1.一种低铁硫化钠的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、采用十水芒硝作为生产硫化钠的原料，将十水芒硝加入化硝罐，再向化硝罐中加,80‑100°C的蒸馏水，十水芒硝与蒸馏水的比例为1:2‑3混合形成芒硝溶液，将芒硝溶液放入蒸发器中进行蒸发，蒸发液进入结晶罐中进行冷却结晶，结晶后的芒硝送入到离心机内进行离心分离3‑5min，离心机的离心转速为1500‑2000r/min，离心分离后得到的固体为无水芒硝，离心分离后得到的母液返回至蒸发器中进行循环利用；（2）、将步骤（1）中制得的无水芒硝进行破碎，破碎后的粒径小于50mm，然后将无水芒硝和煤粉按1:1的比例进行混合，混合后的物质进入预热器内进行预热10‑15min，预热器内的温度在300‑500°C；（3）、将步骤（2）中经过预热的无水芒硝和煤粉加入转炉的尾部，为转炉提供热量的燃料煤从转炉头部进入，与无水芒硝和煤粉成逆向流动，当燃烧煤提供的热量使得转炉内的温度在1100‑1150°C时，无水芒硝和煤粉将发生化学反应并生成硫化钠；（4）、将步骤（3）中生成的硫化钠放入热熔罐中进行热熔，热熔的同时向热熔罐中通入蒸馏水并搅拌形成浓碱水，当浓碱水中硫化钠的浓度在25%‑30%时，将浓碱水输送至沉淀罐中进行沉淀，沉淀时间20‑30min后将沉淀罐的上层清液送至储槽中；（5）、将步骤（4）中储槽中的浓碱水送入澄清罐中，通入蒸汽对浓碱水进行加热至70‑80°C的温度状态下保持18‑24h，然后将浓碱水送入压滤机中进行压滤，并将压滤后得到的碱清液送入反应罐中；（6）、将步骤（5）中得到的碱清液送入反应罐中后，将硫化钡溶液和氧化锌组成的除铁剂也加入到反应罐中，在加入的同时，对碱清液进行搅拌，搅拌的速度为50‑100r/min，搅拌时间20‑25min，搅拌完成后将碱清液进行静置18‑20h，使得除铁剂与碱清液中的杂质进行充分的反应，静置后沉淀下的不溶物排放到泥槽中，静置后的碱液送入到蒸发罐中；（7）、将步骤（6）中静置后的碱液送入到蒸发罐中后，向蒸发罐中通入蒸汽对碱液进行浓缩，此时保持碱液温度在120‑140°C，当碱液的浓度达到30‑35%时，保持碱液的温度为100‑105°C，当碱液的浓度达到45‑50%时，保持碱液的温度为92‑98°C，当碱液的浓度达到60‑65%时，停止向蒸发罐内通入蒸汽，并将此时的碱液送入到成品罐中；（8）、将步骤（7）中送入到成品罐中的碱液按照0.5‑0.8L/min的速度缓慢的送入到制片机中，在制片机的加工下形成片状的硫化钠；（9）、将步骤（8）中生产出的片状硫化钠进行包装、待售。