[发明专利]一种连续生产铜铬合金制粉方法

摘要

本发明公开了一种连续生产铜铬合金制粉方法，包括以下步骤：(1)按照重量比的铬0.7％～40％，铜余量，分别装入陶瓷坩埚进行融化，并通过电磁感应搅拌；(2)将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴，对导流嘴进行感应加热，熔液由陶瓷坩埚底部导流嘴流出，重复雾化制粉过程；(3)细小的液滴在飞行中凝固成球形和亚球形颗粒，再经筛分离达到制备各种粒度的金属粉末。本发明通过电磁感应进行加热熔化，用电磁感应搅拌，采用快速气体雾化，使得铜铬合金形成小液滴迅速冷却，避免在固态时铜铬两相分离。

主权项

1.一种连续生产铜铬合金制粉方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)真空感应熔炼：材料组成及其重量百分比：铬0.7％～40％，铜余量，真空气雾化制粉设备的真空感应熔炼部分，布置有多个感应加热单元，每个单元安装有一件陶瓷坩埚，分别在陶瓷坩埚中装入所需材料，启动真空抽气系统，待到真空度达到10‑1Pa～10‑3Pa，采用中频电磁感应的梯度升高功率加热的方式，使得原材料中的气体进一步释放，当陶瓷坩埚中原材料温度达到1000～1200℃时，关闭真空抽气系统，在‑0.09Mpa～‑0.06Mpa条件下，充入惰性气体，并通过电磁感应搅拌，继续加热直至原材料处于熔化态；(2)雾化制粉：通过红外测温仪器检测，待铜铬合金熔液过热度达到50～200℃之间，去掉陶瓷坩埚底部塞子，使得铜铬合金熔液直接经过陶瓷坩埚下方的导流嘴向下流出，在气压为2～30MPa条件下，将高压惰性气流通过喷嘴将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴，等该单元中熔液流完后，对导流嘴进行感应加热，防止堵塞，同时转轴转动，下一个感应加热单元中陶瓷坩埚与导流嘴对接，对导流嘴进行感应加热停止，熔液由陶瓷坩埚底部导流嘴流出，重复雾化制粉过程；(3)冷却筛分：细小的液滴在飞行中凝固成球形和亚球形颗粒，再经筛分离达到制备各种粒度的金属粉末。