[发明专利]一种镁/铝合金双金属复合管成形模具及方法有效

专利信息
申请号: 201811378028.3 申请日: 2018-11-19
公开(公告)号: CN109570253B 公开(公告)日: 2020-03-31
发明(设计)人: 钱凌云;程兰月;孙志辉;孙朝阳;李月敏 申请(专利权)人: 北京科技大学
主分类号: B21C23/08 分类号: B21C23/08;B21C23/21;B21C25/02
代理公司: 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 代理人: 张仲波
地址: 100083*** 国省代码: 北京;11
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摘要: 发明提供一种镁/铝合金双金属复合管成形模具及方法,属于金属塑性加工技术领域。该模具包括主轴、挤压垫片、挤压芯针、挤压筒内衬、挤压筒、挤压模、装模挤压轴、圆柱滚子轴承、推力轴承、齿轮A、齿轮B、套筒、齿轮箱、端盖A、端盖B、剪切装置。挤压成形过程为挤压筒、挤压筒内衬和主轴、挤压芯针同时向右运动实现挤压,另外通过齿轮A与齿轮B的传动实现装模挤压轴在挤压过程中的反复转动,挤压完成后通过剪切装置实现压余的切除。本发明结合高压扭转与挤压成形的优势,坯料同时受到挤压和扭转的作用,可降低金属流动阻力、坯料和模具的预热温度,改善复合管的界面质量及尺寸精度等。
搜索关键词: 一种 铝合金 双金属 复合管 成形 模具 方法
【主权项】:
1.一种镁/铝合金双金属复合管成形模具,其特征在于:包括成形装置、转动装置和剪切装置(4),其中成形装置包括主轴(1)、挤压垫片(2)、挤压芯针(10)、挤压筒内衬(3)、挤压筒(13)、挤压模(5)和装模挤压轴(6);转动装置包括圆柱滚子轴承(7)、推力轴承(17)、齿轮A(8)、齿轮B(16)、套筒(9)、齿轮箱(15)、端盖A(14)和端盖B(18);挤压筒(13)和齿轮箱(15)安装在主轴(1)上,挤压芯针(10)端部外侧设置挤压垫片(2),挤压垫片(2)外部设置挤压筒内衬(3),铝合金管坯(12)位于挤压芯针(10)外部,镁合金管坯(11)位于铝合金管坯(12)外部,镁合金管坯(11)和铝合金管坯(12)一端靠近挤压垫片(2),镁合金管坯(11)和铝合金管坯(12)另一端靠近挤压模(5),挤压垫片(2)、挤压筒内衬(3)、挤压模(5)都位于挤压筒(13)内,挤压筒(13)外部设置剪切装置(4),挤压模(5)后接装模挤压轴(6),齿轮A(8)、齿轮B(16)、套筒(9)、推力轴承(17)和圆柱滚子轴承(7)安装在装模挤压轴(6)上,装模挤压轴(6)两端通过螺栓将端盖A(14)和端盖B(18)固定在齿轮箱(15)中。
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  • 本发明提供一种采用冷轧工艺轧制的超薄壁不锈钢管加工方法,涉及钢管加工领域。该采用冷轧工艺轧制的超薄壁不锈钢管加工方法,包括底座和多个钢管,所述底座一侧固定连接有两个安装板,其中一个所述安装板固定连接有多个成型模具和多个环形管。该采用冷轧工艺轧制的超薄壁不锈钢管加工方法,对多个钢管同时进行轧制加工,完成超薄壁不锈钢管的轧制加工,该针对钢管的加工方法能够同时对多个钢管进行轧制工作,提高液压缸、触摸显示屏、泵体、夹持液压缸等零件做功的作用,提高资源利用效率。并且钢管内部被支撑内模进行支撑,减少钢管在轧制加工工作中变形的可能,提高钢管冷轧加工成型的概率。
  • 一种变形高温合金棒材及其制备方法-202310336212.6
  • 张瑞;崔传勇;周子荐;周亦胄;孙晓峰 - 中国科学院金属研究所
  • 2023-03-31 - 2023-06-23 - B21C23/08
  • 本发明是关于一种变形高温合金棒材及其制备方法,涉及金属材料加工制备技术领域。主要采用的技术方案为:一种变形高温合金棒材的制备方法,其包括如下步骤:采用保温材料包裹变形高温合金坯料,再将能弯曲折叠的钢箔包裹在所述保温材料外,以固定所述保温材料,得到包套后的变形高温合金坯料;对所述包套后的变形高温合金坯料进行加热、挤压处理,得到目标尺寸的变形高温合金棒材。本发明主要是利用现有规格的可折叠、弯曲的箔板实现包套,无需机械加工管材及焊接步骤,操作简单,生产周期短,制备棒材的成材率高。
  • 一种钎料挤压生产工艺-202210360843.7
  • 张晓枫;禹远方;石化琦;石华玮;张富强;石子双;李伟亮 - 新乡市七星钎焊科技有限公司
  • 2022-04-07 - 2023-06-23 - B21C23/08
  • 本发明提供一种钎料挤压生产工艺,包括以下步骤:将挤压机模筒预热至420℃‑430℃之间;将棒料加热至低于液相线250℃‑300℃后传送到挤压机模筒中;挤压机模筒的挤压比范围为95‑105,根据单根棒料的材料和长度设定相应的挤压时间,挤压时间为单根棒料通过挤压机模筒的时间,并保证挤压出丝速度为每分钟15m‑25m:将从挤压机模筒中挤压出丝的钎料在隔离空气的环境下并在10s‑15s内降温至20℃以下,从而得到成品钎料。通过加压温度、挤压时间和出丝速度的配合关系,调整加压机的挤压速度和挤压压力,从而保证棒料中的晶粒破碎细化并有序排列,从而提升成品钎料的晶粒细化程度和韧性,提升成品率和生产效率。
  • 高效率的挤压机-202223531281.2
  • 倪骑国;朱张泉;蒋利荣;蒋建伟;田勇虎 - 浙江海亮股份有限公司
  • 2022-12-26 - 2023-06-13 - B21C23/08
  • 本实用新型公开了高效率的挤压机,属于挤压成型领域,能够在完成一轮管料挤压成型后快速替换挤压模具,本实用新型的高效率的挤压机,包括机座,所述机座上设有模具座体,所述模具座体上设有挤压模具,所述机座上位于模具座体在所述挤压模具轴向方向上的两侧设有挤压装置和出料装置,所述模具座体上设有用于安装挤压模具的模具安装槽,所述模具安装槽设有两个,所述机座侧部设有连接所述模具座体的平移装置,所述平移装置在完成一次挤压后动作驱动所述模具座体平移改变与所述挤压装置对应的模具安装槽。
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