本发明公开了一种基于稀土铈变质的新型减摩耐磨过共晶铝硅合金制备方法,采用步骤包括原料准备、填料熔化、精炼浇注制得中间合金、按特定质量分数加入变质剂稀土铈,每隔5min搅拌一次,至加入变质剂稀土铈的中间合金全部熔化后于760℃~780℃保温20min;对加入变质剂稀土铈的中间合金全部熔化后的熔体重复精炼浇注操作,浇注得到稀土铝硅合金。本发明基于稀土铈变质的新型减摩耐磨过共晶铝硅合金制备方法,采用Cu和Bi这样的合金化元素,让其固溶到铝硅合金熔体中,在金属模具铸造凝固过程中,形成硬质点的第二相,分布在合金基体上,起到第二相强化的作用,从而保障了合金材料的耐磨性。
基于稀土铈变质的减摩耐磨过共晶铝硅合金,其特征在于,所述基于稀土铈变质的减摩耐磨过共晶铝硅合金的组分按质量百分含量包括工业结晶硅14%~20%、纯铜2%~5%、纯铋1%~4%、变质剂稀土铈0.2%~1%,剩余量为工业纯铝,总量为100%;该基于稀土铈变质的减摩耐磨过共晶铝硅合金制备方法包括以下步骤:填料熔化:将工业纯铝和工业结晶硅置于Si‑C棒加热炉中加热至780℃~800℃,再加入合金化材料纯铜和纯铋,每隔5min进行搅拌混合,直至混合料全部熔化后于740℃~760℃保温10min;精炼浇注:对步骤填料熔化中的熔体进行降温,当熔体的温度降到700℃~750℃时,将C2Cl6用铝箔包覆压入到合金熔体中搅拌精炼、除杂除气;扒渣后于710℃~720℃浇注成形,制得中间合金;稀土变质:将适量的中间合金加入到炉中于780℃~800℃熔化,按特定质量分数加入变质剂稀土铈,每隔5min搅拌一次,至加入变质剂稀土铈的中间合金全部熔化后于760℃~780℃保温20min;对步骤稀土变质中的熔体重复步骤精炼浇注的操作,浇注得到稀土铝硅合金;所述填料熔化前需进行原料准备,具体为:按成分要求准备好所需的工业纯铝、工业结晶硅、纯铜和纯铋;步骤填料熔化中纯铜和纯铋的添加质量百分数分别为2%~5%和1%~4%;步骤稀土变质中变质剂稀土铈添加量为加入变质剂稀土铈的中间合金熔体总质量的0.2%~1.0%。
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/tech/sell/s_187577.html,转载请声明来源钻瓜专利网。