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[发明专利]一种制备金属薄壁微管的方法-CN201310278873.4有效
发明人：严凯 -专利权人：扬州大学
申请日： 2013-07-04 - 公布日： 2013-10-02 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备金属薄壁微管的方法，包括材料预处理、制坯和母模拉伸三部分组成。将管坯固定在母模之中，通过在管坯内侧运动的模芯挤压管壁，达到降低管壁厚度的目的，通过更换模芯可以不断减薄管坯的壁厚，从而制备出薄壁的金属管。本发明采用剧烈塑性变形的方法对材料进行处理得到具有超细晶的显微组织，从而提高材料的变形能力，在此基础上采用新颖的母模拉伸技术，即将管坯放置在母模之中，对其外形尺寸进行限制，在管坯的内部使模芯运动降低管坯的壁厚本发明在制备薄壁微管时具有加工精度高、成品率高的特点。
一种制备金属薄壁微管方法

[发明专利]大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺-CN201710179493.3有效
发明人：李靖祥;张鹏;赵升吨;王永飞;董朋 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2017-03-23 - 公布日： 2018-11-23 - 主分类号： B23K20/12 文献下载
摘要：大型厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，采用双轴搅拌摩擦焊接增材成形技术进行薄壁环件单体径向层叠式双轴搅拌摩擦焊接增材成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一环薄壁环件单体的焊接；最后进行厚壁环件径向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明能够显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。
大型厚壁环件径向层叠搅拌摩擦焊接成形工艺

[发明专利]一种血管支架用锌合金细径薄壁毛细管材的成型加工方法-CN201710159395.3有效
发明人：朱世杰;岑盼盼;关绍康;王剑锋;王利国;雷少倩;包俊杰 -专利权人：郑州大学
申请日： 2017-03-17 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： B21C37/15 文献下载
摘要：本发明公开一种血管支架用锌合金细径薄壁毛细管材的成型加工方法，步骤如下：在不经过热处理的前提下，在挤压比50‑200，模具预热到200℃‑400℃的情况下，对铸态锌合金坯料直接进行热挤压加工，得到外径为‑3.50 mm、壁厚为0.20 mm‑0.35 mm的管材坯料，然后对管坯采用连续冷拉拔加工工艺进行减径和减壁处理，从而生产出外径为1.50mm‑2.80mm、壁厚为0.05mm‑0.20mm的细径薄壁毛细管材本发明加工方法成本低，加工毛细管材尺寸精度高，平直度高，管壁厚度尺寸误差在10μm以内；制备所得血管支架用锌合金细径薄壁毛细管材组织均匀，腐蚀均匀；毛细管材的延伸率在15%以上，抗拉强度210MPa‑300MPa
一种血管支架锌合金薄壁毛细管成型加工方法

[发明专利]一种血管支架用镁合金细径薄壁毛细管材的一次成型加工方法-CN201610306918.8有效
发明人：关绍康;杜佩桦;朱世杰;王利国;王剑锋;周轶凡;杨中原 -专利权人：郑州大学
申请日： 2016-05-11 - 公布日： 2020-10-16 - 主分类号： B21C23/08 文献下载
摘要：本发明公开一种血管支架用镁合金细径薄壁毛细管材的一次成型加工方法，步骤如下：将镁合金热挤压坯料400℃‑500℃热处理240h‑480h；在挤压比100‑400，模具预热到350℃‑450℃的情况下，对坯料进行直接热挤压加工，从而一次成型生产血管支架用镁合金细径薄壁毛细管材。本方法通过热处理和大挤压比、一次成型加工，突破现有挤压工艺的限制，实现血管支架用镁合金细径薄壁毛细管材一次成型，省略常规使用的拉拔或者轧制等工艺。具有如下优点：成本低、效率高；加工毛细管材尺寸精度高，平直度高；组织均匀，腐蚀均匀；毛细管材的延伸率10%以上，抗拉强度210MPa‑260MPa以上，屈服强度50MPa‑90MPa。
一种血管支架镁合金薄壁毛细管一次成型加工方法

