[实用新型]一种回转式连续热解炭化炉的结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种回转式连接热解炭化炉领域，尤其是属于一种回转式连续热解炭化炉的结构。 

背景技术：

在木竹加工企业，粒径大的生物质原料因透气性好，多采用内热立式热解炭化炉，此设备工效高且设备简单，但不能用来生产锯屑及刨花等透气性能差的原料。回转连续炭化炉已被采用，但存在工效低等缺点；因而设计一种利用生物质的热解炭化技术，且热解炭化产生的木煤气除了供应自身的热解炭化供热外还能提供给生物质锅炉是本实用新型的目的。 

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种使炭化炉效率提高且小粒径的生物质的原料也能使用的回转式连续热解炭化炉的结构。 

本实用新型的目的是这样实现的，所述的一种回转式连续热解炭化炉的结构，包括回转式连续热解炭化炉和回转式连续热解炭化炉的筒体内的抄板，其结构特点为在筒体内同一中心径向分布有2-4块抄板，在抄板上设有通气孔。 

本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的一种回转式连续热解炭化炉的结构，其特点为在两相邻的抄板之间设有挡板，挡板与筒体相连。 

本实用新型的优点：本实用新型由于采用在回转式连续热解炭化炉内设置有抄板，还设置挡环，挡环制在抄板上，提高了热木煤气、生物质物料在炉内的停留时间，因而大大提高了回转式连续热解炭化炉的工效，并且回转式连续热解炭化炉的尾气以干净热体送进生物质锅炉，提高了生物质锅炉热效率，并能做到低碳排放；达到热能循环利用；而且小粒径的生物质如：锯屑及刨花等透气性能差的原料也可在回转式连续热解炭化炉中进行炭化形成如活性炭等的炭化物。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1安装有挡板的结构示意图； 

图3是本实用新型应用到回转式连续热解炭化炉的结构示意图。 

图中：星型下料器2，螺旋出料器4，余热传送管道6，配氧燃烧室7，烟道8，另一烟道9，生物质锅炉10，抄板11，挡板12，通气孔13，炉膛14，回转炉15，内热管16，挡环17，导板19，起炉口20，配空气口21。 

具体实施方式：

下面结合附图和实例，对本实用新型的结构和工作原理进行详细说明： 

如图1所示，本实用新型所述的一种回转式连续热解炭化炉的结构，包括回转式连续热解炭化炉的筒体内的抄板11，其特征在于在筒体内同一中心径向分布有2-4块抄板11，优选3块抄板，在抄板上设有通气孔13。 

如图2所示，挡板12制在抄板上，挡板12设在两相邻抄板11上并与回转式连续热解炭化炉的筒体相连。 

如图3所示，是本实用新型所应用的回转式连续炭化炉，在回转式连续炭化炉中本实用新型的抄板11位置是在烘干段上见图3中的标记11，回转式连续炭化炉结构包括炉膛14，其特点为还包括回转炉15，回转炉包括筒体、内热管16和挡环17，回转炉依次有烘干段、预炭化段和炭化段，预炭化段和炭化段位于炉膛内的回转炉的筒体中；内热管和挡环设在预炭化段和炭化段内，内热管16一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头穿过挡环17固定在位于挡环另一侧的回转炉的筒体壁上，一高温热气其中部分经烟道进入炉膛通入内热管一端头，从内热管另一端头出来接余热传送管道6；一高温热气另一部分经烟道8送到炉膛内进入筒体的炭化段对炭化段内的原料炭化，原料在炭化段和预炭化段过程中产生的热木煤气经引风机经预炭化段和烘干段后引出，可以至配氧燃烧室7；炭化段把从星型下料器2进来的原料热解炭化后生成的炭化料经炭化料出口出料，可以经螺旋出料器4出料。