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[实用新型]一种可控气氛井式渗氮炉-CN202122681323.X有效
发明人：姚文健;沈李豪;杨鹏;李伟;杨永太 -专利权人：常州铂林热处理有限公司
申请日： 2021-11-04 - 公布日： 2022-07-26 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本实用新型涉及渗氮炉技术领域，具体为一种可控气氛井式渗氮炉，包括底座，底座的顶部右侧设有渗氮炉，渗氮炉的顶部设有炉盖，炉盖的顶部四角处均设有稳固环形板，稳固环形板的外侧均设有支撑架，左侧支撑架的底部外侧均设有滑柱该可控气氛井式渗氮炉通过底座顶部渗氮炉上设有的可通过液压缸驱动带动炉盖向外侧进行打开与闭合，实现渗氮炉顶部可完全打开，且无需借助外力起吊装置，解决了现有的可控气氛井式渗氮炉技术使用中，由于渗氮炉体积较大，在对渗氮炉进行打开闭合的操作中较为麻烦，传统的渗氮炉炉盖需要操作人员借助外部起吊机构对炉盖进行打开，非常麻烦且较为不安全，目前的炉盖设置较为单一，不能快速进行打开与闭合的问题。
一种可控气氛井式渗氮炉

[发明专利]一种16Cr3NiWMoVNbE的渗氮工艺方法-CN202210388324.1在审
发明人：冷绍波;马龙文;张克疆;尹冬;黄文东 -专利权人：成都航利航空科技有限责任公司
申请日： 2022-04-14 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： C23C8/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种16Cr3NiWMoVNbE的渗氮工艺方法，包括以下步骤：步骤一、将16Cr3NiWMoVNbE材料的零件放入渗氮炉中；步骤二、设置渗氮炉的入炉温度、保温时间和保温温度，并调节炉内压力；步骤三、在渗氮炉内进行冷却处理，零件冷却后从渗氮炉中取出；所述步骤二中的入炉温度≤150℃；所述步骤二中的保温温度为：580±5℃；所述步骤二中的保温时间为：10h～13h；渗氮炉中的氨气分解率为：50%本发明具有渗氮时间更短，渗氮效率更高的优点。
一种 16 cr3niwmovnbe 工艺方法

[发明专利]一种炉外精炼中氮含量的控制方法-CN202111291756.2有效
发明人：冀建立;于宏斌;王建辉;赵彦伟;陈建光;王彦锋;高攀 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2021-11-02 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种炉外精炼中氮含量的控制方法，所述方法包括：获取精炼到站钢水的第一氮含量；获取精炼后期钢水的目标氮含量；根据所述第一氮含量和目标氮含量，判断炉外精炼后期是否需要氮处理操作；若是，根据所述第一氮含量和目标氮含量确定氮处理操作的类型；根据确定的所述氮处理操作的类型进行炉外精炼后期的处理，得到精炼后钢水；通过炉外精炼过程中的到站钢水的第一氮含量和炉外精炼后期钢水的目标氮含量进行比较，确定对炉外精炼后期的氮处理操作的类型，在不加入其他增氮或脱氮试剂的情况下，实现低成本且准确控制氮元素含量的效果。
一种精炼含量控制方法

[实用新型]一种离子渗氮炉排气装置-CN202220707037.8有效
发明人：林育周;林波;张田生;孔祥刚;吴仁红 -专利权人：深圳市正和德昌科技有限公司
申请日： 2022-03-29 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本实用新型公布了一种离子渗氮炉排气装置，包括离子渗氮炉与氮气提取炉，所述离子渗氮炉的顶部盖合连接有渗氮炉盖，所述离子渗氮炉的内壁固定连接有间隔板，所述离子渗氮炉内腔通过间隔板分割为上腔体与下腔体，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，通过设置的真空泵能够将离子渗氮炉内部的气体抽出，通过第一氮气检测器和空气检测器能够检测出离子渗氮炉内部气体与氮气的比例，从而控制合适浓度的氮气进行渗氮，设置的氮气提取炉能够将抽出的气体进行提取，从而能够对抽出气体中的氮气进行循环使用，结构合理，能够提高渗氮效果，同时具有更好的节能环保效果。
一种离子渗氮炉排气装置

