[发明专利]一种抗起球羊毛围巾在审

专利信息
申请号: 201910691868.3 申请日: 2019-07-30
公开(公告)号: CN110565400A 公开(公告)日: 2019-12-13
发明(设计)人: 周惠兴 申请(专利权)人: 嘉兴市南秀丝语丝绸有限公司
主分类号: D06P1/16 分类号: D06P1/16;D06P1/673;D06P1/653;D06P1/642;D06P1/651;D06P3/14;D06L4/00
代理公司: 33241 杭州斯可睿专利事务所有限公司 代理人: 戚正云
地址: 314506 浙江省嘉兴市桐乡市凤*** 国省代码: 浙江;33
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及羊毛处理技术领域,尤其是一种抗起球羊毛围巾,由羊毛纱线织造形成并经过前处理、染色、后处理、烘干、定型后得到;其中前处理工艺包括对羊毛面料进行漂白、还原漂洗;染色:配制染料混合溶液,染料混合溶液中包含染料、HPT载体、促染剂、固色剂、pH值调节剂、离子液体和水,染料混合溶液的pH值为6‑7;羊毛面料在染液中浸染30分钟,升温至50℃,保温30‑40min,升温至75℃,保温30分钟;后处理:采用25‑35℃的温水对蒸烫完毕的羊毛面料进行冲洗,冲洗时间为5‑15min;烘干温度控制在60‑80℃。本发明所得到的一种抗起球羊毛围巾,能有效提升羊毛围巾的整体抗起球能力,确保羊毛围巾的使用寿命得到提升。
搜索关键词: 羊毛围巾 染料混合 羊毛面料 抗起球 后处理 前处理 染色 烘干 冲洗 保温 离子液体 使用寿命 羊毛处理 羊毛纱线 漂洗 促染剂 固色剂 漂白 温水 织造 染料 浸染 染液 定型 还原 配制
【主权项】:
1.一种抗起球羊毛围巾,其特征是:由羊毛纱线织造形成并经过前处理、染色、后处理、烘干、定型后得到;其中前处理工艺包括对羊毛面料进行漂白、还原漂洗;染色:配制染料混合溶液,染料混合溶液中包含染料、HPT载体、促染剂、固色剂、pH值调节剂、离子液体和水,所述染料包括分散红3B、分散黄E-GL和分散蓝2BLN,三种分散染料的重量之比为6-10:1-3:1,所述HPT载体与染料的重量比为6-8:1,所述促染剂为氯化钠、硫酸钠、冰醋酸和元明粉中的至少一种,促染剂在染料混合溶液中的浓度为20-30g/L,所述固色剂为碳酸钠、氯化铵、硫酸铜、氯化十六烷基吡啶和丙二醇中的至少两种,固色剂在染料混合溶液中的浓度为10-15g/L,染料与羊毛面料的重量之比为0.005-0.01:1,离子液体与羊毛面料的重量之比为0.015-0.035:1,染料混合溶液的pH值为6-7;羊毛面料在染液中浸染30分钟,升温至50℃,保温30-40min,升温至75℃,保温30分钟;后处理:采用 25-35℃的温水对蒸烫完毕的羊毛面料进行冲洗,冲洗时间为5-15min;烘干温度控制在60-80℃。/n
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于嘉兴市南秀丝语丝绸有限公司,未经嘉兴市南秀丝语丝绸有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201910691868.3/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种黑色高温直喷分散墨水及其制备方法-201911077468.X
  • 单家华;李剑锋;刘晓光 - 上海贝通色彩科技有限公司
  • 2019-11-06 - 2020-02-11 - D06P1/16
