本发明公开了一种环保型打印用纸，该打印纸的制备工艺如下：第一步，制备印刷复合制浆；第二步，通过涂布辊将印刷复合纸浆均匀的涂布在聚乙烯薄膜的表面，涂布完毕后在50‑60℃的烘干室中烘干，然后压光机压光；第三步，利用涂布辊将印刷复合纸浆均匀的涂布在聚乙烯薄膜的底面，涂布完毕后在50‑60℃的烘干室中烘干，然后压光机压光。本发明制备的打印纸通过在聚乙烯薄膜两面涂布印染复合纸浆，通过聚乙烯薄膜的防水性能可以有效的防止打印纸两面的油墨渗透或者能够看到背面的喷墨痕迹，使得打印纸两面均可使用，喷墨打印后两面互不影响，进而解决了现有纸张的背面容易渗透，或者能够看到喷墨面的喷墨痕迹，因此造成打印纸不能双面使用的问题。
1.一种环保型打印用纸，其特征在于，包括防透层和粘合在防透层表面和底面的面纸打印层；/n面纸打印层是由废弃纸张通过粉碎改性成印染复合纸浆，并将印染复合纸浆复合在防透层的表面和底面制备而成；/n其中印染复合纸浆的制备过程如下：/n步骤1、废纸的预处理：将废弃的纸张通过碎纸机粉碎成块，然后将小块碎纸通过粉碎机粉碎成絮状碎末，同时将絮状碎末倒入浓度为10％的氢氧化钠溶液中，升温至45-55℃搅拌反应5-7h，然后过滤，同时将滤渣使用浓度为0.5％的盐酸溶液冲洗至中性，然后使用清水冲洗至滤渣呈灰白色，此时废纸中的油墨和酯类物质除去，残留的滤渣为纤维素，将滤渣在60℃下烘干待用；/n步骤2、将步骤1制备的纤维素滤渣加入反应容器中，然后向其中加入四氢呋喃，搅拌均匀后升温至70-80℃后再加入二氯亚砜，恒温反应6-7h后过滤洗涤烘干得到氯化纤维素；/n步骤3、将烘干后的氯化纤维素加入反应容器中，然后向其中加入甲醛和乙二胺，升温至70-80℃后搅拌反应3-4h，过滤洗涤得到氨基化纤维素；/n步骤4、将聚乙烯醇加入100℃的水中溶解形成聚乙烯醇溶液，然后向其中加入二乙胺基丙胺和甲醛，搅拌混合均匀后放置到室温然后加入氧化淀粉和烷基苯磺酸钠，混合均匀后加入氨基化纤维素和蒙脱土，在40-50℃下搅拌成粘稠的糊状胶体，即为印染复合纸浆。/n
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