筋材由筋条口模挤出,加热丝材由筋条口模顶端的加热丝出口送出,筋材与加热丝材一起送至成型机上,片材挤出并送至成型机,三者搭在一起随转轴旋转即形成加热型管路。

所述的片材和筋材分别熔融至可拉伸状态,输出并分别形成管体和筋条。

本申请所提供的加热型管路,该加热丝以缠绕形态镶嵌在管壁与筋条之间,与现有管件相比,其有益效果具体分析如下:

(1)加热丝不与空气和水汽接触,避免漏电和腐蚀发生。

(2)不占用管路内腔容积,气流阻力小。

(3)因加热丝均匀缠绕在管壁上,加热丝排布均匀,加热均匀,因加热管壁所以不会产生雾状,还能形成管内与管外隔绝层,尤其适用于使用了加热加湿器的机械通气方式。

(4)管路内壁光滑,气流阻力小。

附图说明

图1为本申请的外部结构示意图;

图2为本申请第一种结构的剖面结构示意图;

图3为本申请第二种结构的剖面结构示意图;

图4为本申请的加工装置示意图;

图5为图4中A部位的局部放大图。

图中标号:a. 片材;b. 筋材;c. 加热丝材;1. 片材挤出机;11. 片材口模;2. 管体;21. 管腔;22.入口端;23. 出口端;3. 成型机;4. 电插头;5. 筋条;6. 加热丝;61. 加热丝一;62. 加热丝二;7. 筋条挤出机;71. 筋条口模;72. 加热丝出口。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种加热型管路,结合图1,包括管体2、电插头4和加热丝6,管体2外壁设置有筋条5,筋条5与管体2之间缠绕设置有加热丝6,该加热丝6与电插头4连接,电插头4的另一端与电源连接,使加热丝6在筋条5与管体2之间形成闭合加热回路。

结合图4,上述管路在成型机3上一体成型,片材a、筋材b和加热丝材c分别送至成型机3上,片材a加热至熔融可拉伸状态后,由片材挤出机1的片材口模11挤出,其在成型机3上形成中空的管体2,加热丝材c缠绕在管体2与筋条5之间,成型完毕后,在管体2作为起始端的一端上预埋入电插头4,注塑成型即完成整个管路的加工。

在上述过程中,结合图5,筋材b加热至熔融可拉伸状态后,由筋条口模71挤出,加热丝材c由筋条口模71顶端的加热丝出口72送出,加热丝材c与筋材b一起搭在一直旋转的成型机3上,待成型机3旋转几秒后,搭片材a,三者搭在一起后,在成型机3旋转作用下直接形成上述加热型管路。

本实施例中,加热丝材c采用漆包线,片材a、筋材b分别变成熔融的可拉伸状态,在成型机3上经过2-10秒时间进行搭接,由于成型机3的旋转力使片材a、筋材b、加热丝材c搭接后自然形成加热丝管路。

为实现进一步的使用需求,上述方案还可以继续增加设置如下:所述的管体2的两端分别设置入口端22和出口端23,入口端22与管体2、出口端23与管体2均为一体成型结构。

为实现进一步的使用需求,上述方案还可以继续增加设置如下:电插头4与加热丝6的连接端预埋于管体2或入口端22内,其采用一次成型的埋入式注塑成型工艺,效率高,可靠性高。

为实现进一步的使用需求,加热丝可采用如下三种方式设置:

第一种方式:结合图2,加热丝6位于管体2与筋条5的交界处。将加热丝6设置于管体2与筋条5的交界处,其与外界完全隔绝,不仅可对管体2的管腔21内流通的气体进行均匀加热,其缠绕设置,配合管体2还可以强化管体2的强度,弥补长期受热造成的管体2强度累计减弱。

第二种方式:结合图3,加热丝6位于筋条5内。将加热丝6设置于筋条5内,加工更灵活,同时,也可以保证管体1内气体的均匀加热。

第三种方式:加热丝6在管体2与筋条5交界处和筋条5内均有分布。将加热丝6分布于交界处和筋条5内,不与空气和水汽接触,避免漏电和腐蚀发生,且不占用管腔21内的容积,管腔21内气流阻力小。

为实现更好的使用效果,上述方案还可以按照如下方式增设:

结合图1-图3,加热丝6设置有两组,分别称为加热丝一61、加热丝二62,加热丝一61、加热丝二62在缠绕过程中相互平行不接触。两组加热丝的设置确保了加热的稳定性,并避免了因加热管壁而产生的雾状。

更优选的,加热丝一61的末端与加热丝二62末端串联,而加热丝一61的始端与加热丝二62的始端与电插座4连接。

本申请所提供的加热型管路,其加热丝6以缠绕形态镶嵌在管壁与筋条5之间(包括但不限于加热丝6在管体2与筋条5交界处和筋条5内两种方式),加热丝6不与空气和水汽接触,避免漏电和腐蚀发生;不占用管腔21容积,气流阻力小;因加热丝6均匀缠绕在管体2与筋条5之间,加热丝6排布均匀,加热均匀,因加热管壁所以不会产生雾状,还能形成管内与管外隔绝层,尤其适用于使用了加热加湿器的机械通气方式;管路内壁光滑,气流阻力小。

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