[发明专利]一种组装工具式桁架叠合板及其施工方法

摘要

一种组装工具式桁架叠合板的施工方法包括依次制作抗剪钢筋支架、支撑立杆、桁架支撑梁、底板；抗剪钢筋支架、支撑立杆及桁架支撑梁的连接组合；在纵横钢筋上铺设桁架支撑梁组合件；预应力叠合板混凝土浇筑；预应力叠合板安装；浇注第二层叠合混凝土；拆卸桁架支撑梁。组装工具式桁架叠合板还包括抗剪钢筋支架、支撑立杆、桁架支撑梁及底板；组装工具式桁架叠合板的抗剪钢筋支架底部有底板，底板上设置纵横底筋，长边方向底筋为预应力筋，短边方向为非预应力筋，抗剪钢筋支架与纵横底筋绑扎连接。

主权项

1.一种组装工具式桁架叠合板的施工方法，其特征在于，/n包括以下步骤：/n步骤一：抗剪钢筋支架的制作/nA：根据施工要求，将直径为6-10mm的钢筋截断；/nB：将截断后的钢筋一端进行螺纹处理，螺纹长度为30-50mm；/nC: 将第一弯折钢筋、第二弯折钢筋、第三弯折钢筋连续弯折组成三角形结构，再进行竖直筋弯折，竖直筋与第二弯折钢筋垂直，第一弯折钢筋、第三弯折钢筋、竖直筋交叉位置焊接连接；/n步骤二：支撑立杆的制作/nA：根据施工要求制作水平杆；/nB：竖向立杆内部设置螺纹，螺纹深度约为竖向立杆长度的三分之二，竖向立杆另一端设置水平孔洞；/nC：水平杆穿过水平孔洞，在交叉位置焊接固定；/n步骤三：制作桁架支撑梁/nA：桁架支撑梁采用矩形钢管，在矩形钢管设有与支撑立杆、抗剪钢筋支架对应位置开孔；/nB：桁架支撑梁的始端安装耳板；/nC：桁架支承梁的末端制作承插部，承插部端部为棱台形，方便桁架支承梁插入；/n步骤四：制作底板/nA: 底板的制作在模台上完成，在制作之前在底板四边安装模板，控制叠合板尺寸；/nB: 安装完多块底板模板后铺设短边方向钢筋，再铺设长边通长钢筋，并对通长钢筋采用张拉设备对钢筋张拉，并对纵横向钢筋进行绑扎链接；/n步骤五：抗剪钢筋支架、支撑立杆及桁架支撑梁的连接组合；/nA:根据需求，将桁架支撑梁进行拼装组合/nB：通过螺母及螺母垫片将抗剪钢筋支架与桁架支撑梁连接固定，通过螺母及加长螺栓将支撑立杆与桁架支撑梁连接牢固；/n步骤六：在纵横钢筋上铺设桁架支撑梁组合件/nA：按照要求在相应位置将抗剪钢筋支架、支撑立杆及桁架支撑梁组合件放置到相应位置，抗剪钢筋支架与纵横钢筋绑扎连接；/n步骤七：预应力叠合板混凝土浇筑/nA：钢筋桁架及桁架支撑梁放置完成后浇筑混凝土，混凝土厚度3.5-5cm，混凝土浇筑完成后对上表面毛化处理；/nB：浇筑完混凝土后对叠合板进行养护，达到一定强度后将预应力钢筋截断并拆除模板，达到吊装强度后将桁架支撑梁拆除，并将叠合板运至堆场或施工现场；在本步骤中所用桁架支撑梁只为生产叠合板中固定抗剪钢筋支架位置、标高作用，不承担施工过程荷载，与现场吊装浇筑混凝土叠合层的桁架支撑梁规格不同，作用不同；/n步骤八：预应力叠合板安装/nA：预应力叠合板安装前将桁架支撑梁组合件安装到叠合板并进行固定，再按照图纸位置要求将叠合板吊装至相应位置，叠合板两端放置于两侧结构梁上；/nB：叠合板吊装完成后绑扎叠合板上部钢筋；/n步骤九：浇注第二层叠合混凝土/n绑扎完上部钢筋后浇筑上部第二层叠合混凝土，混凝土浇筑高度距离桁架支撑梁底部2-3cm；/n浇筑完上部混凝土后对混凝土表面收光处理，待混凝度达到一定强度后将桁架支撑梁拆除，拆除桁架支撑梁时首先将螺母拆除，拆除螺母后依次将桁架支撑梁及加长螺栓拆除；/n螺母、桁架支撑梁、加长螺栓拆除后再进行后续叠合板的使用。/n