  • 本发明实施例公开了一种黑色高温直喷分散墨水及其制备方法,属于染料技术领域。所述黑色高温直喷分散墨水按重量百分含量计,包括15‑50%的分散染料、10‑40%的保湿剂、3‑5%的有机溶剂、0.5‑3%的分散剂、0.1‑2%的表面活性剂、0.1‑0.3%的消泡剂、0.1‑0.3%的防腐剂,余量为去离子水。本发明的黑色高温直喷墨水稳定性优异,将其应用于数码印花机,尤其是星光1024喷头的数码印花机,打印流畅性好,具有不干头,不堵头,打印不斜针等优异性能,同时,所得染制品的综合性能优异,具有较好的色彩饱和度,耐晒牢度,耐水洗牢度以及耐摩擦牢度。
  • 一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法-201910973523.7
  • 陈和萍 - 浙江银河印染有限公司
  • 2019-10-14 - 2020-02-04 - D06P1/16
  • 本发明涉及一种涤棉针织面料具有单向导水功能的染整方法,具体包括以下步骤:(1)坯布平幅水洗机前处理;(2)预定型;(3)染色,先分散染料染涤,还原清洗后采用活性染料染棉,对样清洗后皂洗;(4)吃亲水性软剂;(5)定型烘干;(6)防水整理:圆网印花机上坯布反面棉面整理;(7)定型轧槽加吸湿排汗助剂成品。本发明与常规的染整工艺相比,操作简易,加工流程顺畅,可以使普通的涤棉针织面料具有单向导水的功能,提升普通涤棉针织面料的附加值及穿着的舒适性,具有广阔的市场潜力。
  • 一种机动车高强度耐压内饰布的生产工艺-201911062551.X
  • 柯一帆 - 苏州市方驰纺织新材料有限公司
  • 2019-11-03 - 2020-02-04 - D06P1/16
  • 本发明提供了一种机动车高强度耐压内饰布的生产工艺,将绞编涤纶纱整浆并制成经纱,纬纱采用聚丙烯高强阻燃异形单丝,将经线和纬线相互编织,得到基础织物,进一步通过拖涂机进行阻燃整理并定型,再进行耐磨涂层整理,赋予织物更加优异的阻燃性、耐黄变性、防霉抗菌性、耐磨性,拓宽了机动车内饰布的功能性,满足了机动车内饰对车用面料的使用要求。
  • 多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺-201710769653.X
  • 孙淑娟;周丽红;陈利华;高江 - 浙江映山红纺织科技有限公司
  • 2017-08-31 - 2020-01-24 - D06P1/16
  • 本发明涉及一种弹力纱生产工艺,特别涉及一种多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺。该工艺包括如下过程:①一步法染色:将待染色的多组份纤维包覆弹力纱装入染色设备的染缸中,并用水浸没,然后加入助剂,浸泡5‑8分钟后加入分散染料,浸泡5‑8分钟后加入活性染料,浸泡5‑8分钟后加入硫酸钠和助染剂进行活性染色,染色温度控制在95~98℃,染色时间30‑60min,浴比1∶8‑10;染色后的多组份纤维包覆弹力纱放入到脱水机中进行脱水;②固色:60‑65℃下热水洗,时间15‑20分钟,降至室温;③柔软处理:加柔软剂进行柔软处理,降至室温,得到产品。
  • 一种高效省水的涤纶面料染色工艺-201810752306.0
  • 沈国牛 - 绍兴华江印染有限公司
  • 2018-07-10 - 2020-01-17 - D06P1/16
  • 本发明公开了一种高效省水的涤纶面料染色工艺,涉及纺织品加工技术领域,将坯布进行如下步骤处理:S2:将坯布进行酶退浆,所使用的酶溶液的各物质以质量百分比计为:多组分淀粉酶20%~40%、氨基磺酸钠10%~30%以及无机盐30%~70%;pH要求控制在6~6.5;S3:将酶退浆后的坯布进行染色;S4:将染色完成后的坯布进行连续清洗;S5:将连续清洗后的坯布进行脱水;S6:将脱水后的坯布进行开幅;S8:将开幅后的坯布进行定型;经过S8定型后的坯布即为加工完毕的涤纶面料。通过使用酶退浆的pH要求即为弱酸性环境,染料在此pH环境下能够稳定的对坯布进行浸染,中间省去了传统中退浆后对pH的调节,继而节省了水资源,而且减少工序。
