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[发明专利]浸泡槽时序排渣控制装置及自动排渣浸泡槽-CN201210125271.0有效
发明人：雷华北;吴林;刘小波 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2012-04-25 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： C23G3/02 文献下载
摘要：本发明的浸泡槽时序排渣控制装置和自动排渣浸泡槽，可根据生产实际快速地对连退和镀锌机组清洗段浸泡槽沉积的渣浆进行时序排放，通过排渣自动阀的时序打开和关闭有效地防止渣浆在浸泡槽沉没辊的底部堆积，避免渣浆对带钢和沉没辊表面质量的影响；通过两个液位开关间的液位差，加快了浸泡槽中新旧化学溶剂的更换比率，尽量大的保证了浸泡槽中新鲜化学溶剂的量，从而有利于化学溶剂更好的与带钢发生化学和物理反应，提高带钢表面的清洗效果；渣浆的及时排放保证了浸泡槽中化学溶剂的清洁度，渣浆不会反向污染浸泡槽中的化学溶剂，从而提升了化学溶剂的清洁度，提高了化学溶剂的清洗效果。
浸泡时序控制装置自动

[发明专利]钢领修复工艺-CN200610106961.6无效
发明人：吕清海;马源;郭淑洁;杨建国;张志杰 -专利权人：中国神马集团有限责任公司
申请日： 2006-08-31 - 公布日： 2008-03-26 - 主分类号： C23F1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢领修复工艺，包括顺序进行的除锈槽处理工序、中和槽处理工序、振动研磨机抛光工序，其特征在于：在进行除锈槽处理工序之前，先将不合格钢领放入化学浸泡槽内用化学溶剂进行浸泡处理，然后用清水清洗后再进行除锈槽处理工序，所述化学浸泡槽内的化学溶剂为水∶双氧水∶草酸的体积比为4∶2∶1的溶剂，钢领在化学浸泡槽内的浸泡处理过程中该化学溶剂的温度保持在90℃，浸泡处理的时间为15分钟。本发明通过调整化学试剂、加热温度及浸泡时间的方法，用一次化学浸泡替代了原先修复工艺中的脱脂、整面、回转滚筒机这三步工序，使整个修复工艺的工序减少，时间缩短，降低了劳动强度，减少了能源消耗。
钢领修复工艺

[发明专利]一种高质高效的化学强化产品去残留装置-CN201811017703.X在审
发明人：王进东 -专利权人：江苏宇天港玻新材料有限公司
申请日： 2018-09-01 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C03C23/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高质高效的化学强化产品去残留装置，包括底座、A组化学钢化浸泡槽与B组化学钢化浸泡槽，所述A组化学钢化浸泡槽的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有进水管与化学物质输出管，所述A组化学钢化浸泡槽的内壁靠近进水管的位置焊接有溢流槽，所述A组化学钢化浸泡槽的一侧外表面靠近中部的位置焊接有挂钩固定块，且挂钩固定块的内部活动安装有挂钩。该高质高效的化学强化产品去残留装置，可以减少浸泡装置中水的污染度，不用频繁换水，节约水资源，同时提高了水的流动性，在达到相同效果的前提下减少了产品的浸泡时间，提高了生产效率，两组浸泡装置的使用提高了产品去化学残留的能力
化学钢化浸泡槽化学强化挂钩固定块浸泡装置残留进水管焊接化学残留化学物质活动安装生产效率输出管污染度溢流槽上端换水两组内壁底座浸泡水资源挂钩节约

[实用新型]一种高质高效的化学强化产品去残留装置-CN201821429569.X有效
发明人：王进东 -专利权人：江苏宇天港玻新材料有限公司
申请日： 2018-09-01 - 公布日： 2019-11-12 - 主分类号： C03C23/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高质高效的化学强化产品去残留装置，包括底座、A组化学钢化浸泡槽与B组化学钢化浸泡槽，所述A组化学钢化浸泡槽的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有进水管与化学物质输出管，所述A组化学钢化浸泡槽的内壁靠近进水管的位置焊接有溢流槽，所述A组化学钢化浸泡槽的一侧外表面靠近中部的位置焊接有挂钩固定块，且挂钩固定块的内部活动安装有挂钩。该高质高效的化学强化产品去残留装置，可以减少浸泡装置中水的污染度，不用频繁换水，节约水资源，同时提高了水的流动性，在达到相同效果的前提下减少了产品的浸泡时间，提高了生产效率，两组浸泡装置的使用提高了产品去化学残留的能力
化学钢化浸泡槽化学强化挂钩固定块浸泡装置残留进水管焊接本实用新型化学残留化学物质活动安装生产效率输出管污染度溢流槽上端换水两组内壁底座浸泡水资源挂钩节约

