[发明专利]一种钛板热连轧规模化制备方法

摘要

本发明公开了一种钛板热连轧规模化制备方法，包括以下步骤：1)加热，2)粗轧，3)精轧，4)卷曲，5)焊接，6)酸洗退火。本发明在传送辊上设置了保温罩，保证了钛板轧制所需的温度，钛锭加热前，对钛锭边部进行切角，切角减小了钛板边部的鼓形变形，保证了钛板轧制成型的板型。

主权项

1.一种钛板热连轧规模化制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)加热钛锭加热前，对钛锭边部进行切角，切角尺寸为(20～30)mm×45°，然后将钛锭送入加热炉内进行加热，所述钛锭厚度为150mm～260mm，加热炉采用连续步进式加热炉，其中预热段温度为450℃～500℃，加热时间为90min～108min，一加段温度为700℃～760℃，加热时间为40min～48min，二加段温度为860℃～960℃，加热时间为30min～36min，均热段温度为860℃～960℃，加热时间为30min～36min；总加热时间控制在190min～220min，加热炉内炉压控制在5～15Pa；加热炉内各段的残氧量≤5％；2)粗轧加热后的钛锭通过传送辊运送至粗轧机，在侧导板上设置保温罩，粗轧机采用循环可逆轧机，粗轧时对钛锭进行循环5道次轧制，首道次压下率小于等于8％，二道次压下率控制在25％～28％之间，三道次压下率控制在30％～35％之间，四道次压下率控制在40％～42％之间，五道次压下率控制在43％～45％，粗轧总压下率控制在82％～87％之间；侧导板开口度(即侧导板间的距离)为钛板成型宽度的1.02～1.06倍；3)精轧精轧后的钛板通过传动辊运送至精轧机组，精轧采用8架轧机组成，精轧总压下率控制在50％～92.3％；精轧入口温度≥750℃，终轧温度≥650℃；4)卷曲钛板精轧后送入卷曲机进行卷带，并保证卷曲温度控制在580℃～700℃之间；5)焊接将钛板带卷开平并将相邻带卷的首尾连接并满焊；6)酸洗退火将开平并焊接后的钛板转运至酸洗退火线，退火采用步进式加热，其中预热段温度≤500℃，一加段、二加段、均热段按照600～900℃呈阶梯状布置，炉内张力控制在20～35KN/cm2；钛板退火后通入酸洗池内进行酸洗，酸洗速度控制在3～5m/s；酸洗液采用硫酸和浓硝酸与氢氟酸组成的混酸。