  • 一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料及其染色工艺-201910908068.2
  • 圣光;叶民 - 杭州卓达染整有限公司
  • 2019-09-24 - 2020-01-17 - D06P1/16
  • 本发明涉及混纺织物面料的技术领域,具体涉及一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的染色工艺,其包括如下工艺步骤:(1)面料预处理;(2)分散染色:用低温分散染料染色,低温分散染料的加入量不大于布重的3%;(3)活性染色,用低碱活性染料对步骤(2)染色后的布进行染色,低碱活性染料的加入量不大于布重的3%;(4)定型;具有节约成本,降低能耗,提高成品面料力学性能及色牢度的优点;由该染色工艺染色得到的面料,力学强度达到优等品标准,色牢度达到一等品以上,面料的性能优良。
  • 一种便于尼龙渔网染色的染色助剂制备方法-201910952185.9
  • 于锋 - 于锋
  • 2019-10-09 - 2020-01-17 - D06P1/16
  • 本发明公开了一种便于尼龙渔网染色的染色助剂制备方法,涉及渔网技术领域,包括以下步骤:(1)中间体制备;(2)改性纤维素纳米晶制备;(3)染色助剂制备;本发明制备的尼龙渔网染色助剂促染效果显著,能够大幅度的提高上染百分率和染色牢度。
  • 一种红色荧光分散色浆及其制备方法与应用-201910964104.7
  • 李超;李剑锋;刘晓光;单家华;邢彪 - 上海贝通色彩科技有限公司
  • 2019-10-11 - 2020-01-17 - D06P1/16
  • 本发明实施例公开了一种红色荧光分散色浆,原材料由以下组份组成:混合染料,分散剂,表面活性剂,防腐剂,余量为超纯水,所述混合染料由荧光分散染料和常规分散染料组成,所述荧光分散染料占混合染料总量的90%~99%,所述常规分散染料占混合染料总量的1~10%。本发明实施例还公开了制备上述分散色浆的方法:⑴将分散剂、防腐剂、表面活性剂加入超纯水中配成溶液,在快速分散搅拌的情况下,慢慢加入混合染料进行打浆;⑵打浆均匀后,倒入研磨机进行研磨,然后滤膜过滤,得到色浆。本发明实施例还公开了上述分散色浆的应用,将该分散色浆用于制备分散糊料或分散墨水,对合成纤维进行高温染色。
  • 棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法-201910998862.0
  • 卢国栋;曹丽霞 - 浙江美欣达纺织印染科技有限公司
  • 2019-10-21 - 2020-01-17 - D06P1/16
  • 本发明公开了棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法,包括以下步骤,A、将棉、粘涤坯布翻缝,得A品;B、将A品碱氧前处理后冷堆,得B品;C、将B品紧式退漂,得C品;D、将C品烧毛处理,得D品;E、将D品预定型,得E品;F、将E品用分散染料进行高温高压溢流染色,得F品;G、将F品剥洗,得G品;H、将G品烘干,得H品;I、将H品用活性染料进行长车染色,得I品;J、将I品后整理,得J品;K、将J品预缩,得K品;L、将K品经检验包装,得成品。本发明染色效率高、缸差小、牢度好,克重减量小,本发明染色的弹力布的弹性好。
  • 一种用于涤纶面料的染色工艺-201910920261.8
  • 吴绍明;李国信 - 杭州新生印染有限公司
