专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种酯化反应催化剂加工制备系统-CN202011032377.7在审
  • 孙涛 - 孙涛
  • 2020-09-27 - 2021-01-08 - B01J37/02
  • 本发明涉及一种酯化反应催化剂加工制备系统,包括安装底板、支撑板、收集箱、放料机构和喷洒机构,本发明可解决在进行酯化反应催化剂的制备过程中,需人工手动将酯化反应催化剂载体逐一对齐摆放到工作架上,之后使用喷洒设备将酯化反应催化剂喷洒到酯化反应催化剂载体上,在此期间,人工需手动调整各酯化反应催化剂载体之间的间距,以便喷洒均匀,通常需要进行制备的酯化反应催化剂数量较多,人工作业劳动强度大,而且静置放置的酯化反应催化剂载体的底部通常吸附的酯化反应催化剂较少,
  • 一种酯化反应催化剂加工制备系统
  • [发明专利]一种酯化反应催化剂制备方法-CN202011033513.4有效
  • 孙涛 - 东莞市伟邦新材料科技有限公司
  • 2020-09-27 - 2021-06-15 - B01J37/00
  • 本发明涉及一种酯化反应催化剂制备方法,包括安装底板、支撑板、收集箱、放料机构和喷洒机构,本发明可解决在进行酯化反应催化剂的制备过程中,需人工手动将酯化反应催化剂载体逐一对齐摆放到工作架上,之后使用喷洒设备将酯化反应催化剂喷洒到酯化反应催化剂载体上,在此期间,人工需手动调整各酯化反应催化剂载体之间的间距,以便喷洒均匀,通常需要进行制备的酯化反应催化剂数量较多,人工作业劳动强度大,而且静置放置的酯化反应催化剂载体的底部通常吸附的酯化反应催化剂较少,
  • 一种酯化反应催化剂制备方法
  • [实用新型]PBAT酯化及其催化剂系统-CN202220343281.0有效
  • 曾庆;魏霞 - 扬州惠通科技股份有限公司
  • 2022-02-18 - 2022-06-17 - B01J19/18
  • 本实用新型涉及一种PBAT酯化及其催化剂系统,新鲜催化剂与BOD进入催化剂配制罐中搅拌加热,再经过催化剂成品罐的搅拌加热,催化剂溶液通过催化剂计量泵一及催化剂注入阀一注入酯化一回流管中进入酯化一反应釜中;酯化一反应釜的底部出口经高温离心泵与酯化二进料管相连,催化剂溶液还通过催化剂计量泵二及催化剂注入阀二注入酯化二进料管进入酯化二反应釜中。该系统的催化剂添加十分精确,避免与水接触,不会发生水解或堵塞管道,且酯化物产品的质量品质及输送效率高,可保证后续装置的稳定生产。
  • pbat酯化及其催化剂系统
  • [发明专利]氨基甲酸酯化反应催化剂以及氨基甲酸酯化物的制造方法-CN200980115552.4无效
  • 冲裕延;渡边泰之;阿部庸一 - DIC株式会社
  • 2009-09-16 - 2011-04-13 - C08G18/22
  • 本发明提供一种氨基甲酸酯化反应催化剂和一种使用该氨基甲酸酯化反应催化剂制造不含金属化合物的氨基甲酸酯化物的方法,该氨基甲酸酯化反应催化催化异氰酸酯化合物、尤其是脂肪族异氰酸酯和含羟基化合物的反应,在形成氨基甲酸酯化物时有用,而且不影响氨基甲酸酯化物的性能,并且能够容易地从所得到的氨基甲酸酯化物中去除催化剂。本发明的催化剂是用于使含羟基化合物和异氰酸酯化合物反应而制造氨基甲酸酯化物的催化剂,是选自由(A)在金属氧化物载体(A-1)表面上负载金属氧化物(A-2)或非金属化合物(A-3)而形成的复合金属氧化物、(B)沸石、和(C)杂多酸所组成组中的至少一种固体酸催化剂的氨基甲酸酯化反应催化剂。
  • 氨基甲酸酯化反应催化剂以及制造方法
  • [发明专利]一种固体酸酯化催化剂的制备方法-CN201110001246.7无效
  • 张国玉;杨乐夫;蔡钒;方维平;蔡俊修 - 厦门大学
  • 2011-01-05 - 2011-05-25 - B01J21/06
  • 一种固体酸酯化催化剂的制备方法,涉及一种催化剂。提供一种可显著提高固体酸催化剂的活性,尤其是催化高级脂肪酸的酯化反应,催化活性达到或接近液体酸水平的固体酸酯化催化剂的制备方法。以锆盐溶液为原料,以氨水为沉淀剂,将所述锆盐溶液和所述氨水同时进行滴加并搅拌,使pH值为8~10,生成氢氧化锆沉淀;将氢氧化锆沉淀老化后,干燥;将干燥后的氢氧化锆浸渍硫酸溶液,得固体酸酯化催化剂前体;将固体酸酯化催化剂前体烘干后煅烧,得SO42-/ZrO2固体酸酯化催化剂。可以克服现有技术中酯化反应催化剂污染环境、成本高,催化剂活性较低,不能参与高级脂肪酸的酯化反应等缺点。
  • 一种固体酯化催化剂制备方法
  • [实用新型]一种醋酸异辛酯酯化反应系统-CN201420675411.6有效
  • 夏栋梁;王勤 - 常州夏青化工有限公司
