本发明涉及轮胎生产领域,具体的说是一种轮胎生产工艺,该工艺采用的生产装置包括水箱,水箱的内壁上靠近中部位置横向固定安装有隔板,水箱下侧内壁与隔板下表面靠近中部位置纵向固定安装有过滤机构,隔板的上表面靠近中部位置固定安装有放置机构,水箱的上侧壁与放置机构相对应位置开设有圆孔,放置机构左右两侧的隔板上表面固定安装有第一毛刷;本发明通过将清洗零部件设置于圆罩内壁上,圆罩对清洗时喷出的水进行阻挡,避免水花四溅,同时水箱可以对水资源进行回收,并通过过滤后循环使用,更加节能,再通过第一喷头、第二喷头和清洗机构同时对轮胎内壁与外表面进行清洗,清洗效率更高,并且可以对轮胎进行烘干,实用性强。
1.一种轮胎生产工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:S1:配料密炼:首先,选取原材料,其原材料包括炭黑和天然橡胶,并将炭黑和天然橡胶放置在反应容器中,随后,向该反应容器内加入10‑20%的稀硫酸进行酸化,最后调节反应容器的温度,使得该反应容器的温度维持在320‑350℃;S2:胶部件准备:在S1的基础上,首先,将反应容器中原料挤出,然后,控制挤出时的温度,使得该挤出温度维持在380‑390℃后进行压延,随后,将压延后的原料放入到成型机中成型,得到成型的胎圈,最后将成型的胎圈进行帘布的裁断;S3:半成品处理:在S2的基础上,首先,将成型后的胎圈进行压胎面处理,且在压胎面处理过程中,控制其温度维持在400‑410℃,然后,将压胎面处理后的胎圈进行压胎侧处理,且在压胎侧处理中,控制其温度维持在390‑400℃,随后,进行压胶垫处理,并控制其温度在430‑440℃内,最后再进行压胶芯处理,并控制其温度在380‑390℃;S4:轮胎成型工序:在S3的基础上,首先,将S2中获取的产品投放到反应容器中,然后,向该反应容器投放辅助剂,最后,调节反应容器的温度在270‑290℃,并保持在40‑60分钟,然后进行组装,最后,将温度控制在220‑250℃进行硫化处理,得到成型轮胎;S5:轮胎再处理:将S4中获取的成型轮胎放入到生产装置中进行再处理;本发明所采用的生产装置包括水箱(1),所述水箱(1)的内壁上靠近中部位置横向固定安装有隔板(2),所述水箱(1)下侧内壁与隔板(2)下表面靠近中部位置纵向固定安装有过滤机构(3),所述隔板(2)的上表面靠近中部位置固定安装有放置机构(4),所述水箱(1)的上侧壁与放置机构(4)相对应位置开设有圆孔(5),所述放置机构(4)左右两侧的隔板(2)上表面固定安装有第一毛刷(6),所述隔板(2)靠近左侧开设有漏水孔(7),所述水箱(1)的上表面靠近四角固定安装有立柱(8),所述立柱(8)的上表面之间固定安装有横板(9),所述横板(9)上靠近左右两侧固定安装有气缸(10);所述气缸(10)的下表面固定安装有圆罩(11),所述圆罩(11)的上表面固定安装有分配箱(12),所述分配箱(12)的上表面固定安装有电机(13),所述电机(13)的输出轴上固定安装有转轴(14),所述转轴(14)贯穿分配箱(12)插设于圆罩(11)内,所述转轴(14)上靠近圆罩(11)上侧内壁的位置固定安装有第一横杆(15),所述转轴(14)的靠近外表面下侧位置固定安装有第一喷头(16),所述转轴(14)内开设有通道(17),且通道(17)分别与分配箱(12)和第一喷头(16)相连通,所述分配箱(12)的左右两侧均固定连接有导管(18),所述导管(18)均固定连接有第二喷头(19),所述第二喷头(19)固定安装于圆罩(11)的左右两侧内壁上,所述圆罩(11)左右两侧内壁靠近中部位置均固定安装有清洗机构(20),所述横板(9)的上表面左侧固定安装有吹风机构(21),所述横板(9)的上表面右侧固定安装有送水机构(22),所述吹风机构(21)与送水机构(22)均与分配箱(12)相连通。
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