[发明专利]稀硝酸生产工艺有效
| 申请号： | 201910226371.4 | 申请日： | 2019-03-25 |
| 公开（公告）号： | CN110550614B | 公开（公告）日： | 2021-07-02 |
| 发明（设计）人： | 李旭初;王明权;郭志刚;刘朝慧;雷林 | 申请（专利权）人： | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 |
| 主分类号： | C01B21/40 | 分类号： | C01B21/40;C01B21/26 |
| 代理公司： | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人： | 吕玲;钱成岑 |
| 地址： | 620031 *** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明属于化工领域，具体为一种稀硝酸生产工艺。该工艺包括以下步骤：氨蒸发加热后，调节流量后进入氨空混合器与压缩空气均匀混合；经混合后的氨空混合气进入氧化炉，在铂网表面进行催化氧化反应，氨被氧化成一氧化氮，离开催化剂的工艺气体经废热锅炉和尾气分别回收废热后，再由低压快冷器将其冷凝，经分离其中的稀酸后，工艺气与漂白塔来的空气混合后，进入氧化氮气压缩机。经压缩后的工艺气使气体温度进一步升高。压缩后的工艺气经废热回收后，冷却后进入吸收塔。在吸收塔内的氮氧化物经吸收与水反应生成硝酸。本工艺氮氧化物吸收率高，氨耗低，酸浓度高，尾气排放浓度低，不用进一步处理即可达标排放。 | ||
| 搜索关键词： | 硝酸 生产工艺 | ||
【主权项】：
1.稀硝酸生产工艺，其特征在于包括以下步骤：/n1)经液氨过滤器过滤后的液氨进入氨蒸器蒸发，气氨经加热后，由氨空比调节阀调节流量后，进入氨空混合器，与压缩空气均匀混合；/n2)过滤后的空气经空气压缩机加压后，再经低压废锅调节空气温度后进入氨空混合器；/n3)经混合后的氨空混合气进入氧化炉，在铂网表面进行催化氧化反应，氨被氧化成一氧化氮，同时放出大量的热使气体温度急速升高；/n4)离开催化反应的工艺气体经废热锅炉和尾气加热器分别回收废热后，再由低压快冷器将其冷凝，分离其中的稀酸后，分离稀酸后的工艺气与漂白塔来的空气混合后，进入氧化氮气压缩机，将工艺气压力升高；/n5)经压缩后的工艺气温度升高，同时NO氧化速度加快，使气体温度进一步升高；/n6)步骤4)中经压缩后的工艺气经废热回收后，用循环水冷却至40～45℃进入吸收塔；在吸收塔内从塔顶加入吸收液，经逐层自上而下流动，工艺气体从塔底依次经过各层塔塔盘；其中的氮氧化物经吸收与水反应生成硝酸，其中产生的NO经再氧化吸收变成硝酸；/n7)从稀酸分离器分离来的稀硝酸加入吸收塔相应浓度的塔盘上进一步增浓；吸收塔下部采用循环水冷却，中上部采用冷冻水冷却以强化尾气的吸收；/n8)出吸收塔的尾气用高压段工艺气加热后，再用低压段工艺气进行过热，最后进入膨胀机回收其中的能量；出膨胀机的尾气经脱盐水预热及气氨加热回收废后，经烟囱放空；出吸收塔的稀硝酸经二次空气在漂白塔内进行漂白后，送入成品酸贮槽，漂白后的二次空气送入氧化氮压缩机入口与工艺气一同加压后送吸收塔。/n
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- 本发明涉及硝酸的制作技术领域，具体涉及工业硝酸的制作方法，首先氨气氧气混合预热，再预热含氧气的二氧化氮，再预热少量的水，三部分同时加入反应室Ⅰ，通过升温二氧化氮和氨气反应生成一氧化氮和水。再通过一氧化氮和氧气反应生成二氧化氮，再利用生成的二氧化氮和氧气、水反应生成硝酸，得到稀硝酸。大部分的二氧化氮和氧气混合物通过加水得浓硝酸。反应室Ⅲ中二氧化氮和水生成硝酸过程有一氧化氮和氧气产生，一氧化氮和氧气反应为慢反应，而前面的反应速率较快，所以需氧气和一氧化氮反应生成二氧化氮，在用水回收，再次产生的一氧化氮和剩余氧气再反应，经两次氢氧化钠水溶液吸收得硝酸钠。从而一方面减少损失，二方面不造成空气污染。
- 一种稀硝酸生产工艺-202110558831.0
