[发明专利]瓶子自动灯检系统在审
| 申请号： | 201910218388.5 | 申请日： | 2019-03-21 |
| 公开（公告）号： | CN110031473A | 公开（公告）日： | 2019-07-19 |
| 发明（设计）人： | 杜宏图;高勇 | 申请（专利权）人： | 河北博柯莱智能装备科技股份有限公司 |
| 主分类号： | G01N21/896 | 分类号： | G01N21/896;G01N21/90 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 056000 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 本发明提供了瓶子自动灯检系统，包括机架，所述机架的下部右端设置有进料线，所述机架的上部和两端设置有一体的夹瓶输送线，所述进料线的右端与夹瓶输送线的右端相连；所述机架的下部左端设置有接料线，所述接料线的左端与夹瓶输送线的左端相连；所述机架的下部右端、进料线的侧面设置有瓶子输出线，所述瓶子输出线的左端与接料线的右端相连。所述接料线的上部设置有瓶头吊夹线，所述接料线的底部设置有照明光源，所述接料线的侧面设置有用于检测瓶内杂质的杂质检测高速摄像头；所述瓶子输出线的侧面设置有用于检测瓶身瑕疵的瑕疵检测高速摄像头；所述瓶子输出线的中部设置有不合格品剔除工位。结构简单可靠，设计巧妙，工作效率高。 | ||
| 搜索关键词： | 接料 瓶子 输出线 左端 侧面设置 进料线 输送线 高速摄像头 检测瓶 自动灯 工作效率高 不合格品 两端设置 杂质检测 照明光源 瑕疵检测 吊夹 工位 瓶头 瑕疵 剔除 | ||
【主权项】：
1.瓶子自动灯检系统，包括机架，其特征在于，所述机架的下部右端设置有进料线，所述机架的上部和两端设置有一体的夹瓶输送线，所述进料线的右端与夹瓶输送线的右端相连；所述机架的下部左端设置有接料线，所述接料线的左端与夹瓶输送线的左端相连；所述机架的下部右端、进料线的侧面设置有瓶子输出线，所述瓶子输出线的左端与接料线的右端相连；所述接料线的上部设置有瓶头吊夹线，所述接料线的侧面设置有用于检测瓶内杂质的杂质检测高速摄像头；所述瓶子输出线的侧面设置有用于检测瓶身瑕疵的瑕疵检测高速摄像头；所述瓶子输出线的中部设置有不合格品剔除工位。
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- 一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置及方法-201610424025.3
- 刘晓勇;孟庆红;刘博明 - 秦皇岛可视自动化设备有限公司
- 2016-06-15 - 2018-11-30 - G01N21/896
- 本发明提供一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置及方法，所述装置布置在压延钢化玻璃生产线上的玻璃清洗机和玻璃钢化炉之间，包括主机架体、凹形传输机构、短边取像机构、长边取像机构以及图像采集及处理单元和控制机构，凹形传输机构形成两条与玻璃传输方向呈角度的凹形区域，所述短边取像机构分别置于所述凹形区域中，长边取像机构位于凹形传输机构的两侧，图像采集及处理单元与所述取像机构电连接。本发明采用该装置实现完整检测压延钢化玻璃四个边的边缘缺陷，相比于人工目视检测，该检测装置检测效率高，稳定性好；本发明装置自动化程度高，采用本发明的检测方法能够提高工艺效率和生产效率，减少人力成本。
- 一种玻璃缺陷检测装置-201820702486.7
- 秦世明;赵光勇;赵洁 - 浙江西溪玻璃有限公司
- 2018-05-11 - 2018-11-27 - G01N21/896
- 本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃缺陷检测装置。一种玻璃缺陷检测装置，其特征在于，包括光源、光源箱、反光镜单元、高速摄像机和控制器，光源箱呈长方体形，光源箱底部有开口，光源安装在光源箱内，光源与光源箱底部开口位置匹配，光源箱位于待测玻璃上方，反光镜单元位于待测玻璃下方，高速摄像机位于反光镜侧方，高速摄像机沿水平方向拍摄，反光镜单元和高速摄像机均位于光源箱底部开口正下方，反光镜单元将光源穿透待测玻璃的光线反射入高速摄像机，反光镜单元和高速摄像机均与控制器连接。本实用新型的实质性效果是：能够提高投射玻璃的光强度，能够方便的适用多种规格的玻璃检测，提高玻璃缺陷检测装置的适用范围。
- 一种在线检测玻璃原片杂质的方法-201811070593.3
- 张振华;赖博渊;刘东阳;代干;孟强;王苏博 - 广东中航特种玻璃技术有限公司;中航三鑫股份有限公司
- 2018-09-13 - 2018-11-23 - G01N21/896
- 本发明涉及玻璃原片杂质检测的技术领域，公开了一种在线检测玻璃原片杂质的方法，包括以下步骤：(1)、将玻璃原片放置在玻璃原片传输台上；(2)通过低倍观测线阵对玻璃原片进行检测，发现玻璃原片的杂质并获取杂质的坐标数据；(3)计算机滑台控制模块控制高倍定位识别模块移动至底部观测线阵所发现的杂质的正上方，高倍定位识别模块与杂质同步移动一段时间，高倍定位识别模块通过投影获得杂质轮廓图像数据；(4)高倍定位识别模块将获取的杂质轮廓图像数据传输至计算机图像处理模块，计算机图像处理模块进行特征缺陷类型轮廓判定；(5)循环步骤(3)至(4)，直至完成对低倍观测线阵所发现的所有杂质点的检测；操作简单，检测效率高。
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