[发明专利]一种带内外法兰结构的钛合金薄壁超大锥角异形环锻件空心缩径挤压成形工艺方法-CN202111204839.3有效
发明人：刘君;邹朝江;李景鹏;张华;吴永安;王朝鹏;王清;卢熠 -专利权人：贵州航宇科技发展股份有限公司
申请日： 2021-10-15 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供的一种带内外法兰结构的钛合金薄壁超大锥角异形环锻件空心缩径挤压成形工艺方法，步骤为：下料→加热→镦粗冲孔→加热→马架扩孔平端面→加热→预轧平端面→加热→环轧→倒角→加热→缩径成形→加热→胎模成形→检验→热处理(退火)→理化测试(组织及性能)→粗加工→超声波探伤→标识→终检→入库，本发明根据空心圆柱缩径挤压成形理论，结合航空航天异形环锻件成形需要，打破缩径挤压半锥角的限制，解决了空心圆柱薄壁高筒环坯成形时的弯曲、失稳问题，并结合大端法兰局部镦粗成形工艺方法，实现了带内外法兰结构钛合金薄壁超大锥角异形环锻件缩径挤压成形。
一种内外法兰结构钛合金薄壁超大异形锻件空心挤压成形工艺方法

[发明专利]一种钛合金薄壁管件原位强化快速成形方法-CN202210782025.6有效
发明人：王克环;刘钢 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2022-07-04 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： B21D26/041 文献下载
摘要：本发明提供一种钛合金薄壁管件原位强化快速成形方法，方法包括：将钛合金管坯置于温度为室温的模具中，两端密封后，对钛合金管坯进行快速加热，加热时间控制在1min以内；当钛合金管坯的温度达到设定温度后，停止加热并立即向钛合金管坯内通入高压气体，使钛合金管坯快速膨胀并贴合至模具的型腔内壁，气压达到设定值后进行保压降温，得到成形后的管件，其中，加压时间控制在2s以内，保压时间为3～10s；待成形后的管件冷却，排出高压气体，得到钛合金薄壁管件本发明提供的钛合金薄壁管件原位强化快速成形方法能够使成形后的管件中具有大量细小马氏体组织，提高了成形后管件的性能，满足飞行器的需求。
一种钛合金薄壁原位强化快速成形方法

[实用新型]一种薄壁开口环零件的整体热加工校形工装-CN202023282306.0有效
发明人：陈静宜;王文慧;徐亮;刘明兰;王国强;叶东东 -专利权人：湖北三江航天万山特种车辆有限公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种薄壁开口环零件的整体热加工校形工装，包括挡板、双头螺柱、螺母、垫片、压体；所述挡板分设于压体的两端，所述螺柱设有压体中央，并能够穿过挡板，螺柱上套设有螺母；所述待校形薄壁开口环零件依次穿过双头螺柱放入压体中应用该工装，能有效控制薄壁开口环零件的热处理变形，并在热处理的回火过程中同步热校形，解决零件在热处理的过程中，受热应力和组织应力的作用，会发生较大的变形的问题。
一种薄壁开口零件整体热加工工装

[发明专利]用铁型覆砂铸造箱式复杂水冷排气管的方法-CN201310318317.5有效
发明人：李文彬 -专利权人：广西玉林玉柴机器配件制造有限公司
申请日： 2013-07-26 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： B22C9/26 文献下载
摘要：一种用铁型覆砂铸造箱式复杂水冷排气管的方法，用不含水的覆膜砂造型，实现了快速冷却和充型，消除了水冷排气管常有的过钉孔组织疏松和铸件变形等缺陷，具有更高的抗拉强度、硬度和更好的石墨型态和石墨级别，稳定珠光体在成品的组织致密性好、细化组织能力好、表面质量好，质量稳定可靠。而且生产中用砂和涂料量少、设备投资少、设备占用面积少、生产效率高、制造成本低、环保性好，可适用于各种发动机质量要求高、复杂薄壁件双层壁厚的排气管等重要零部件的生产，前景广阔。
用铁型覆砂铸造箱式复杂水冷排气管方法

[发明专利]一种高温钛合金薄壁铸件电子束焊接方法-CN201710132959.4有效
发明人：寇宏超;万绮雯;孙智刚;黄婷婷;王军;李金山 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2017-03-08 - 公布日： 2019-05-10 - 主分类号： B23K15/06 文献下载
摘要：一种高温钛合金薄壁铸件电子束焊接方法，对高温钛合金进行预热和保温后再行焊接。焊前预热能够使焊缝获得较高的能量，在焊接时熔池能够连续向前推进，使焊缝外形美观；且焊前预热所扫描的区域较焊接时的大，使焊件薄弱环节——热影响区的组织受热，缩小焊缝与热影响区的温度梯度，使该区域组织能够平滑过渡而焊后热处理所扫描面积与焊前预热一样，降低焊缝及部分热影响区的冷却速率，避免产生较多的针状马氏体和魏氏组织，明显改善了焊缝质量。
一种高温钛合金薄壁铸件电子束焊接方法