[发明专利]DNA样品加载设备、基因测序系统和DNA样品加载方法-CN201780093168.3在审
发明人：倪鸣;徐讯;魏栋;伍家波;马炜;唐建生 -专利权人：深圳华大智造科技有限公司
申请日： 2017-08-01 - 公布日： 2020-03-24 - 主分类号： C12M1/34 文献下载
摘要：DNA样品加载设备包括：加载装置，包括浸泡模块，浸泡模块包括浸泡容器，浸泡容器用于盛放加载DNA样品的化学试剂并用于将表面具有DNA样品加载结构的生物芯片浸泡于化学试剂中；温控装置用于控制浸泡容器内的化学试剂的温度；移动装置用于将生物芯片插入浸泡容器或从浸泡容器中抽离。该DNA样品加载设备可以通过将生物芯片浸泡于化学试剂的方式将DNA样品加载至生物芯片上。
dna 样品加载设备基因系统方法

[发明专利]标签离型纸预处理酶解方法-CN202310607805.1在审
发明人：丁威;骆华英;刘强利;伍骏实;江理勇;黄兴全;龙顺强 -专利权人：浙江哲丰新材料有限公司
申请日： 2023-05-26 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： D21H17/00 文献下载
摘要：本发明公开了标签离型纸预处理酶解方法，预处理酶解方法原料包括预制生物浸泡液、预制化学浸泡液和纸浆原浆，将工业用水和纸浆混合形成纸浆原浆；将纸浆原浆内部混入蒸煮助剂，对纸浆原浆进行蒸煮，蒸煮温度为80‑90摄氏度；将蒸煮后的纸浆原浆输送到浆板机的网形成设备并且将其制成湿纤维；将湿纤维浸泡在预制生物浸泡液内部，浸泡一段时间，经过生物处理得到生物处理纸浆纤维；将生物处理纸浆纤维浸泡在预制化学浸泡液内部，浸泡一段时间，经过化学处理得到化学处理纸浆纤维，经化学处理的纸浆纤维具有增加或提高的水不溶性化学添加剂的化学保留水平。
标签离型纸预处理方法

[实用新型]一种涂装工装清洗线-CN202222395423.0有效
发明人：张开洪;霍之梅;胡卫民;石勇 -专利权人：重庆捷庆机械有限公司
申请日： 2022-09-08 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： B08B3/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种涂装工装清洗线，包括：第一浸泡箱、第二次浸泡箱、热水清洗箱、冷水清洗箱、冲洗承接箱、冲洗水枪、压缩空气吹干装置以及化学药剂浸泡箱，第一浸泡箱、第二次浸泡箱、热水清洗箱、冷水清洗箱、冲洗承接箱、冲洗水枪、压缩空气吹干装置以及化学药剂浸泡箱依次设置，且第一浸泡箱、第二次浸泡箱、热水清洗箱、冷水清洗箱、冲洗承接箱、冲洗水枪、压缩空气吹干装置以及化学药剂浸泡箱围成环形结构，化学药剂浸泡箱位于第一浸泡箱与压缩空气吹干装置之间
一种工装清洗

