控温雾化纱线染色机
专利申请号:2014101890246
国际上第一台真正意义上的单纱、单道工序染色机,已完成专利申请,价值评估,产品已中试,样机已成型,整机部件定型率完成70%
控温雾化纱线染色机一、 工作流程
筒纱(单纱)→导纱装置→雾化染色腔集合体→可控温烘干组件→色纱成型装置
二、 原理
单纱经过雾化染色腔,荡涤、染液中三道直接的过力刮浸和高
压下的雾化喷涂,对单纱能够起到清除表面上的悬浮杂质,同时确保高速经过时能够让染液浸透内部。浸透染液的色纱经过可调控温烘干组件,实际上是经过了高温煮沸的染液,使颜色完全着色于纤维,并排出水分,纤维中的一些杂质随高温水分析出,形成气体而排出,再经过高温的烘烤的进一步固色,同时会烧掉纱线上悬浮的毛羽,最终产生所需的色纱。
三、 产品特色
经过控温雾化纱线染色机生产的染色纱线,染色均匀,无色差、
无色花、无白蕊、色泽光艳、色牢度强,不改变原有单纱的强力,并且具有半丝光效果。并且可以强行色覆掉部分异性纤维。
四、适合生产品种
目前试产适应:全棉、全涤、棉涤,要求选用品质较高的纱线。含杂质较多、特蓬松的纱线慎用,会影响效能和设备的正常运转。
适合较高档的纱线染色,会起到意想不到的良好效果,有效减少污染物的排放和染液的使用。
五、 操作的简易性
(1)值车工操作
单纱到色纱,简易程度等于一道松筒过程,或者一道并纱机的并纱过程,方便,快捷。
(2)配色
以立眼可见的效果保证打样,大货的颜色更准。我们的工艺流程更简单可行。
六、 环保
因我们的工艺更具操作性,便捷性、可见性,以过硬的产品质
量说明一切。大可省去多道不合理的工序,也就省去了大量的不必要助剂和染化料。
传统染色中的诸如漂洗、蓬松等等一系列的工序及因其产生的多余工艺,再因要消除这些多余因素而设计的工艺,故产生大量的废液污染及染色剂及成品中染色剂污染。
我们的工艺下吨纱耗水:
1.2吨水/吨纱+0.5吨水/吨纱(清洗)
传统120吨水/吨纱
吨纱染色料及助剂:≤10kg
废水排放:≤0.5吨水/吨纱
<此为清洁机器用水、污染物含量几乎忽略>
废气排放:经分头排吸,集中处理,无对环境污染
七、 高效、节能
传统下的筒子染色需要:导纱、装缸、染缸、高温高压、烘干、导筒。我们的工艺过程需要的时间仅为其导纱工艺时间的1.5倍。[jc32s----60锭24小时产量可达600公斤,综合电费少于1000元]
控温雾化染色机主要装置
筒子纱线导纱、卷绕机构(断头自停、缺纱自停、可变频调速、定长数显)
空压机集中、分头供气装置
染液集中、分头、供液装置
染液回路、过滤装置
废液回路
水汽排吸集中、分头装置
水汽、废液集中处理装置
纱线染色腔组件(主件:可调控雾化装置)
烘干组件(可调控温烘干装置、数显控制)
自清洗回路设计
高度集成的电路及其自动控制装置
八、 关于我们
这是一台国际上真正意义的单纱染色机,单纱以(100米~400米/分钟)的速度经过雾化、烘干、卷绕流程直接络筒成色纱。
以实见的品质证明我们的工艺可行性、领先性。
踏实的科研、辛苦的设计、繁杂的试验、实事求是的验证,成就了我们的样机。
我们无需面对传统,老道的经验和眼光的质疑和挑剔,只以我们机器的生产的产品品质回答这一切。
我们的产品力求先进,更求不断技术更新,不求完美,但求更加完善。
本项目参加第十八届中国北京科技博览会优秀专利展示
能够达到国家高新技术审定要求
投资的企业可以很快投产,很快盈利
资料、视频齐全
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