[发明专利]一种S95级矿粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体地，涉及一种S95级矿粉的制备方法。

背景技术

目前混凝土市场普遍习惯使用S95级矿粉。2012年本申请人全年生产矿粉平均值为A7：66.1％，A28：90.4％，按国标要求S95级矿粉A7≥75％，A28≥95％的要求非常接近(A7与A28是按矿粉国家检验标准检测得出的矿粉7天及28天活性)。

需要在现有水平基础上提高出磨矿粉活性，使其满足S95级矿粉A7≥75％，A28≥95％要求。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在活性低、制备成本高和稳定性差等。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种S95级矿粉的制备方法，以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种S95级矿粉的制备方法，包括：

⑴选用格雷斯SCJ809作为激发剂，将粒化高炉矿渣、石膏和激发剂按以下重量百分数配比：

格雷斯SCJ809：0.18～0.22％；

石膏：0.3～4.0％；

粒化高炉矿渣：余量；

⑵按上述比例，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、石膏和格雷斯SCJ809加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产S95矿粉。

进一步地，所述石膏为脱硫石膏。

进一步地，所述脱硫石膏中SO₃的含量为2.8～4.0％。

进一步地，所述格雷斯SCJ809的重量百分数为0.2％。

本发明各实施例的S95级矿粉的制备方法，由于包括：选用格雷斯SCJ809作为激发剂，将粒化高炉矿渣、石膏和激发剂按以下重量百分数配比：格雷斯SCJ809：0.18～0.22％；石膏：0.3～4.0％；粒化高炉矿渣：余量；按比例，使用宽口下料仓，在 对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、石膏和格雷斯SCJ809加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产S95矿粉；从而可以克服现有技术中活性低、制备成本高和稳定性差的缺陷，以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中掺激发剂及石膏生产矿粉的激发剂和石膏中SO₃的折线图一；

图2为本发明中掺激发剂及石膏生产矿粉的激发剂和石膏中SO₃的折线图二；

图3为本发明的S95矿粉生产中矿物活性和时间的折线图；

图4为本发明的SO₃稳定性测试中矿物活性和时间的折线图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，如图1-图4所示，提供了一种S95级矿粉的制备方法，包括：

步骤1：选用格雷斯SCJ809作为激发剂，将粒化高炉矿渣、石膏和激发剂按以下重量百分数配比：

格雷斯SCJ809：0.18～0.22％；

石膏：0.3～4.0％；

粒化高炉矿渣：余量；凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣；

在步骤1中，石膏含量优选为3.5～4.0％，石膏最佳含量为4.0％；石膏为脱硫石膏，脱硫石膏中SO₃的含量为2.8～4.0％(最佳含量为4.0％)；格雷斯SCJ809的重量百分数优选为0.2％；

步骤2：按上述比例，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、石膏和格雷斯SCJ809加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产S95矿粉。