[实用新型]渗氮工装及渗氮炉-CN201820800431.X有效
发明人：张金涛;吴俊平 -专利权人：青岛丰东热处理有限公司
申请日： 2018-05-28 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种渗氮工装，具体地说，涉及一种渗氮工装及渗氮炉，本实用新型提出一种可以使氮气均匀地进入细长管件，对细长管件内壁可以进行均匀渗氮处理的渗氮工装及渗氮炉，渗氮炉，其包括渗氮工装，渗氮工装包括若干氮气出口，氮气出口设置碗状构件，本实用新型的渗氮工装和渗氮炉，结构简单，对现有技术中的渗氮工装及渗氮炉进行简单改造即可完成，对细长管件的内壁渗氮处理效果非常好，可以在渗氮炉及渗氮工装领域内广泛应用。
工装渗氮渗氮炉本实用新型细长管件氮气出口渗氮处理内壁氮气碗状构件应用改造

[发明专利]一种风电齿圈渗氮工艺-CN202210281665.9在审
发明人：周国黎;姚国利;周琦 -专利权人：天津丰东热处理有限公司
申请日： 2022-03-22 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本申请涉及风电齿圈热处理技术领域，尤其是涉及一种风电齿圈渗氮工艺，其包括如下步骤：S1：对检测表面无损伤缺陷的风电齿圈进行清洗并干燥；S2：将干燥后的风电齿圈吊装至渗氮炉内，并封闭渗氮炉；S3：对渗氮炉进行加热升温，升温至特定温度后，保持恒温一段时间；S4：向渗氮炉内通入氮气；S5：对渗氮炉继续加热并阶梯升温，升温至特定温度后，保持恒温一段时间，此过程中向渗氮炉内通入氨气；S6：对渗氮炉继续加热升温，直到渗氮炉达到渗氮所需的温度后，维持渗氮炉内恒温恒压，并持续向渗氮炉内注入氨气；S7：对渗氮炉进行正压降温，降至特定温度后，通过吊具将风电齿圈吊出渗氮炉，完成渗氮。
一种风电齿圈渗氮工艺

[发明专利]一种转底炉制备钒氮合金的方法-CN201910417256.5有效
发明人：杨绍利;朴荣勋;马兰;陈书锐 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2019-05-20 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： C22C29/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种转底炉制备钒氮合金的方法，属于材料制备领域。包括以下步骤：将钒氧化物和碳质还原剂混合破碎后，在粘结剂的作用下压制成球，得到球料；将所述球料放入转底炉中，向转底炉中通入氮气，进行高温反应，冷却后，得到钒氮合金。本发明利用转底炉制备钒氮合金，充分利用转底炉工作的三个区域(低温预热区、高温还原区、冷却区)，相较于传统的高炉还原制备钒氮合金，利用转底炉制备钒氮合金热量损失少，具有工艺简单、可操作性强、生产周期短的优点，且通过转底炉制备的钒氮合金中氧含量低，降低了由于氧含量造成对钒氮合金使用性能的影响，提高钒氮合金的使用寿命。
一种转底炉制备合金方法

[发明专利]一种在精炼炉中增氮的方法-CN200910075116.0有效
发明人：张增武 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2009-08-07 - 公布日： 2009-12-30 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：一种在精炼炉中增氮的方法，其步骤特征是：(一)在VOD精炼炉还原结束或在VD精炼炉脱氢结束后，吹入压力不小于0.5MPa、底吹总流量不小于500L/min的氮气；(二)计算增氮时间；a.求出钢液需增氮量ΔN＝[N]一[N]_前；其中ΔN为钢液需增氮量(％)，[N]为每个钢种处理结束后要求钢液达到的目标氮含量(％)，[N]_前-增氮前钢液中氮含量(％)；b.计算出增氮时间钢液在增氮过程中温降按y为1.2℃/min-2.0℃/min计算；ΔN＝1.25×Q×t×10^{-188/(T-yt+273)-1.25+0.5lgP-lgf}；其中Q为底吹总流量(L/min)，t为增氮时间(min)，T为增氮前钢液的温度(℃)，P为炉内真空度(10⁵Pa)，y-增氮过程中钢水的温降(℃/min)。本在精炼炉中增氮的方法成本低。
一种精炼炉中增氮方法