- 赵晨;梁廷刚;赵家春;熊云生;田野;李武平 - 江西金利达钾业有限责任公司
- 2021-05-21 - 2021-07-30 - C01B21/40
- 本发明公开了一种稀硝酸生产工艺。其是以液氨、空气为原料，铂‑铑合金为催化剂，经过滤、催化氧化、尾气预处理、热回收、吸收漂白、尾气处理工序制备稀硝酸，制备的稀硝酸纯度高，设备投资小，制造成本低，能耗小，对环境影响小等，具有较大的市场经济价值。
- 一种硝酸生产用蒸汽回收再利用装置-202022750341.4
- 张若飞;周志坚;李兴元;王建远;徐强 - 昆山金城试剂有限公司
- 2020-11-24 - 2021-07-30 - C01B21/40
- 本实用新型公开了一种硝酸生产用蒸汽回收再利用装置，包括进气管道、催化机构、蒸汽回收机构和反应机构，进气管道：其外弧面前端设有氨气管道，进气管道的外弧面后端设有氧气管道，氨气管道和氧气管道均与进气管道的上端相连通，进气管道的下端设有催化室，催化室的外弧面下端设有连接管道，连接管道的右端与反应箱体的进气口相连通，催化机构：设置于催化室的内部，蒸汽回收机构：设置于催化室的外弧面上端，反应机构：设置于反应箱体的上端，该硝酸生产用蒸汽回收再利用装置，节约资源，提高能源的利用效率，减少成本的支出，使生产的过程更加高效，减少反应的时间，提高生产速度。
- 稀硝酸生产工艺-201910226371.4
- 李旭初;王明权;郭志刚;刘朝慧;雷林 - 四川金象赛瑞化工股份有限公司
- 2019-03-25 - 2021-07-02 - C01B21/40
- 本发明属于化工领域，具体为一种稀硝酸生产工艺。该工艺包括以下步骤：氨蒸发加热后，调节流量后进入氨空混合器与压缩空气均匀混合；经混合后的氨空混合气进入氧化炉，在铂网表面进行催化氧化反应，氨被氧化成一氧化氮，离开催化剂的工艺气体经废热锅炉和尾气分别回收废热后，再由低压快冷器将其冷凝，经分离其中的稀酸后，工艺气与漂白塔来的空气混合后，进入氧化氮气压缩机。经压缩后的工艺气使气体温度进一步升高。压缩后的工艺气经废热回收后，冷却后进入吸收塔。在吸收塔内的氮氧化物经吸收与水反应生成硝酸。本工艺氮氧化物吸收率高，氨耗低，酸浓度高，尾气排放浓度低，不用进一步处理即可达标排放。
- 乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法及装置-201910870957.4
- 张真;马敬;陈勇;吴志强;胡彦涛;宋晓鹏;唐拓;罗利杰;赵启桐 - 中国核电工程有限公司
- 2019-09-16 - 2021-06-15 - C01B21/40
- 本发明公开了一种乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法及装置，该方法包括以下步骤：向氧化器内通入溶解排气、含有氧气的气体，其中的氧气将溶解排气中的一氧化氮氧化为二氧化氮；将氧化器排出的气体通入到吸收塔内，向吸收塔内通入含水的吸收剂，氧化器排出的气体进入吸收塔，其中的一氧化氮氧化生成二氧化氮，含水的吸收剂将吸收塔内的二氧化氮吸收，生成硝酸；将吸收塔的塔釜液通入到漂白塔中，向漂白塔中通入加热的空气气提吸收塔排出的塔釜液中的氮氧化物、放射性碘，在漂白塔的塔釜得到成品酸，通过漂白塔的塔顶出口排出塔顶气。本发明中的方法及装置在实现硝酸复用的同时，可将成品酸中溶解的放射性碘驱除。
- 一种用于制备硝酸的装置系统-202022135733.X
- 赵林;但勇;赵顶;赵澎;金长浩;高波 - 四川顺应动力电池材料有限公司
- 2020-09-25 - 2021-03-16 - C01B21/40
- 本实用新型涉及一种用于制备硝酸的装置系统，该装置系统包括依次连接的蒸汽混合室、冷却器组合件、缓冲罐、压缩机、吸收塔和尾气处理装置；所述蒸汽混合室用于接收硝酸盐分解尾气或氨氧化法制备的NO
- 一种基于微界面强化的高浓NO
- 张志炳;高亚男;周政;孟为民;王宝荣;杨高东;罗华勋;张锋;李磊;杨国强;田洪舟;曹宇 - 南京延长反应技术研究院有限公司
- 2019-09-11 - 2021-03-12 - C01B21/40
- 本发明涉及一种基于微界面强化的高浓NO
- 专利分类
