专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种氧化颗粒的制备方法-CN202111670606.2在审
  • 蔚永福;汤明松;张鹏 - 青海创信电子材料有限公司
  • 2021-12-31 - 2022-03-15 - C01F5/08
  • 本发明公开了一种氧化颗粒的制备方法,包括以下步骤:制备高活性的氢氧颗粒;将制备的高活性氢氧与分散剂和去离子水混合,搅拌分散形成氢氧浆液;对氢氧浆液进行干燥,干燥后在惰性气氛中进行煅烧,煅烧时加入裂解气,制得固体氧化;向制得的固体氧化中加入助剂进行造粒,对造粒得到的氧化颗粒进行筛分,最后制得氧化颗粒成品。本发明采用高活性氢氧为原料,制备得到氧化超细颗粒,并且制备得到的氧化超细颗粒具有高分散性和高活性的优点。
  • 一种氧化镁颗粒制备方法
  • [发明专利]一种导热聚丙烯基复合材料及其制备方法-CN201510567549.3在审
  • 刘邵军 - 东莞市宝临塑胶有限公司
  • 2015-09-07 - 2015-11-25 - C08L23/12
  • 本发明涉及一种导热聚丙烯基复合材料及其制备方法;其中,导热聚丙烯基复合材料,包括PP和导热填料,所述导热填料包括氢氧A和氢氧B,所述氢氧A的粒径为200~1500目,所述氢氧B的粒径为5000本导热聚丙烯基复合材料的导热填料采用两种不同粒径的氢氧进行复配作为,从而大粒径的氢氧颗粒形成导热网络,而小粒径的氢氧颗粒填充在大粒径氢氧之间,从而细密填充了导热网络,有利于提高塑料的导热性另外,氢氧属于无卤阻燃剂,将其加入至PP中后,在提高PP导热性的同时也赋予了PP一定的阻燃性。
  • 一种导热聚丙烯复合材料及其制备方法
  • [发明专利]一种导热尼龙复合材料及其制备方法-CN201510566322.7在审
  • 刘邵军 - 东莞市宝临塑胶有限公司
  • 2015-09-07 - 2015-12-02 - C08L77/00
  • 本发明涉及一种导热尼龙复合材料及其制备方法;其中,导热尼龙复合材料,包括尼龙和导热填料,所述导热填料包括氢氧A和氢氧B,所述氢氧A的粒径为200~1500目,所述氢氧B的粒径为5000~本导热尼龙复合材料的导热填料采用两种不同粒径的氢氧进行复配作为,从而大粒径的氢氧颗粒形成导热网络,而小粒径的氢氧颗粒填充在大粒径氢氧之间,从而细密填充了导热网络,有利于提高塑料的导热性。另外,氢氧属于无卤阻燃剂,将其加入至尼龙中后,在提高尼龙导热性的同时也赋予了尼龙一定的阻燃性。
  • 一种导热尼龙复合材料及其制备方法
  • [发明专利]一种磁性氢氧复合材料及其制备方法和应用-CN202111442339.3有效
  • 殷炜;赵天磊;姚奇志;周根陶 - 中国科学技术大学
  • 2021-11-30 - 2023-06-16 - B01J20/06
  • 本发明属于无机材料技术领域,尤其涉及一种磁性氢氧复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的磁性氢氧复合材料包括:氢氧纳米片和负载在所述氢氧纳米片上的四氧化三铁纳米颗粒。本发明提供的制备方法包括以下步骤:a)将氧化与水加热混合进行反应,得到悬浮液;b)将所述悬浮液与铁盐加热混合进行反应,得到沉淀物;所述铁盐中含有Fe2+和Fe3+;c)对所述沉淀物进行干燥,得到磁性氢氧复合材料;所述磁性氢氧复合材料包括氢氧纳米片和负载在所述氢氧纳米片上的四氧化三铁纳米颗粒。本发明提供的技术方案绿色环保、低成本、易于实施、除银纳米颗粒效果好,具有良好的经济效益和环境效益。
  • 一种磁性氢氧化镁复合材料及其制备方法应用
  • [发明专利]一种氢氧浆液储存舱防沉淀系统-CN202310729428.9在审
  • 刘永发;张付利;李健 - 广船国际有限公司
  • 2023-06-19 - 2023-09-01 - B01F25/50
  • 本发明提供了一种氢氧浆液储存舱防沉淀系统,所述氢氧浆液储存舱防沉淀系统包括氢氧浆液舱和循环管,以及循环泵;所述氢氧浆液舱,用于容纳盛放氢氧浆液;所述循环管一端插入所述氢氧浆液舱内部,以使循环的氢氧浆液喷射盛放在所述氢氧浆液舱中的氢氧浆液,所述循环管的另一端插入所述氢氧浆液舱,以吸收所述氢氧浆液舱中盛放的氢氧浆液;所述循环泵串联在所述循环管上。通过循环管和循环泵不断将氢氧浆液循环喷射,有助于解决现有技术中尚未具有防止氢氧浆液沉淀系统的技术问题。
  • 一种氢氧化镁浆液储存沉淀系统