[发明专利]一种控制高温合金钢P91中氮含量的方法-CN201510159224.1有效
发明人：冯文全;黄国玖;邓光贤;喻善均;王鑫 -专利权人：攀钢集团成都钢钒有限公司
申请日： 2015-04-03 - 公布日： 2017-06-20 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明年公开了一种控制高温合金钢P91中氮含量的方法，工艺流程为电炉或转炉初炼→LF炉精炼→VD炉抽真空→浇注，在LF炉精炼与VD炉抽真空过程中均吹氩气，仅在VD炉抽真空结束后，通过钢包底部透气砖向钢中吹入氮气来增加钢中的氮含量，使钢中的氮含量达到目标含量。通过吹氮气代替加氮化铬铁方式增氮，但在钢包精炼(LF)与VD抽真空过程均吹氩气，仅在VD抽真空结束(即破空)后再吹氮气增氮，不仅能够稳定控制钢中氮含量、精确控制铬含量，而且能够防止VD抽真空过程中，钢与渣喷溅严重的问题
一种控制高温合金钢 p91 含量方法

[发明专利]一种钢包炉降低奥氏体不锈钢钢水氮含量的方法-CN201410038421.3有效
发明人：王志军;孙猛林 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2014-01-27 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明公开一种钢包炉降低奥氏体不锈钢钢水氮含量的方法，提供了钢包炉中冶炼的工艺过程，在加大氩气搅拌的同时，顶吹氩气进行保护，达到脱氮的目的。本发明通过在钢包炉冶炼中设计防飞溅的工艺步骤，有效降低了钢包炉处理钢水的氮含量。
一种钢包降低奥氏体不锈钢钢水含量方法

[发明专利]一种真空感应炉冶炼低氮不锈钢精准控氮的方法-CN202211210503.2在审
发明人：王育飞;王傲;郭瑞华;徐于斌;王博祥;齐紫阳;张福利;李瑞杰;赵培义;张灿 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空感应炉冶炼低氮不锈钢精准控氮的方法，包括装炉、真空加热、精炼脱氧、合金化和控氮出钢过程；所述装炉过程：根据钢中C含量要求计算配碳量，装炉时在坩埚底部铺撒碳粉；所述精炼脱氧过程：精炼结束后加稀土进行深脱氧脱硫；所述合金化过程：合金化时，炉内充入氩气；所述控氮出钢过程：控氮出钢过程中加入氮化锰合金，氮化锰合金的加入量根据钢液增氮量计算，氮化锰合金收得率按式（Ⅰ）计算。本方法不仅保证了低氮不锈钢产品成分的稳定性还能对钢中氮含量进行精准控制，且充分发挥了真空感应炉的特点，可根据钢液增氮量准确计算氮化锰合金加入量，偏差控制在目标氮含量5%以内。
一种真空感应炉冶炼不锈钢精准方法

[发明专利]一种不锈钢的增氮方法-CN201210213878.4无效
发明人：张增武;刘亮;陈景锋;侯东涛 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2012-06-27 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本来明涉及一种不锈钢的增氮方法，它包括的步骤：第一步、在VOD精炼炉处理结束，用公式(a)求出钢液需增氮总量∑△N，用公式(b)计算在VOD精炼炉最长增氮时间；∑△N＝△NV＋△NL＝[N]-[N]前 (a)；tM＝[T前－(T液＋20)]/△T(b)；第二步、将钢液吊到LF炉；计算出钢液在LF精炼炉需增氮量△NL，用公式(c)求出在LF精炼炉增氮时间t，用公式(d)求出在LF精炼炉增氮前至少需要的温度TL前；t＝[TL前－(T液＋20)]/△T(d)：升温达到增氮所需要的温度后，钢包扣盖，用压强0.80-1.2MPa氮气通过钢包底吹供气装置吹入钢液中增氮。本不锈钢的增氮方法可使不锈钢中氮含量控制在0.20％以上；用廉价的氮气替代氮化合金。
一种不锈钢方法

