[发明专利]一种胶原蛋白肠衣及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体地，涉及一种胶原蛋白肠衣及其制备方法。

背景技术

香肠制造业中大量使用各种肠衣，例如猪肠衣，羊肠衣、牛肠衣等天然肠衣，以及尼龙肠衣、PVDC肠衣、纤维素肠衣和胶原蛋白肠衣等人造肠衣。天然肠衣主要来自猪、羊、牛等动物，其肠衣口径大小不相同，尺寸长短不一致，质量好坏也各不相同，导致不适合机械化灌肠，需要人工灌肠，生产成本高。人造肠衣原料主要来自于石油化工，石油属于不可再生资源，而且生产人造肠衣原料时对环境也极易造成污染，另外，人造肠衣不能降解，污染环境。目前，胶原蛋白肠衣已逐渐得到广泛应用，其主要以猪、牛皮真皮的胶原蛋白纤维为原料，加入辅料，经化学和机械处理制成胶原团状物，再经过挤压、充气成型、干燥、加热定型等工艺制作而成。但是，现有胶原蛋白肠衣中辅料添加杂多，安全性较低。

大豆膳食纤维是采用最新技术从大豆籽叶的细胞壁中提取的纤维产品，具有多项生理功能，能预防肥胖和糖尿病，防止结肠癌、高血脂、心脏病，同时还能补充人体所必需的大豆蛋白，为人体健康所必需，被称为“人体第七营养素”。大豆膳食纤维根据其特殊的性质，被广泛应用到各种肉制品、饮料和保健品中，然而将大豆膳食纤维和高直链变性淀粉与动物胶原通过一定的助剂，加工复合在一起，做成一种机械强度大，耐蒸煮，产品质量好，符合灌制各种风味的馅料食品的可食性胶原蛋白肠衣，在国内外目前仍处于空白。

以大豆膳食纤维和高直链变性淀粉为辅料的胶原蛋白肠衣有口感滑脆，透气性强，耐高温蒸煮等优点，同时由于肠衣厚度小，拉断力大，耐压强度高，伸缩率大，更适合机械化生产，同时能最大程度的节约生产成本。因此，以大豆膳食纤维和高直链变性淀粉为辅料的胶原蛋白肠衣的优点必然会使其代替天然肠衣和人造肠衣，将来必将得到市场的欢迎。

发明内容

本发明主要解决现有胶原蛋白肠衣中辅料添加杂多、安全性低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了一种胶原蛋白肠衣，其组成成分包括质量百分比为55％～65％的胶原、4％～8％的大豆膳食纤维、4％～8％的高直链变性淀粉、0.02％～0.05％的交联剂、3％～10％的增塑剂、0.01％～0.03％的防腐剂和15％～25％的水。

在本发明的一种较佳实施例中，其组成成分包括质量百分比为60％的胶原、7.5％的大豆膳食纤维、7.5％的高直链变性淀粉、0.03％的交联剂、5％的增塑剂、0.02％的防腐剂和18％的水。

在本发明的一种较佳实施例中，所述交联剂包括戊二醛和氯化钙，戊二醛与氯化钙的质量比为4:1。

在本发明的一种较佳实施例中，所述增塑剂包括油酸和甘油，油酸与甘油的质量比为1:3。

在本发明的一种较佳实施例中，所述防腐剂包括山梨酸钾。

同时，本发明还提供一种胶原蛋白肠衣的制备方法，包括如下步骤：

皮料分割、浸灰：将动物真皮层分割成块状，经清水洗净后，用饱和石灰水浸泡5～20天，再用清水将皮料清洗干净；

酸化澎润：将浸灰处理后的皮料用0.09～0.11N的盐酸溶液浸泡24～72小时，并不断搅拌，然后排去酸液，用清水清洗皮料至少两次以上；

脱纤：将酸化澎润后的皮料进行脱纤维处理，并研磨成胶原片状物；

混揉过滤：将所述胶原片状物投入真空混揉机内，边混揉边加入大豆膳食纤维、高直链变性淀粉和水，得胶原纤维团，然后过滤；

挤压成型：将过滤后的胶原纤维团经挤出、充气后，得管状肠衣；

改性增塑：将所述管状肠衣在40～50摄氏度下干燥，同时喷淋交联剂、增塑剂和防腐剂的混合液，得胶原蛋白肠衣成品。

在本发明的一种较佳实施例中，所述酸化澎润步骤中，控制pH值在2.5～3.5之间。

在本发明的一种较佳实施例中，所述混揉过滤步骤中，大豆膳食纤维的加入量占皮料干基质量的4％～8％，高直链变性淀粉的加入量占皮料干基质量的4％～8％，pH为3.0～4.0。

在本发明的一较佳实施例中，所述混揉过滤步骤中，大豆膳食纤维为140目以上，高直链变性淀粉为100目以上。

在本发明的一种较佳实施例中，所述改性增塑步骤中，所述交联剂包括戊二醛和氯化钙，戊二醛与氯化钙的质量比为4:1；所述增塑剂包括油酸和甘油，油酸与甘油的质量比为1:3；所述防腐剂包括山梨酸钾。