[发明专利]一种铝合金型材表面微弧氧化改性方法及表面改性铝合金型材有效
| 申请号： | 201811114851.3 | 申请日： | 2018-09-25 |
| 公开（公告）号： | CN109023470B | 公开（公告）日： | 2019-09-27 |
| 发明（设计）人： | 李竑靓 | 申请（专利权）人： | 福建省富达精密科技有限公司 |
| 主分类号： | C25D11/06 | 分类号： | C25D11/06;C25D11/16;C25D11/24 |
| 代理公司： | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人： | 李海燕 |
| 地址： | 362500 *** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种铝合金型材表面微弧氧化改性方法及表面改性铝合金型材，所述方法包括：a)前处理：铝合金型材经吹扫除灰、清洗除油、水洗、干燥，完成前处理；b)微弧氧化处理：将铝合金型材置于电解液中进行微弧氧化，电解液包含以下组分：Na2SiO3、Na2B4O7、KOH、丙三醇、Na2MoO4、EDTA‑2Na；微弧氧化完成后取出；c)后处理：对铝合金型材进行清洗、干燥后，采用聚偏氟乙烯树脂对微弧氧化膜层表面进行封孔处理。本发明所得表面改性铝合金型材，在微弧氧化处理之后用聚偏氟乙烯树脂进行封孔处理，封孔效果好且表面致密平整，具有优异的耐磨性、耐蚀性和电绝缘性能，极大地提高了铝合金型材的综合性能。 | ||
| 搜索关键词： | 铝合金型材 微弧氧化 表面改性 聚偏氟乙烯树脂 铝合金型材表面 微弧氧化处理 封孔处理 电解液 前处理 改性 清洗 微弧氧化膜层 后处理 耐磨性 表面致密 综合性能 丙三醇 电绝缘 耐蚀性 除油 封孔 平整 取出 扫除 | ||
【主权项】：
1.一种铝合金型材表面微弧氧化改性方法，其特征在于：包括以下步骤：a)前处理：铝合金型材经吹扫除灰、清洗除油、水洗、干燥，完成前处理；b)微弧氧化处理：将铝合金型材置于电解液中进行微弧氧化，所述电解液包含以下浓度的组分：Na2SiO3 8‑10g/L、Na2B4O7 2‑2.4g/L、KOH 1.6‑2.0g/L、丙三醇1.8‑2.0ml/L、Na2MoO4 2‑2.4g/L、EDTA‑2Na 0.5‑0.8g/L；电参数为：正向电流密度为8‑10A/dm2，负向电流密度为4A/dm2，脉冲频率为400‑450Hz，占空比为20％‑25％，单个周期内正/负向脉冲数之比为1；微弧氧化完成后取出；c)后处理：对表面经过微弧氧化处理的铝合金型材进行清洗、干燥后，采用聚偏氟乙烯树脂对微弧氧化膜层表面进行封孔处理；步骤c)中，采用聚偏氟乙烯树脂对微弧氧化膜层表面进行封孔处理的方法包括如下步骤：1)取聚偏氟乙烯树脂溶于N,N‑二甲基甲酰胺中，过滤、脱泡，制成聚偏氟乙烯浓度为6‑8g/L的封孔溶液；2)将表面经过微弧氧化处理的铝合金材料置于压力容器中，将压力容器抽真空后注入步骤1)所得封孔溶液至材料表面的微弧氧化膜层全部淹没，真空浸渍10‑15s后，解除真空至常压，保持10‑15min后取出得表面带有浸渗湿膜的湿材；3)将步骤2)所得湿材置于烧结炉内，缓慢升温至60℃‑70℃并保温使湿材表面浸渗湿膜中的N,N‑二甲基甲酰胺挥发完全，得到表面带有聚偏氟乙烯干膜层的干材；4)将步骤3)所得干材快速升温至190℃‑195℃使聚偏氟乙烯干膜层熔融，然后快速降温至150℃‑155℃进行保温结晶，最后缓慢冷却至室温，即完成铝合金表面微弧氧化膜层的聚偏氟乙烯封孔处理。
