[发明专利]伸缩纸吸管成型设备在审

专利信息
申请号: 201910558798.4 申请日: 2019-06-26
公开(公告)号: CN110219211A 公开(公告)日: 2019-09-10
发明(设计)人: 薛孝清 申请(专利权)人: 瑞安市祥意机械有限公司
主分类号: D21J3/04 分类号: D21J3/04
代理公司: 瑞安市翔东知识产权代理事务所 33222 代理人: 林成隆
地址: 325200 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明公开了一种伸缩纸吸管成型设备,包括有机架,其特征在于:所述机架上设有第一纸管储料仓、第二纸管储料仓、第一转盘、第二转盘、第一纸管挤压成型装置、第二纸管挤压成型装置和套管装置,所述第一转盘与第二转盘相互平行、相互交错、立式布置,第一转盘与第二转盘的外周面上设有传送槽,且传送槽对纸管进行传送的路径外侧设有挡料板,所述第一转盘的传送槽依次转动衔接第一纸管储料仓的出料口、第一纸管挤压成型装置及套管装置;所述第二转盘的传送槽依次转动衔接第二纸管储料仓的出料口、套管装置及第二纸管挤压成型装置。本发明结构合理、成型快速,实现伸缩纸吸管自动化生产。
搜索关键词: 纸管 转盘 挤压成型装置 储料仓 传送槽 吸管 套管装置 伸缩 成型设备 出料口 转动 自动化生产 立式布置 衔接 挡料板 有机架 外周 成型 平行 传送 交错
【主权项】:
1.伸缩纸吸管成型设备,包括有机架,其特征在于:所述机架上设有第一纸管储料仓、第二纸管储料仓、第一转盘、第二转盘、第一纸管挤压成型装置、第二纸管挤压成型装置和套管装置,所述第一转盘与第二转盘相互平行、相互交错、立式布置,第一转盘与第二转盘的外周面上设有传送槽,且传送槽对纸管进行传送的路径外侧设有挡料板,所述第一转盘的传送槽依次转动衔接第一纸管储料仓的出料口、第一纸管挤压成型装置及套管装置;所述第二转盘的传送槽依次转动衔接第二纸管储料仓的出料口、套管装置及第二纸管挤压成型装置,或者,所述第二转盘的传送槽依次转动衔接第二纸管储料仓的出料口、第二纸管挤压成型装置及套管装置。
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  • 本发明的目的是提出一种全自动压管机,以提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量。本发明的全自动压管机包括一个由动力驱动装置驱动的转盘,所述转盘上设置有多个用于压制纤维质管的模具槽,转盘所在圆周沿转盘转动方向依次设置有用于将原料送入模具槽的送料部、用于将模具槽内的原料压制为纤维质管的压制部、用于烘干纤维质管的烘干部和用于将纤维质管取出的脱管部。本发明的全自动压管机结构简单而实用,利用机器一次完成整个纤维质管的送料、压制、烘干、冷却及脱管工作,可以减少操作人员的数量,生产效率极高,且容易控制产品质量。
  • 生物质纸管的制备方法-201210335816.0
  • 强光初 - 无锡光初科技服务有限公司
  • 2012-09-12 - 2012-12-12 - D21J3/04
  • 本发明涉及一种生物质纸管的制备方法,属于生物可再生材料技术领域。其将生物质材料通过机械粉碎或气爆粉碎得到生物质粗粉和生物质细粉,将生物质粗粉和细粉投入双头挤出机根据所需形状采用挤出模具进行纸管挤出,将外幅材料同时用绕布机按S型进行绕幅,即得到产品生物质纸管。本发明采用干法造纸技术制备生物质纸管,减少了传统造纸产生大量污水的弊病,同时又采用了膨化和蒸汽爆碎技术设备,大大节约了废有机物材料的加工设备,节约了大量的能源、人工。
  • 一种带有划线装置的纸管热挤出机-201220125987.6
  • 李光月;曹铁;刘明泉;崔昱 - 天津万华股份有限公司
  • 2012-03-29 - 2012-11-21 - D21J3/04
  • 本实用新型公开了一种带有划线装置的纸管热挤出机,包括数控台、送料机构、螺杆传输机构、加热挤出机构,在加热挤出机构的输出端设置有随着纸管的输出在纸管外表面划一条直线的划线装置。所述划线装置包括支架、划线笔、弹簧和螺栓,支架为“[” 的半工字型,在支架的三个面上分别形成有一贯通孔,划线笔的笔尖端穿过支架底面的贯通孔,划线笔的笔身被贯通孔支撑使笔身位于支架的顶面和底面之间,在划线笔的尾部形成有凹槽,在支架顶面上的贯通孔中拧有螺栓,用于压紧划线笔的弹簧一端套在螺栓的底端,弹簧另一端位于凹槽中,微调划线笔的纵向位置。本实用新型在热挤出的同时实现划线,满足纸管后续卷膜工序的对正要求,避免出现卷膜偏斜而导致卷膜失败。
  • 一种纸浆模塑细长管的成型方法-201110071139.1
  • 郎旗 - 郎旗
  • 2011-03-22 - 2012-09-26 - D21J3/04
  • 本发明对纸浆模塑细长管的成型提出模具的两个以上的进浆口交替进浆的成型方法,即将模具的管状成型表面的至少两个的管口设为进浆口,令每个进浆口都设有可单独受控打开或关闭的装置,在纸浆从开始注入模腔到全部纸浆注入结束的全过程中这两个以上的进浆口交替地打开或关闭或者同时打开,在所需吸浆或压力挤水成型时间内,每个进浆口至少变换一次开关状态,使纸浆交替地从各进浆口向模腔内注入。本发明成功地解决了纸浆模塑细长管的壁厚沿管的长度方向不均匀的问题,使壁厚最大误差百分比由大于33%下降为小于5%。并且制作工艺简单,尤其是使用由高位浆桶通过阀门控制的浆管向模腔内注浆的方法可大大提高纸浆模塑细长管的生产效率。
  • 模具-201120495703.8
  • 蔡芳华 - 蔡芳华
  • 2011-12-02 - 2012-08-08 - D21J3/04
  • 一种压榨纤维纸浆或纸料制造物件的模具,该模具由四根导轨,在其中心安装芯管,在每根导轨上安装拉杆,拉杆的前端安装活页,在相邻导轨之间安装滑块。由滑块的移动带动活页向中心合拢或向外分开。该模具使用时,想芯管与活页之间的空腔诸如纸浆,后开动液压机构推动四个滑块同步向中心移。带动活页收拢,挤压制浆成型,再加热干燥即为成品。
  • 一种全自动压管机-201120205003.0
  • 吴建中 - 太仓市鑫海纸业有限公司
  • 2011-06-17 - 2012-01-18 - D21J3/04
  • 本实用新型的目的是提出一种全自动压管机,以提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量。本实用新型的全自动压管机包括一个由动力驱动装置驱动的转盘,所述转盘上设置有多个用于压制纤维质管的模具槽,转盘所在圆周沿转盘转动方向依次设置有用于将原料送入模具槽的送料部、用于将模具槽内的原料压制为纤维质管的压制部、用于烘干纤维质管的烘干部和用于将纤维质管取出的脱管部。本实用新型的全自动压管机结构简单而实用,利用机器一次完成整个纤维质管的送料、压制、烘干、冷却及脱管工作,可以减少操作人员的数量,生产效率极高,且容易控制产品质量。
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