[实用新型]一种底吹炉氧枪供氮的保护装置-CN03245635.2无效
发明人：张晓国;张安邦 -专利权人：河南豫光金铅股份有限公司
申请日： 2003-04-07 - 公布日： 2004-05-05 - 主分类号： F27D3/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种在采用氧气底吹炉氧化法炼铅时，在底吹炉正常生产过程中，在往底吹炉氧枪供氮过程中，可缓冲氮气压力不稳定及在氧气站事故状态下延长底吹炉氧枪供氮时间而在供氮总管上增设储气罐的底吹炉氧枪供氮的保护装置，包括原供氮总管，在原供氮总管上设置储气罐，储气罐是通过新增进气总管、新增出气总管以及新增进气总管和储气罐之间设置的阀门和新增出气总管与储气罐之间设置的阀门与原供氮总管连通的，其中原供氮总管中间设置有阀门，具有能稳定气体压力、延长事故停机供氮时间、投资少，利益大、简单可行、便于掌握的优点，适用于底吹炉氧枪供氮总管或其它类似用气设备总管。
一种底吹炉氧枪供氮保护装置

[发明专利]一种热核聚变堆用不锈钢加氮的方法-CN201110184709.8有效
发明人：刘承志 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2011-07-01 - 公布日： 2012-01-11 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种热核聚变堆用不锈钢加氮的方法，它包括下述步骤：Ⅰ、将满足AOD炉要求的钢水，倒入AOD炉冶炼；II、AOD炉氮成分控制工艺；出钢前，吹氩气搅拌，氩气吹入量目标值Y值，按照下式计算：Y＝17.5e-0.002X式中：X——产品目标氮含量，ppm；Y——吹入钢水氩气量，立方米/吨钢；III、LF工艺将钢水倒入LF炉中，当钢水氮含量在目标范围要求时，LF底吹氮气流量控制在0.2-1.0升/分钟·吨钢，当氮含量低于目标要求时，LF炉底吹氮气进行增氮，吹氮气增加氮量，按下式计算：W＝K÷(2.0×m)式中：K——产品需增氮含量值，m——吹氮气时间，W——吹入钢水的氮气流量；钢水的成分要求时出钢：本发明的加氮方法氮含量容易控制到目标范围内
一种热核聚变不锈钢方法

[发明专利]电弧炉冶炼双相不锈钢增氮的方法-CN201810823168.0在审
发明人：龚明健;张生存;赵国伟 -专利权人：共享铸钢有限公司
申请日： 2018-07-25 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明公开了一种电弧炉冶炼双相不锈钢增氮的方法，该方法采用EAF→LF→VOD→LF的冶炼流程生产，包括钢液经过VOD炉冶炼后出钢至LF炉冶炼，所述LF炉冶炼过程中运用联合增氮技术，所述联合增氮技术包括向钢液中吹氮气与加入含氮的氮化铬铁相结合的方式增氮本发明采用EAF→LF→VOD→LF的冶炼流程生产，成本降低40%以上，同时钢液成分得到有效控制，特别是氮元素和碳元素含量，且钢液质量由于经过了多道精炼炉工序显著提高。且采用联合增氮技术，能够将氮含量增到1800～2200PPM，一方面减少了合金量的加入，从而降低成本，另一方面避免钢液成分中的碳含量超标。
增氮钢液冶炼电弧炉冶炼双相不锈钢流程生产氮气氮化铬铁钢液质量有效控制氮元素合金量精炼炉碳元素联合出钢超标

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