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- 本发明涉及一种铝合金表面耐酸性腐蚀功能陶瓷膜制备工艺，该工艺包括以下步骤：⑴将铝合金基材经抛光、清洗、干燥，得到前处理的铝合金基材；⑵将前处理的铝合金基材放置于预处理液中处理，经清洗、干燥，得到预处理的铝合金基材；⑶配制微弧氧化电解液：在去离子水中加入基础电解质、功能电解质、pH值调节剂，混合均匀后，得到pH值为11~13的微弧氧化电解液；⑷以铝合金基材为阳极，不锈钢为阴极，将预处理的铝合金基材浸泡在微弧氧化电解液中，开启循环冷却，采用交流双极性脉冲电源进行微弧氧化处理，完成后取出铝合金样并用水冲洗、干燥即可。本发明处理工艺简单，所制备的铝合金微弧氧化功能陶瓷膜均匀致密、结构成分可控，酸性环境中稳定性好。
- 纳米石墨烯反射热隔热复合多功能陶瓷涂镀层及其制备方法-201610548912.1
- 邓才松;张永生;许红英;陈蓉 - 四川鸿森达铝业科技有限公司
- 2016-07-13 - 2019-03-01 - C25D11/06
- 本发明公开了一种增强处理的合金材料，该合金材料的表层含有以下成分：三氧化二铝、二氧化硅、纳米石墨烯等元素。本发明是在阳极氧化、微弧氧化、多元复合氧化基礎上的深化延伸，是利用纳米石墨烯、纳米二氧化硅等纳米材料的独特结构、超强的硬度、耐高温等物理、化学特性、小尺寸效应、表面和界面效应，再施以正、负高电压、强电流、正负脉冲、在瞬时高温、多元复合氧化液、纳米渗透剂等共同复合作用下的结果。该方法包括以下步骤：(1)、洁面；(2)、氧化；(3)、渗透。经过该方法表面增强处理的轻合金材料，特别是燃油燃烧耗油、产生污染源头的内燃机燃烧室、具有突出的反射热隔热抗积碳自身催化功能、超强的耐高温冲蚀和耐磨减摩性。
- 用于微弧氧化的电解液、微弧氧化方法及铝或铝合金材料-201710060909.X
- 吴忠振;季顺平;翁宇昌;马正永;林海;潘锋 - 北京大学深圳研究生院
- 2017-01-25 - 2019-02-26 - C25D11/06
- 本申请公开了一种用于微弧氧化的电解液、微弧氧化方法及铝或铝合金材料。本申请的用于微弧氧化的电解液，包括终浓度为5‑40g/L的磷酸盐、1‑10g/L的氟化物和1‑15g/L的铵盐，溶剂为蒸馏水。本申请的用于微弧氧化的电解液，能够在金属表面形成特殊的疏水陶瓷层，对水的接触角可以达到100°‑180°，使被处理工件具备易清洁或自清洁、防指纹、防雾、防结冰、水中减阻、耐腐蚀等多种性能。并且相对有机疏水涂层，采用本申请的电解液形成的疏水陶瓷层具有不易老化、寿命长和力学性能好等特点。
- 一种高硅铝合金等离子体电解氧化陶瓷涂层制备方法-201710454908.3
- 夏原;高方圆;李光;聂学渊 - 中国科学院力学研究所
- 2017-06-16 - 2019-02-26 - C25D11/06
- 本发明公开了一种高硅铝合金等离子体电解氧化陶瓷涂层制备方法，包括预处理、确定负向截止电压、制备涂层等步骤。本发明基于等离子体电解氧化涂层制备过程中的放电特性，解决了现有技术中存在的高硅铝合金陶瓷涂层的结构完整性和力学性能不稳定等问题，实现了高硬度(1000Hv)、高速油润滑的低摩擦系数(0.05)及良好的耐腐蚀性能(中性盐雾超过1400h)的高硅铝合金等离子体电解氧化陶瓷涂层的快速稳定制备，保证了工业化生产过程中的工艺稳定性和可重复性，具有巨大的经济和社会效益。
- 一种内腔结构微弧氧化方法-201811440600.4
- 王小龙;游加旺;尹风雷;伍振宙;王浩伟;廖圣智 - 中国特种飞行器研究所
