[发明专利]一种菜刀制造工艺中的热处理及磨制方法无效

专利信息
申请号: 201310167208.8 申请日: 2013-05-08
公开(公告)号: CN104141038A 公开(公告)日: 2014-11-12
发明(设计)人: 朱邦亮 申请(专利权)人: 天津市铭润刀剪有限公司
主分类号: C21D9/18 分类号: C21D9/18;C21D1/18;B24B3/36
代理公司: 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 代理人: 赵熠
地址: 301916 天津市*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 菜刀 制造 工艺 中的 热处理 磨制 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于菜刀制造技术领域,尤其是一种菜刀制造工艺中的热处理及磨制方法。

背景技术

菜刀是一种刀具,刃口较薄、较锋利的菜刀可用来切菜或切肉,刃口较厚、较钝的菜刀可用来切断骨头,总的来说,菜刀使用的材料必须具备一定的硬度、韧性及抗腐蚀性。现在常见的材料包括不锈钢、3Cr13特殊钢等,这些材料成型后需要进行热处理,包括淬火和回火,其目的是增加菜刀的硬度和韧性,消除组织内的内应力,减少菜刀的变形,并且消除脆性。比如常见的一种全钢板菜刀,成型后需要在1050摄氏度条件下保持5~6分钟,然后经过150~200摄氏度的回火后磨制刃口即制得了成品,上述磨制刃口由机器完成,但是这样的热处理及磨制只适用于普通的全钢板菜刀,像目前较新的V金钢材料制成的夹钢刀无法使用上述方法,各厂家在制造V金钢的夹钢刀时,热处理条件很随意,磨制也采用机器完成,制好的菜刀硬度、韧性以及刃口的形状、耐用性均较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供硬度高、韧性好、耐用的一种菜刀制造工艺中的热处理及磨制方法。

一种菜刀制造工艺中的热处理及磨制方法,其特征在于:包括热处理过程和磨制过程,

所述热处理过程包括以下步骤:

⑴将经过氩弧焊成型的刀坯均布摆放在行走支架上,然后将行走支架推入电炉中,保持电炉温度为900~1000摄氏度,保温6~15分钟后,将行走支架自电炉内推出;

⑵将刀坯放入气动夹板式平直机上进行处理,使刀坯表面平整;

⑶将步骤⑵处理后的刀坯均布摆放在行走支架上,然后将行走支架推入回火炉内,炉内温度为200~350摄氏度,保温4~6小时;

⑷步骤⑶处理后的刀坯放在回火炉内,自然冷却至室温即完成热处理过程;

所述磨制过程包括以下步骤:

⑴将刀坯夹装在支撑座上,使用砂轮磨制,刀坯竖直放置,砂轮自上至下磨制刃口处,至刃口下端部宽度为0.6毫米、刃口两侧斜度为25度时完成粗磨;

⑵将步骤⑴处理好的刀坯继续磨制,使用180目的砂带磨制刃口至刃口下端部宽度为0.1~0.15毫米、刃口两侧斜度为10度时完成精磨;

⑶使用尼龙轮继续磨制至刃口两侧光亮即完成了磨制过程。

而且,热处理过程中步骤⑴所述的电路温度为950摄氏度,保温8~10分钟。

而且,热处理过程中步骤⑶所述的回火炉内温度为250~300摄氏度,保温5小时。

本发明的优点和积极效果是:

本发明中,由普通钢板和V金钢通过氩弧焊复合在一起形成刀坯,然后通过特定温度、特定时间的淬火以及特定温度、特定时间的回火,提高了刀坯的硬度、韧性,消除了刀坯的内应力、变形和脆性,而且刀坯的刃口磨制完全由手工完成,磨制的非常精细,虽然加工时间稍微增加,但制得的菜刀的使用寿命、精美程度远远高于传统的全钢板菜刀,出售时的利润也较高,提高了制造商的经济收入。

具体实施方式

下面结合实施例,对本发明进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种菜刀制造工艺中的热处理及磨制方法,本发明的创新在于:包括热处理过程和磨制过程,

所述热处理过程包括以下步骤:

⑴将经过氩弧焊成型的刀坯均布摆放在行走支架上,然后将行走支架推入电炉中,保持电炉温度为900~1000摄氏度,保温6~15分钟后,将行走支架自电炉内推出;

⑵将刀坯放入气动夹板式平直机上进行处理,使刀坯表面平整;

⑶将步骤⑵处理后的刀坯均布摆放在行走支架上,然后将行走支架推入回火炉内,炉内温度为200~350摄氏度,保温4~6小时;

⑷步骤⑶处理后的刀坯放在回火炉内,自然冷却至室温即完成热处理过程;

所述磨制过程包括以下步骤:

⑴将刀坯夹装在支撑座上,使用砂轮磨制,刀坯竖直放置,砂轮自上至下磨制刃口处,至刃口下端部宽度为0.6毫米、刃口两侧斜度为25度时完成粗磨;

