[发明专利]一种节能保温断桥铝合金型材有效
| 申请号： | 201811081674.3 | 申请日： | 2018-09-17 |
| 公开（公告）号： | CN109022949B | 公开（公告）日： | 2019-12-06 |
| 发明（设计）人： | 兰朝和;黄勇洪 | 申请（专利权）人： | 黑龙江德誉达实业有限公司 |
| 主分类号： | C22C21/02 | 分类号： | C22C21/02;C22C1/02;C22C1/06;E06B3/263 |
| 代理公司： | 44418 广州天河万研知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 刘强;陈轩<国际申请>=<国际公布>=< |
| 地址： | 150001 黑龙江省哈尔滨市高新技术产业开发区科技*** | 国省代码： | 黑龙;23 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种节能保温断桥铝合金型材，由以下重量份原料制备而成：硅9‑12份、铜1‑3份、镁0.2‑0.3份、锌1份、铁0.5份、锰0.5份、镍1.2份、铝78‑84份，通过主隔热条和辅助隔热条将内板和外板连接固定，由于内板和外板是分开的，避免金属由于具有优良的导热性而导致能量损失，在气温寒冷或者炎热时，有效的阻断室内外热量流通，提高室内的保温性，起到节能保温的作用。 | ||
| 搜索关键词： | 节能保温 断桥铝合金型材 铝合金熔液 隔热条 内板 熔体 外板 导热性 复合添加剂 析出 晶粒细化 冷却凝固 连接固定 能量损失 热量流通 原料制备 保温性 过饱和 室内外 碳元素 重量份 铝合金 除气 夹渣 晶核 溶解 寒冷 室内 分解 金属 气温 | ||
【主权项】：
1.一种节能保温断桥铝合金型材，其特征在于，由以下重量份原料制备而成：硅9-12份、铜1-3份、镁0.2-0.3份、锌1份、铁0.5份、锰0.5份、镍1.2份、铝78-84份；/n所述铝合金型材制备方法包括以下步骤：/n(1)配料熔炼：根据铝合金型材的重量份原料配比，配置好原料，将配好的原料加入熔炼炉内部熔化，添加铝合金熔炼用复合添加剂，将熔体内的渣质、气体去除；/n(2)成形加工型材：将熔融状态的铝合金放入模具中，通过挤压轴的压力作用，使铝合金从模孔中流出，得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品；/n(3)压花处理：用滚花刀在铝合金型材槽口上压花；/n(4)表面阳极氧化处理：利用电解原理，将压花完成后的铝合金型材作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电，阳极上的铝合金型材会置换电解液中的氢气，从而产生一层致密的三氧化二铝；/n(5)装配成型：将隔热条穿在已压花的铝合金型材槽口内，再将铝合金型材和隔热条用挤压刀复合后在一起；/n(6)质量检测：使用抗剪试验机对铝合金型材进行抗剪测试，检测合格后才能投入使用；/n该断桥铝合金型材包括连接板(1)、槽孔(2)、主隔热条(3)、内板(4)、排水槽(5)、外板(6)、隔热层(7)、支撑板(8)、辅助隔热条(9)、隔板(10)和卡槽(11)，所述内板(4)一侧设有外板(6)，内板(4)与外板(6)之间的侧壁中部位置均设有连接板(1)，两个连接板(1)对应面的中部位置均开设有卡槽(11)，卡槽(11)之间设有主隔热条(3)，主隔热条(3)的上方和下方位置分别设有辅助隔热条(9)，连接板(1)的顶部两侧分别设有隔板(10)，两个隔板(10)分别固定设置在内板(4)和外板(6)上，两个隔板(10)之间设有隔热层(7)，内板(4)与外板(6)之间侧壁的底部均设有支撑板(8)，两个支撑板(8)之间设有辅助隔热条(9)，支撑板(8)的内部设有排水槽(5)，支撑板(8)与连接板(1)之间设有隔热层(7)；/n所述外板(6)设置在内板(4)的一侧，外板(6)的厚度尺寸比内板(4)的厚度尺寸大2-3mm，外板(6)安装在室外一侧；/n所述排水槽(5)为矩形结构，且排水槽(5)设置在支撑板(8)的内部，排水槽(5)一侧的支撑板(8)均开设有通孔；/n所述主隔热条(3)和辅助隔热条(9)均采用PA66尼龙制成，且主隔热条(3)和辅助隔热条(9)的两端均设有凸起结构，凸起结构设置在卡槽(11)内部，所述隔热层(7)采用玻璃纤维制成。/n