  • 2014-11-12 - 2015-03-25 - C07C69/14
  • 本实用新型公开了一种醋酸异辛酯酯化反应系统,包括第一酯化系统、第二酯化系统和中和系统。该系统中的化学反应可分为三个部分,即磺酸树脂催化酯化反应、硫酸催化酯化反应和中和反应。其中,磺酸树脂催化酯化反应和硫酸催化酯化反应是同步进行的,可显著提高酯化反应效率,之后将二者反应后的混合物冷却后通入酯化釜三,向冷却的混合物料加入碱液进行中和反应,最后再将中和后的物料通入蒸馏釜中进行下一工步整个系统与单纯的硫酸催化酯化反应相比,酯化效果得到了显著提高,工作效率得到了提升,中和后对设备的腐蚀程度也有所缓解。
  • 一种醋酸异辛酯酯化反应系统
  • [发明专利]新型钛盐催化剂及其催化酯化反应-CN201010589930.7无效
  • 许胜;赵正乐;马晓河;孙立萍;陈丽媛 - 华东理工大学
  • 2010-12-14 - 2011-05-18 - B01J27/135
  • 本发明公开了一种新型的、廉价的负载钛盐催化剂在酯化反应中的应用。经过负载处理后的四氯化钛在反应条件下可以高活性催化羧酸与醇的酯化反应,从而可以代替传统的无机强酸催化剂,简化了酯化反应的后处理工艺。研究结果结果证明,与其他固体酸催化剂相比(固体超强酸类酯化催化剂),本发明的催化剂在保持酯化选择性和产品收率基本不变的条件下,催化剂使用量大为降低,酯化反应结束后催化剂与反应产物分离方便,过滤回收催化剂,而且经过简单处理催化剂可以多次使用。
  • 新型催化剂及其催化酯化反应
  • [实用新型]生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置-CN201621449647.3有效
  • 徐怀义 - 广州嘉德乐生化科技有限公司
  • 2016-12-27 - 2017-07-28 - B01J4/00
  • 本实用新型公开一种生产聚甘油酯的酯化反应催化剂添加装置,包括移动升降架和设于移动升降架上的催化剂存储罐,催化剂存储罐通过输送管与酯化反应罐连接,输送管内设有催化剂抽取泵和流量计量器,酯化反应罐内设有温度感应器探头,底部设有重量感应器,温度感应器和重量感应器分别与控制器连接,控制器与催化剂抽取泵上的开关阀连接。如此,通过移动升降架移动催化剂存储罐在不同酯化反应罐的旁边添加催化剂,利用温度感应器和重量感应器感应酯化反应罐内原料的重量和酯化反应温度,通过控制器控制开关阀,抽取催化剂加快酯化反应,且通过流量计量器掌握催化加添加情况,达到节省人力添加催化剂,降低生产成本和提高酯化反应质量有益效果。
  • 生产甘油酯酯化反应催化剂添加装置
  • [发明专利]一种酯化催化剂氧化亚锡的回收再利用方法-CN202011632570.4在审
  • 郭华;王珊;李春阳;刘宇 - 潍坊加易加生物科技有限公司
  • 2020-12-31 - 2021-04-30 - C07C67/08
  • 一种酯化催化剂氧化亚锡的回收再利用方法,属于酯化催化剂的回收技术领域,其包括以下步骤:催化酯化反应:将高级脂肪酸与氧化亚锡混合,进行催化酯化反应,冷却后得到母液;洗涤:对所述母液中加入洗涤物进行洗涤,过滤后得到初次回收物;将所述初次回收物与高级脂肪酸混合,重复进行至少3次催化酯化反应与洗涤,得到再次回收物;将所述再次回收物、高级脂肪酸与氧化亚锡混合,重复进行至少4次催化酯化反应与洗涤,得到最终回收物。通过上述酯化催化剂氧化亚锡的回收再利用方法,解决了传统的氧化亚锡没有回收套用,从而导致价格较高的技术问题。
  • 一种酯化催化剂氧化回收再利用方法
  • [实用新型]一种PBAT催化剂配制系统-CN202220783031.9有效
  • 曾庆 - 扬州惠通科技股份有限公司
  • 2022-04-06 - 2022-07-22 - B01J4/02
  • 本实用新型公开了一种PBAT催化剂配制系统,催化剂配制罐的顶部连接有BDO供给管和催化剂供给管,催化剂配制罐的内腔设有蒸汽盘管,催化剂配制罐的顶部尾气口与酯化真空泵相连;催化剂配制罐的排料口与催化剂成品罐的顶部入口相连,氮气管与催化剂配制罐及催化剂成品罐相连;催化剂成品罐的出口通过催化剂输送泵及催化剂注入管与催化剂注入阀的三通入口相连;列管式酯化釜的内室底部出口及外室底部出口均与酯化输送泵的入口相连,酯化输送泵的出口通过酯化物手阀与催化剂注入阀的主入口相连,催化剂注入阀的主出口与列管式酯化釜的外室底部入口相连。本系统可以精确计量催化剂的添加量,避免催化剂水解,减少副反应,降低生产成本。
  • 一种pbat催化剂配制系统

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