- 2018-11-28 - 2019-02-22 - C25D11/06
- 本发明是关于铝合金内腔结构的微弧氧化防腐，更具体地说，涉及一种内腔结构微弧氧化方法。本发明设计内置式氧化阴极，根据被氧化处理的铝合金部件的内腔大小，加工制造内置式阴极，所述内置式阴极为板状结构，在内置式阴极上布置小孔，把内置式阴极固定在氧化槽上，将铝合金部件作为阳极套在内置式阴极外，同时采用循环泵将槽液引入铝合金部件内腔，通过循环的槽液和内置阴极实现铝合金部件内腔的微弧氧化。实现内腔工件的微弧氧化；在内腔结构获得连续一致的氧化膜；电解液组成简单，维护成本低；电解液不含环保限制元素且电解液为中性(pH为7.5～8.5)，无毒无害；日常无需更换，绿色环保。
- 快速制备大面积高度有序大孔间距多孔阳极氧化铝膜的方法-201610541844.6
- 宋晔;刘仪;朱绪飞;张贺;陈群;王晶 - 南京理工大学
- 2016-07-11 - 2019-02-22 - C25D11/06
- 本发明公开了一种快速制备大面积高度有序大孔间距多孔阳极氧化铝膜的方法，以去氧化膜处理后的铝箔为阳极，以含浓度为2wt%‑30wt%的磷酸单酯溶液为电解液，在10℃‑60℃的电解液温度下，进行恒压阳极氧化处理，制得所述的大面积大孔间距高度有序PAA膜。采用本发明所述方法，可以保证氧化膜均匀稳定快速生长而不会发生电击穿现象，无需对铝箔进行繁杂的预处理工艺，无需采用强力冷却系统，可以实现大面积大孔间距高度有序多孔阳极氧化铝膜的快速稳定生长，膜的生长速率在电压200V‑530V范围内均可高达2μm min‑1以上。
- 一种铝合金表面耐磨耐蚀抗热震涂层的制备方法-201710138233.1
- 陈传忠;林兆擎;于慧君 - 山东大学
- 2017-03-09 - 2019-02-12 - C25D11/06
- 本发明公开了一种铝合金表面耐磨耐蚀抗热震涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）配制电解液：以硝酸镧作为添加剂加入水中，同时添加乙二胺四乙酸盐、醋酸盐和钨酸盐制备得到电解液；（2）将铝合金置于步骤（1）中的电解液中，所述铝合金在电解液中作为正极，不锈钢作为负极，采用微弧氧化处理后，得到具有耐磨耐蚀抗热震涂层的铝合金。本发明通过选择合适的电解液，和调节相应的工艺参数来控制薄膜的形貌和显微组织，获得了具有优异的耐蚀，耐磨，结合力，硬度，抗热震性能的微弧氧化涂层。
- 一种铝基板的氧化处理方法-201810921356.7
- 俞金法;陈开国;林士兵 - 天长市京发铝业有限公司
- 2018-08-14 - 2019-01-18 - C25D11/06
- 本发明属于铝基板加工技术领域，特别涉及一种铝基板的氧化处理方法,包括以下步骤：步骤1，将铝基板置于六偏磷酸钠水溶液中超声；步骤2，将铝基板置于硫酸铝铵水溶液中超声；步骤3，将铝基板置于微弧氧化电解液中进行微弧氧化；其中微弧氧化电解液包括以下重量份的原料：20‑30份硅酸钠；15‑25份六偏磷酸钠；4‑6份柠檬酸钠；0.5‑2份硝酸银；5‑8份乙二胺四乙酸二钠；60‑75份水；步骤4，将抗坏血酸钠、羧甲基纤维素、碳酸钠、水按照2‑4:0.3:4:100的质量比混合，制成后处理溶液，将经步骤3处理的铝基板，用去离子水清洗干净后，放入所述后处理溶液超声60‑90分钟，用去离子水清洗干净后，干燥，完成氧化处理；经本发明方法处理的铝基板膜层导热性能优异。
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