[发明专利]基因测序反应设备、基因测序系统和基因测序反应方法-CN201780093149.0在审
发明人：马炜;徐讯;伍家波;倪鸣;魏栋;唐建生 -专利权人：深圳华大智造科技有限公司
申请日： 2017-08-01 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： C12M1/34 文献下载
摘要：基因测序反应设备包括支撑平台(8)；浸泡容器，设置于所述支撑平台(8)上，所述浸泡容器具有浸泡反应区，所述浸泡反应区用于盛放基因测序反应用化学试剂并用于将表面具有DNA样品加载结构且已加载有DNA样品的测序芯片(2)浸泡于所述化学试剂中进行基因测序反应；温控装置，用于控制所述浸泡反应区的化学试剂的温度；转移装置，用于将所述测序芯片(2)插入所述浸泡反应区或从所述浸泡反应区中抽离。该基因测序反应设备可以通过将测序芯片浸泡于化学试剂的方式实现基因测序反应过程。
基因反应设备系统方法

[实用新型]一种用于迷迭香的化学分离装置-CN201821713430.8有效
发明人：魏金庚;徐德平;王振方 -专利权人：河南健源迷迭香制品有限公司
申请日： 2018-10-23 - 公布日： 2019-08-13 - 主分类号： B01D11/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于迷迭香的化学分离装置，包括化学浸泡分离箱，所述化学浸泡分离箱的上侧设有矩形通槽，所述矩形通槽的内部设有等距均匀分布的导轨，所述化学浸泡分离箱的上侧设有等距均匀分布的顶部防尘盖，所述顶部防尘盖与放置插板交错分布，所述导轨的中间位置均滑动连接有放置插板，所述化学浸泡分离箱的两侧设有对称分布的两组进液管，通过插板主体两侧侧壁设有的通液孔将化学试剂导入与放置槽内迷迭香与化学浸泡药剂进行充分接触，从而可以大大提高对迷迭香的分离率，避免造成原料和经济损失，迷迭香放置在放置插板内进行化学分离，然后通过提拉把手（601）便于对分离后的残渣取出化学浸泡分离箱进行清理。
化学浸泡分离箱迷迭香插板等距均匀分布化学分离装置矩形通槽防尘盖导轨本实用新型插板主体充分接触对称分布滑动连接化学分离化学试剂交错分布经济损失放置槽进液管通液孔侧壁两组提拉取出把手

[发明专利]一种低温脱硝催化剂加工制备系统-CN202111044376.9在审
发明人：孟召华;赵冠清 -专利权人：北京方信立华科技有限公司
申请日： 2021-09-07 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： B01J37/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种低温脱硝催化剂加工制备系统，包括浸泡筒，所述浸泡筒的内部设有浸泡机构，所述封盖的底部设有调节震动机构，在蜂窝式载体放入浸泡筒内部后，浸泡机构带动化学液体逆时针转动，且浸泡机构通过调节震动机构带动蜂窝式载体顺时针转动在化学液体中浸泡本发明通过双头电机驱动齿轮以及主动轮同时逆时针转动，从而使封盖带动四个蜂窝式载体顺时针转动，搅动叶板搅动化学液体逆时针流动，逆时针流动的化学液体连续冲击顺时针转动的四个蜂窝式载体，使四个蜂窝式载体的外部和内部充分浸泡，该制备系统整体体型小，且采用逆流冲击的方式同时对四个蜂窝式载体做浸泡处理，浸泡效果好，效率高。
一种低温催化剂加工制备系统

[发明专利]阻焊油墨入孔处理方法-CN201410050057.2有效
发明人：陈华明 -专利权人：遂宁市广天电子有限公司
申请日： 2014-02-13 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： H05K3/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种阻焊油墨入孔处理方法，用于在对PCB板进行丝印操作后对其进行阻焊油墨入孔处理：S1：一次浸泡和水洗：将丝印后的PCB板浸入盛有用于清洗PCB板油墨的化学药水槽内进行浸泡；S2：二次浸泡和水洗：将一次浸泡和水洗后的PCB板浸入盛有用于清洗PCB板油墨的化学药水槽内进行浸泡；S3：三次浸泡和水洗：将二次浸泡和水洗后的PCB板浸入盛有用于清洗PCB板油墨的化学药水槽内进行浸泡；S4：烘干。
油墨处理方法

