[发明专利]一种合成革用水性特雾特黑表面处理剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革表面处理剂领域，更具体的说涉及一种合成革用水性特雾特黑表面处理剂及其制备方法。

背景技术

合成革是模拟天然皮革的结构和使用性能，并且是天然动物毛皮的理想替代产品。合成革通常以织物为底材，以微孔聚氨酯涂层模拟粒面层，得到正反面都与天热皮革十分相似的，并具有一定的透气性能的合成革，其广泛用于沙发、服装、鞋类、球类、箱包和装修等领域。

由于合成革表面经常发亮、塑料感强，为了使合成革的外观与手感更接近天然皮革，通常会在合成革表面做各种的涂饰与处理，使合成革更具有真皮的质感。然而，目前合成革的表面涂饰剂、处理剂绝大部分为溶剂型，生产和使用过程中会消耗掉大量的有机溶剂，由于有机溶剂对火灾、环境、员工健康包括消费者造成严重威胁，开发用水替代有机溶剂的合成革涂饰剂将是未来的发展方向。

针对上述问题，本发明人深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种合成革用水性特雾特黑表面处理剂，其用水替代有机溶剂，具有环保和安全的特点。

为了达到上述目的，本发明的解决方案为：

一种合成革用水性特雾特黑表面处理剂，其中，由如下组分组成：

水性聚氨酯，45wt％；

去离子水，40wt％；

表面活性剂，2-4wt％；

二氧化硅，6wt％；

碳酸钙，3-5wt％；

矿物油，1wt％；

丙烯酸低聚物，1-3wt％。

进一步，该表面活性剂为2wt％，该碳酸钙为3wt％，该丙烯酸低聚物为3wt％。

进一步，该合成革用水性特雾特黑表面处理剂在合成革上的涂饰量为20-30g/m²。

本发明的另一目的在于提供一种合成革用水性特雾特黑表面处理剂的制备方法，其中，由如下步骤组成：

①将45wt％的水性聚氨酯放入搅拌釜中，在低速搅拌中依次加入40wt％的去离子水、2-4wt％的表面活性剂、6wt％的二氧化硅和3-5wt％的碳酸钙；

②高速搅拌20分钟，再依次加入1wt％的矿物油和1-3wt％的丙烯酸低聚物。

进一步，该低速搅拌是指以500-600r/min的速度进行搅拌，该高速搅拌是指以1500-2000r/min的速度进行搅拌。

进一步，该表面活性剂为2wt％，该碳酸钙为3wt％，该丙烯酸低聚物为3wt％。

采用上述结构后，本发明涉及的一种合成革用水性特雾特黑表面处理剂，其在现有的合成革后处理生产线上直接使用，工艺操作简单并且无需更改设备，具体是在合成革后段印刷机涂饰本发明涉及的水性特雾特黑表面处理剂，然后在130-140℃下烘干2-3分钟，即能在合成革表面形成消光雾面并带有轻微绒感同时增加原来色彩的鲜艳度的表面效果的涂层。

由于本发明采用水作为溶剂，在生产和使用过程更清洁环保，用本发明的材料做出来的合成革展色性好、纹路底部绒感雾度很强，具有强烈的真皮感。

在本发明中，该水性聚氨酯在配方中主要起到链接成膜的作用，用量太多或者太少，会直接影响涂层的密着和牢度，并且会对最终产品的光雾度造成影响；去离子水在配方中主要起降低固含与成本的作用，改变其添加量会影响涂层的厚度，造成最后的表面效果与原设计有差异；表面活性剂在配方中起到消泡、流平、润湿、分散的作用，改变其添加量会造成涂层形成缩孔、油点、水波纹等缺陷，直接影响施工与最终效果；二氧化硅在配方中对光雾度与绒感起决定性作用，改变其添加量将严重影响光雾度与绒感；碳酸钙在配方中主要起降低成本的作用，改变其添加量会影响涂层的强度、密着与水性牢度；矿物油在配方中主要起到消除搅拌加工过程中起泡的问题，改变其添加量将可能造成流平不好，影响施工；丙烯酸低聚物在配方中主要起提高粘度的作用，有利于施工，改变其添加量会造成粘度过高或者过低，严重影响施工效果。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明涉及的一种合成革用水性特雾特黑表面处理剂，其中，由如下组分组成：

水性聚氨酯，45wt％；

去离子水，40wt％；

表面活性剂，2-4wt％；

二氧化硅，6wt％；

碳酸钙，3-5wt％；

矿物油，1wt％；

丙烯酸低聚物，1-3wt％。