  • [发明专利]一种使用氧化制备氢氧的方法-CN201610264715.7有效
  • 姚胜铎 - 辽宁洁镁科技有限公司
  • 2016-04-25 - 2016-07-20 - C01F5/14
  • 本发明提供了一种使用氧化制备氢氧的方法,所述方法包括如下步骤:获取氧化,检测氧化中的硫酸钙含量;使用蒸馏水将氧化制备浆料,并向浆料中添加氯化钡,在45℃至55℃的温度以400至500转/分钟的速度搅拌6至7小时,以使氧化和蒸馏水反应,然后滤掉液体,制得粗制氢氧;将粗制氢氧在45℃至55℃干燥至水含量低于1重量%,制得干燥氢氧;使用具有孔径为200微米以下的网孔的网筛对干燥氢氧进行筛分,筛掉粗颗粒,从而制得低粒径的氢氧。采用本发明的方法可以未经任何后处理就可以使用氧化以高产率直接制得D50小于1.0微米的氢氧
  • 一种使用氧化镁制备氢氧化镁方法
  • [发明专利]制备氢氧的方法-CN200910044665.1无效
  • 周继承;郭笑容;谢放华 - 湘潭大学
  • 2009-10-30 - 2010-04-28 - C01F5/20
  • 公开了一种制备氢氧的方法。根据本发明的制备氢氧的方法,该方法包括制备氢氧悬浮液的步骤、从所述氢氧悬浮液中分离氢氧的步骤和使用改性剂对得到的氢氧进行改性的步骤,所述制备氢氧悬浮液的步骤包括将镁盐溶液和氨水溶液加入螺旋通道型旋转床中进行反应,得到氢氧悬浮液,所述镁盐溶液的浓度为0.5-3mol/L,所述氨水溶液的浓度为1-7mol/L。根据本发明的方法一方面能获得小颗粒的纳米级氢氧,另一方面,螺旋通道型旋转床不会堵塞,从而本发明的方法可以提高生产效率,并应用于大规模工业化生产中。
  • 制备氢氧化镁方法
  • [发明专利]一种高纯MgAl2O4纳米颗粒的超声制备方法-CN201610624925.2在审
  • 徐波;王骏;李生娟 - 上海理工大学
  • 2016-08-02 - 2016-12-21 - C04B35/443
  • 本发明提供了一种高纯MgAl2O4纳米颗粒的超声制备方法,包括以下步骤:步骤一,将铝粉研磨;步骤二,将镁粉和研磨后的铝粉分别进行超声水解反应,分别得到氢氧胶体溶液和氢氧铝胶体溶液;步骤三,将氢氧胶体溶液和氢氧铝胶体溶液干燥,分别得到氢氧干凝胶和氢氧铝干凝胶;步骤四,将氢氧干凝胶和氢氧铝干凝胶研磨,分别得到氢氧粉末和氢氧铝粉末;步骤五,将氢氧粉末和氢氧铝粉末混合,超声活化,得到混合溶胶;步骤六,将混合溶胶焙烧,研磨后得到高纯MgAl2O4纳米颗粒。本发明的高纯MgAl2O4纳米颗粒的超声制备方法原料易得,适用于工业化生产,由本发明的制备方法制得的MgAl2O4纳米颗粒纯度高,粒度分布均匀,无明显团聚现象。
  • 一种高纯mgal2o4纳米颗粒超声制备方法
  • [发明专利]一种氢氧胶体溶液泡沫分离的方法-CN202010791791.X有效
  • 王丽;张烨;孙伟;徐芮;胡岳华;高建德 - 中南大学
  • 2020-08-08 - 2021-10-26 - C01F5/14
  • 本发明公开了一种氢氧胶体溶液泡沫分离的方法,该方法是向氢氧胶体溶液中加入适量改性剂,搅拌调浆;在氢氧浆体中加入起泡剂并充入气体,静置数小时,得到上层和澄清水层,上层即为氢氧,泡沫可直接烘干获得氢氧产品,该方法可以实现氢氧胶体溶液中氢氧和水的高效分离,有效解决了传统氢氧沉淀工艺中氢氧胶体过滤难的问题,大大提高了氢氧胶体溶液固液分离效率,泡沫分离工艺获得氢氧泡沫,便于储存、运输、干燥等后续处理,提高了氢氧的生产效率。
  • 一种氢氧化镁胶体溶液泡沫分离方法
  • [发明专利]一种氢氧包覆羟基锡酸锌粉体及其制备方法-CN201610444579.X有效
  • 莫若飞;吕汶骏 - 广西新晶科技有限公司
  • 2016-06-21 - 2018-03-02 - C01G19/00
  • 本发明公开一种氢氧包覆羟基锡酸锌粉体,所述的粉体中,羟基锡酸锌为核,氢氧为壳包裹住羟基锡酸锌,所述的羟基锡酸锌质量分数为83%~99.5%,其余的为氢氧。本发明还公开一种氢氧包覆羟基锡酸锌粉体的制备方法,包括固液反应生成羟基锡酸锌和液相包覆制备氢氧包覆羟基锡酸锌粉体。本发明采用包覆技术,在羟基锡酸锌的表面包裹一层氢氧,形成核‑壳结构的氢氧包覆羟基锡酸锌粉体,由于氢氧壳的阻隔作用,羟基锡酸锌热分解生成的水难以从氢氧包覆羟基锡酸锌粉体颗粒中扩散出去,以致壳内水蒸汽分压升高
  • 一种氢氧化镁羟基锌粉及其制备方法

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