[实用新型]一种SCR脱硝催化剂原位再生装置-CN201920350068.0有效
发明人：孙开迎 -专利权人：天津合佳威立雅环境服务有限公司
申请日： 2019-03-19 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： B01J38/00 文献下载
摘要：脱硝催化剂原位再生装置，其特征在于：包括抓取机构、支撑结构和还原机构；所述抓取机构的底部与所述支撑结构固定，所述支撑结构的底部一侧通过滑槽滑块配合与所述还原机构水平方向滑动连接；所述还原机构包括水槽、酸碱化学浸泡池、活性溶液浸泡池、强化剂浸泡池和烘干池，所述水槽的一侧与所述酸碱化学浸泡池的一侧固定，所述酸碱化学浸泡池的一侧与所述活性溶液浸泡池的一侧固定，所述活性溶液浸泡池的一侧与所述强化剂浸泡池的一侧固定，所述强化剂浸泡池与所述烘干池的一侧固定；本实用新型整体占地面积小，操作简便，适合中小型企业使用；本实用新型采用多种物理及化学的方法进行催化剂的再生处理，再生效果强。
浸泡池本实用新型化学浸泡还原机构活性溶液支撑结构强化剂酸碱水槽抓取机构烘干池原位再生装置中小型企业滑槽滑块滑动连接再生处理再生效果催化剂配合

[实用新型]一种抛光前预处理装置-CN202320844402.4有效
发明人：曾忠有 -专利权人：江山市金鹰实业有限公司
申请日： 2023-04-17 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： C23G3/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种抛光前预处理装置，涉及抛光预处理领域，抛光前预处理装置包括底座、化学液浸泡装置、净水浸泡装置、烘干装置以及除氧化皮装置，底座顶部固定连接于化学液浸泡装置底部，化学液浸泡装置一侧固定连接于净水浸泡装置一侧，净水浸泡装置远离化学液浸泡装置一侧固定连接于烘干装置一侧，烘干装置远离净水浸泡装置一侧设有除氧化皮装置一侧，除氧化皮装置底部固定连接于底座顶部，本实用新型提供的抛光前预处理装置通过打开第一伺服电机，通过第一伺服电机带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆带动升降台升降，当升降台达到与第一连接板齐平时，打开第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆通过推板将铜材料推至净水浸泡池中。
一种抛光预处理装置

[发明专利]LCP塑料的化学粗化及金属化工艺方法-CN202110289186.7在审
发明人：邢洪滨;徐晨阳 -专利权人：麦德美科技（苏州）有限公司
申请日： 2021-03-18 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： C23C18/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种LCP塑料的化学粗化及金属化工艺方法，包括以下步骤：(1)第一次粗化：使用蚀刻液对产品进行浸泡；(2)第二次粗化：调整浸泡温度和时间继续浸泡，使得所述产品表面出现一层均匀的孔洞；(3)活化：使用离子催化剂对所述产品进行活化，将所述产品放置在所述离子催化剂中浸泡；(4)还原：使用离子钯还原剂对所述产品进行浸泡还原；(5)化学铜：使用高速化学铜溶液对所述产品进行沉铜；(6)电镀铜：使用高速高整平性酸性镀铜对所述产品电镀铜；(7)化学镍：使用光亮中磷高温化学镍溶液对所述产品进行沉镍。其本粗化工艺对LCP塑料工件有着良好的粗化效果，具有浸泡时间短，易于操作等特点。
lcp 塑料化学金属化工艺方法

[发明专利]玻璃涂层法化学钢化工艺-CN201410206106.7在审
发明人：夏成盛 -专利权人：夏成盛
申请日： 2014-05-16 - 公布日： 2014-10-15 - 主分类号： C03B27/02 文献下载
摘要：玻璃涂层法化学钢化属于新一代玻璃化学钢化工艺，是针对目前浸泡法化学钢化的各种缺陷研究实验的结果，其工艺过程包括：配制化学钢化液，玻璃表面涂布化学钢化液，玻璃烘干，玻璃钢化及退火冷却等五个部分。本工艺相对于浸泡法具备明显优势，配方不含硝酸钾，因此无污染，生产灵活，产品质量高，可加工几乎任意厚度的玻璃，完全可以取代现有的浸泡法。
玻璃涂层化学化工

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