[实用新型]一种组织芯片取样枪-CN201320717742.7有效
发明人：郝俊峰;仓怀兴;贾策 -专利权人：中国科学院生物物理研究所
申请日： 2013-11-15 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： G01N1/08 文献下载
摘要：本实用新型一种组织芯片取样枪涉及一种从包埋处理的大块生物组织上切取柱状样品并用于制备生物组织芯片的装置，旨在解决传统取样器取样长度和直径难以调节、枪头活塞和薄壁细管保护困难以及加样定位不准划坏多孔蜡块等问题
一种组织芯片取样

[发明专利]15CrMo钢薄壁环件的辗轧成形方法-CN201010582174.5有效
发明人：雷镇威;张华;吴永安;宋捷;陈学洪;张胜利;陆远贵 -专利权人：贵州航宇科技发展有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种15CrMo钢薄壁环件的辗轧成形方法，为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件，其技术方案为：先把经加热到变形温度的15CrMo钢预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机，随动模套被套在预轧坯内由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以190KN～3600KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯，使其以7mm/s～13mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达35％～55％后被辗轧成薄壁环件采用该方法轧制成形的15CrMo钢薄壁环件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该环件主要用于油气等领域使用的回转体零部件。
15 crmo 薄壁成形方法

[发明专利]GH4033高温合金薄壁环件的辗轧成形方法-CN201010582194.2有效
发明人：吴永安;卢漫宇;刘朝辉;黄攀;杨良会 -专利权人：贵州航宇科技发展股份有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种GH4033高温合金薄壁环件的辗轧成形方法，为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件，其技术方案为：先把经加热到变形温度的钛合金预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机，随动模套被套在预轧坯内由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以220KN～4200KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯，使其以5mm/s～8mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成薄壁环件采用该方法轧制成形的钛合金薄壁环件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25，该环件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
gh4033 高温合金薄壁成形方法

[发明专利]TC11钛合金薄壁环件的辗轧成形方法-CN201010582213.1有效
发明人：吴永安;张华;宋捷;袁洪虎;廖荣尧;张胜利 -专利权人：贵州航宇科技发展有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种TC11钛合金薄壁环件的辗轧成形方法，为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件，其技术方案为：先把经加热到变形温度的钛合金预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机，随动模套被套在预轧坯内由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以200KN～4000KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯，使其以5mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成薄壁环件采用该方法轧制成形的钛合金薄壁环件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该环件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
tc11 钛合金薄壁成形方法

[发明专利]5CrNiMo钢薄壁环件的辗轧成形方法-CN201010582162.2有效
发明人：张华;吴永安;卢漫宇;杨家典;刘朝辉;罗鸿飞;杨良会 -专利权人：贵州航宇科技发展有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种5CrNiMo钢薄壁环件的辗轧成形方法，为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件，其技术方案为：先把经加热到变形温度的5CrNiMo钢预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机，随动模套被套在预轧坯内由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以180KN～3800KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯，使其以6mm/s～12mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达30％～50％后被辗轧成薄壁环件采用该方法轧制成形的5CrNiMo钢薄壁环件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该环件主要用于特种车辆等领域使用的回转体零部件。
crnimo 薄壁成形方法

[发明专利]0Cr12不锈钢薄壁环件的辗轧成形方法-CN201010582144.4有效
发明人：吴永安;张华;宋捷;刘小刚;项春花;张建军 -专利权人：贵州航宇科技发展有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种0Cr12不锈钢薄壁环件的辗轧成形方法，为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件，其技术方案为：先把经加热到变形温度的0Cr12不锈钢预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机，随动模套被套在预轧坯内由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以160KN 2900KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯，使其以6mm/s～14mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达45％～60％后被辗轧成薄壁环件采用该方法轧制成形的0Cr12不锈钢薄壁环件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该环件主要用于油气等领域使用的回转体零部件。
cr12 不锈钢薄壁成形方法