⑵将步骤⑴处理好的刀坯继续磨制,使用180目的砂带磨制刃口至刃口下端部宽度为0.1~0.15毫米、刃口两侧斜度为10度时完成精磨;

⑶使用尼龙轮继续磨制至刃口两侧光亮即完成了磨制过程。

上述方案中,优选的条件是:热处理过程中步骤⑴所述的电路温度为950摄氏度,保温8~10分钟。热处理过程中步骤⑶所述的回火炉内温度为250~300摄氏度,保温5小时。

实施例

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  • 本发明提供一种双冷却式冷却装置,包括用于放置待切割产品的工作台、对工作台上的待切割产品进行切割的刀片以及对刀片进行冷却的冷却机构,冷却机构包括冷却墙,冷却墙为中空的腔体,固定在工作台上,且与刀片平行,冷却墙靠近刀片的表面设有若干个与所述腔体连通的喷水口,所述冷却墙的侧面底部设有与所述腔体连通的入水口;入水口与入水管相连,所述入水管通过支管与制冰机相连;所述工作台设有与所述刀片在同一水平线的干冰冷却机构,所述干冰冷却机构包括干冰制造机、与所述干冰制造机相连的干冰高压存储室,所述干冰高压存储室设有高压喷头,所述高压喷头对刀片进刀口处进行喷射干冰,所述干冰冷却装置通过固定架固定在工作台上。
  • 一种手术刀热处理装置-201420699922.1
  • 吴俊涵 - 浙江宇清炉料科技有限公司
  • 2014-11-20 - 2015-04-22 - C21D9/18
  • 本实用新型提供一种手术刀热处理装置,包括依次设置的放料结构、前导向结构、淬火炉、回火炉、后导向结构和收料机构,所述淬火炉上设有淬火炉进气管和淬火炉冷却板,所述回火炉上设有回火炉进气管和回火炉冷却板;所述淬火炉包括淬火炉炉体、淬火炉炉衬和淬火炉炉壳,所述淬火炉炉体内设有淬火炉加热管道,淬火炉加热管道上布置有淬火炉加热元件;所述淬火炉加热管道为多个。本实用新型结构简单、通过各个部件的合理布局及在炉体内设置多道加热管道来实现节能的目的,降低能耗,节约生产成本。
  • 一种连续式刀具热处理炉-201420415555.8
  • 周军平 - 江永科刃五金制品有限责任公司
  • 2014-07-26 - 2014-11-26 - C21D9/18
  • 本实用新型公开了一种连续式刀具热处理炉,包括底座,其技术方案的要点是,底座上设有炉体,炉体内设有依次连通的进料口、进料腔、热处理腔、保温腔、出料腔、出料口,炉体上设有往炉体内充入惰性保护气体的充气管,底座上设有用于输送热处理加工坯件的循环输送装置,循环输送装置包括输送驱动装置和输送承载件,进料口位于的进料腔的下方,进料口与进料腔之间设有连通进料口与进料腔的进料口倾斜缓冲腔。本实用新型提供一种连续式刀具热处理炉,采用两端开口处向下倾斜的结构设计,对炉内所充入的保护气体起缓冲作用,保证刀具工件不被氧化的同时,节省惰性保护气体的用量,降低了成本,提高了品质。
  • 一种菜刀制造工艺中的热处理及磨制方法-201310167208.8
  • 朱邦亮 - 天津市铭润刀剪有限公司
  • 2013-05-08 - 2014-11-12 - C21D9/18
  • 本发明涉及一种菜刀制造工艺中的热处理及磨制方法,包括热处理过程和磨制过程。本发明中,由普通钢板和V金钢通过氩弧焊复合在一起形成刀坯,然后通过特定温度、特定时间的淬火以及特定温度、特定时间的回火,提高了刀坯的硬度、韧性,消除了刀坯的内应力、变形和脆性,而且刀坯的刃口磨制完全由手工完成,磨制的非常精细,虽然加工时间稍微增加,但制得的菜刀的使用寿命、精美程度远远高于传统的全钢板菜刀,出售时的利润也较高,提高了制造商的经济收入。
  • 折弯刀具热处理定型装置-201420044690.6
  • 马笑天 - 广州天琪实业有限公司
  • 2014-01-23 - 2014-07-09 - C21D9/18
  • 本实用新型公开了一种折弯刀具热处理定型装置,包括相互配合的第一模具组、第二模具组,该第一模具组具有第一型腔,第二模具组具有第二型腔,该第一型腔和第二型腔相互配合形成对折弯刀具进行压制定型的定型腔,该第一模具组设置有与该第一型腔相通的第一冷却介质通孔,第二模具组设置有与第二型腔相通的第二冷却介质通孔。本实用新型折弯刀具热处理定型装置使得折弯刀具热处理冷却后变形量少,校正量小。
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