[发明专利]一种细晶铝合金熔炼轧制复合方法

摘要

一种细晶铝合金熔炼轧制复合方法，现将将纯铝、纯铜及中间合金放入电阻炉中并通入Ar气除去空气，升温熔炼，待其熔解为液态后，再加入纯锌及纯镁，待全部熔融后通过搅拌除去熔液表面的氧化层及杂质，然后浇铸于预热的钢制模具内，形成铸锭，并在铸锭收缩后水淬；然后将合金铸锭置于空气炉内保温进行时效处理，取出后水淬火至室温；再将时效处理后的合金铸锭加热，再实施热轧，重复轧制板材；对热轧板材实施固溶处理，水淬至室温后，放置在油浴炉中进行时效热处理；本发明显著提高了铝合金的强度和塑性，且无需大量重复每道工序，也无需在铸造过程中添加分散剂，省时省力。

主权项

1.一种细晶铝合金熔炼轧制复合方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将纯铝、纯铜及中间合金放入电阻炉中并通入Ar气8～15min除去空气，升温至850～950℃进行熔炼，待其熔解为液态后，再加入纯锌及纯镁，待全部熔融后通过搅拌除去熔液表面的氧化层及杂质，然后浇铸于预热180～250℃的钢制模具内，形成铸锭，并在铸锭收缩后5～10秒水淬；2)时效处理：首先将合金铸锭置于300～400℃的空气炉内保温11～13h，再将温度调高至400～500℃保温11～12h，取出后水淬火至室温；3)将时效处理后的合金铸锭在480～510℃下加热14～18分钟，再实施热轧，轧制速度为200mm/s，每一道次下压量为0.4～0.6mm，轧制完一道次后将合金板料重新在500℃下加热2分钟，重复轧制板材，总下压率为50～70％；4)对热轧板材实施固溶处理，条件为470～495℃/1～1.5h，水淬至室温后，放置在油浴炉中进行时效热处理，时效处理条件为120℃/(20～30)h。