  • 2019-09-26 - 2020-01-14 - D06P1/16
  • 本发明涉及纺织品加工技术领域,公开了一种用于涤纶面料的染色工艺,将退卷后的涤纶坯布进行如下步骤处理:S1:将坯布进行预定型;S2:将预定型后的坯布进行退浆;S3:将退浆后的坯布进行水洗中和;S4:将水洗中和后的坯布进行染色,且染色时所使用的染料的各化学组成以重量份计为:分散染料20‑30份、润湿剂18‑26份、高温匀染剂70‑90份、醋酸10‑15份、氨丙基月桂基谷氨酰胺12‑16份、磺基琥珀酸三钠2‑6份以及水250‑300份;染色温度控制在100‑130℃;S5:洗涤;S6:脱水;S7:开幅;S8:定型;经过S9定型后的坯布即为染色完毕的涤纶面料。通过使用氨丙基月桂基谷氨酰胺以及磺基琥珀酸三钠,能够使得涤纶面料的上染率得到提高。
  • 一种化纤纺织品无水生物质染料染色的方法-201910925075.3
  • 关会堂 - 关会堂
  • 2019-09-27 - 2020-01-10 - D06P1/16
  • 本发明涉及纺织品染色技术领域,具体涉及一种化纤纺织品无水生物质染料染色的方法,具体为:将化纤纺织布定型预热后经过填充有预浸剂的第一组压辊压制,继续牵引进入喷涂室将染料微球均匀喷涂在浸透化纤纺织布的至少一面上,继续牵引至第二组压热压,继续牵引至第三组压辊进行冷压,即得。本发明解决了现有技术中纺织品无水染色存在工艺复杂、成本高、染色不均匀的问题。本发明提供的染色方法采用了无水生物质染料进行染色,染色之后具有较高的稳定性,染料与纺织品结合牢固并适合连续批量印染。
  • 一种免蒸洗超细化分散染料色浆的制备方法-201910985923.X
  • 吕仕铭;付少海;李敏;杜长森;梁栋;徐利伟 - 苏州世名科技股份有限公司
  • 2019-10-17 - 2020-01-07 - D06P1/16
  • 本发明公开了一种免蒸洗超细化分散染料色浆的制备方法,属于涤纶短流程染色领域。本发明是在分散染料中加入分散剂进行研磨,制备得到超细化分散染料分散体,然后将超细化分散染料分散体与防泳移剂、固化剂、渗透剂、高温匀染剂混合,制备得到超细化分散染料色浆。所得色浆可用于涤纶织物免蒸洗浸轧染色,对提升织物的染色牢度效果明显。本发明工艺简单、可操作性强、节约用水、符合现代工业环保的要求,适合于涤纶织物的批量化染色加工处理。
  • 一种棉织物节能减排同浴染色工艺-201910742126.9
  • 徐国庭 - 杭州天瑞印染有限公司
  • 2019-08-13 - 2020-01-03 - D06P1/16
  • 本发明棉织物节能减排同浴染色工艺,该工艺采用一步同浴法,同时利用分散染料和活性染料对棉织物进行染色,由于宜选择染色条件适应范围较大的,且具有较好的耐盐、抗碱品种的分散染料和选择具有良好着色能力及色牢度,可在近中性固色以及高温基本不水解的活性染料同时还要避开偶氮类染料;一浴法省去了还原清洗过程,减少了染色工序,缩短了染色时间,降低污水排放量,从而节约了能耗,降低了成本,提高了经济效益;此方法工艺简单,便于操作,有一定的实用价值。
  • 一种水性涂料直喷数码印花面料及其印花工艺-201910810504.2
  • 钟国能;何立锋;雍二园;汪治燕 - 宁波大千纺织品有限公司
  • 2019-08-29 - 2019-12-31 - D06P1/16
  • 本发明涉及一种水性涂料直喷数码印花面料及其印花工艺,其工艺包括步骤:1)预处理:将全棉织物浸渍在预处理液中预处理,然后烘干;2)喷射物理吸附剂:将物理吸附剂喷射于最终产品所需的图案的喷墨位置,然后进行印前烘干;3)数码喷印:通过数码导带直喷机将水性涂料直喷于所述印前烘干的全棉面料上;4)高温固色:将喷印后的全棉面料分段加热固色;5)水洗、烘干。本发明的水性涂料直喷数码印花工艺,可用于批量化印花处理,也适用个性化加工,工艺流程简单,对环境友好;在印花区喷射物理吸附剂,有效防止水性涂料渗化,使印花图案更加清晰和富有层次感;高温固色时先进行预热,可以使颜色更加稳定均匀。
  • 一种抗起球羊毛围巾-201910691868.3
  • 周惠兴 - 嘉兴市南秀丝语丝绸有限公司
  • 2019-07-30 - 2019-12-13 - D06P1/16
  • 本发明涉及羊毛处理技术领域,尤其是一种抗起球羊毛围巾,由羊毛纱线织造形成并经过前处理、染色、后处理、烘干、定型后得到;其中前处理工艺包括对羊毛面料进行漂白、还原漂洗;染色:配制染料混合溶液,染料混合溶液中包含染料、HPT载体、促染剂、固色剂、pH值调节剂、离子液体和水,染料混合溶液的pH值为6‑7;羊毛面料在染液中浸染30分钟,升温至50℃,保温30‑40min,升温至75℃,保温30分钟;后处理:采用25‑35℃的温水对蒸烫完毕的羊毛面料进行冲洗,冲洗时间为5‑15min;烘干温度控制在60‑80℃。本发明所得到的一种抗起球羊毛围巾,能有效提升羊毛围巾的整体抗起球能力,确保羊毛围巾的使用寿命得到提升。
  • 一种提高涤纶织带色牢度的染色方法-201910884656.7
  • 靳飞 - 界首市远航织带有限公司
  • 2019-09-19 - 2019-12-13 - D06P1/16
  • 本发明公开了一种提高涤纶织带色牢度的染色方法,属于织带染色技术领域,包括如下步骤:(1)冷等离子体处理;(2)微波处理;(3)入带清洗;(4)上色槽染色;(5)烘干发色;(6)处理液处理。通过本发明染色方法染色的涤纶的耐摩擦色牢度以及耐压色牢度基本一致,均能达到5级,在物理作用下,颜色保持坚定,K/S值明显高于对照组,本发明有较好的的匀染性及高的上染百分率,很好地解决了现今涤纶织带染色困难的问题。
  • 一种超临界二氧化碳染色固化方法-201910931336.2
  • 黄兴 - 江苏高科制药设备有限公司
  • 2019-09-29 - 2019-12-13 - D06P1/16
  • 本发明提供一种超临界二氧化碳染色固化方法,涉及染色固化方法技术领域。包括以下步骤:布料染色:将布料放入到染色装置中,往染色装置中加入分散染料,其中分散染料的质量为布料质量的1%‑3%,加入固色剂,固色剂质量是分散染料质量的5‑8%;同时往染色装置中通入二氧化碳超临界流体,并且控制染色装置内部的温度为130‑160℃,压力为9‑12MPa,染色时间为40‑50分钟;降温出料:然后在保持临界温度不变的情况下,通过装置中的排泄阀缓慢地释放出干燥介质二氧化碳流体,同时利用风冷装置对干燥装置内部进行降温,等到布料温度到35℃左右时,取出布料并将其在自然条件下放置4‑6小时。
  • 一种远红外抗菌面料的染色工艺-201910630276.0
  • 仲国锋 - 嘉兴市华利印染有限公司
  • 2019-07-12 - 2019-11-22 - D06P1/16
  • 本发明公开了一种远红外抗菌面料的染色工艺,包括如下步骤:坯布的制备、染色前处理、染色、皂洗后处理和(5)定型后整理。坯布是将含锗涤纶丝与氨纶包芯纱采用双面大圆机进行编织。本发明所涉及的一种远红外抗菌面料的染色工艺,采用一浴法对含锗涤纶及氨纶包芯纱的面料针织面料进行染色,使得两组分的染色同色性好,并且色牢度高。采用一浴一步法,生产时间较原工艺缩短50%,生产效率大幅提高,同比两浴两步工艺,一浴两步工艺,能有效提高产量。由于生产时间缩短,水、电、蒸汽消耗也相应减少,降低了生产成本。主要是减少了中间的升温,降温过程,及还原清洗。报生产颜色色光纯正,符样率高,对样难度降低。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top