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- 本发明提供了一种减震塔的铸造方法，包括：对铝合金液AlSi10MgMn进行除气和精炼，使铝合金液中的组分的百分含量满足9.5％≤Si≤11.5％，0.5％≤Mn≤0.8％，0.2％≤Mg≤0.4％，Cu≤0.03％，Fe≤0.15％，0.01％≤Sr≤0.02％，其它杂质元素单个含量≤0.03％，总量≤0.1％，余量为Al；对除气和精炼后的铝合金液进行减震塔压铸；对压铸后的减震塔进行热处理，热处理的参数为：固熔温度400℃～470℃、固熔时间120min～180min、时效参数180℃/120min～230℃/120min。采用本发明提供的方法铸造的减震塔，屈服强度≥120Mpa，抗拉强度≥200Mpa、延伸率≥14％，能够很好的满足新能源汽车对减震塔整车碰撞和连接性能的需求，能够提升新能源汽车的车身刚度/强度、以及实现轻量化节能减排的要求。
- 石墨烯均匀分布增强铝合金及其制备方法-201810794410.6
- 张利军;车超;高建宝;易旺;范国强;张敏 - 中南大学;广州埃米石墨烯科技有限公司
- 2018-07-19 - 2019-12-31 - C22C21/02
- 本发明公开了一种石墨烯均匀分布增强铝合金及其制备方法，其原料按重量百分计为：硅5.0～8.0wt.％、镁0.20～0.50wt.％、石墨烯0.001～0.007wt.％、锌≤0.2wt.％、锰≤0.1wt.％、钛≤0.1wt.％、锆≤0.15wt.％、铍≤0.1wt.％、锡≤0.05wt.％、铅≤0.1wt.％；其他不可避免的元素：每种≤0.03wt.％，合计≤0.10wt.％、铝余量；其制备方法如下：称取原料、原料放置、坩埚洗气、熔炼、冷却取样；本发明的熔炼条件温和，工艺简单，成本低廉；制备的铝合金中石墨烯分散均匀，铝合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率都有所提高，应用范围广。
- 具有优异成型性的Al-Si-Mg合金轧制片材产品的制造方法-201880031063.X
- 阿里·阿斯加尔·萨班;彼得·德斯梅 - 阿莱利斯铝业迪弗尔私人有限公司
- 2018-05-09 - 2019-12-27 - C22C21/02
- 本发明涉及铝合金轧制片材产品的制造方法，所述铝合金轧制片材产品具有优异的成型性和良好的烤漆硬化性，所述方法包括：(a)铸造Al‑Si‑Mg铝合金铸锭，所述铝合金以wt％计包含Si 1.0％‑1.50％、Mg 0.10％‑0.40％；(b)将所述铸锭加热至高于550℃的温度；在高于550℃的温度下，将所述铸锭保持至少约(4)小时；将所述铸锭冷却至460℃‑520℃的温度；并在460℃‑520℃的温度下，将所述铸锭保持少于(6)小时；(c)在一个或多个轧制步骤中，将所述铸锭热轧成15mm‑40mm的中间规格，其中，热轧机出口温度为370℃‑480℃；(d)在一个或多个轧制步骤中，由中间规格进一步热轧成最终热轧规格，其中，热轧机出口温度为310℃‑400℃；(e)将处于最终热轧规格的热轧材料由热轧机出口温度冷却至环境温度；(f)将所述热轧产品冷轧成最终规格的冷轧产品。
- 具有优异碰撞性能的由6xxx铝合金挤出的高强度产品-201580047705.1
- A·史酷比奇;M·贾勒特 - 瓦莱肯联铝业有限公司;肯联铝业辛根有限责任公司
- 2015-09-02 - 2019-12-24 - C22C21/02
- 一种铝合金挤出产品，其通过以下步骤获得：a)由6xxx铝合金铸造坯料，所述6xxx铝合金包含：Si：0.3‑1.5重量％；Fe：0.1‑0.3重量％；Mg：0.3‑1.5重量％；Cu<1.5重量％；Mn<1.0重量％；Zr<0.2重量％；Cr<0.4重量％；Zn<0.1重量％；Ti<0.2重量％；V<0.2重量％；其余为铝和不可避免的杂质；b)在比固相线温度低30℃至100℃的温度下对铸造坯料进行均匀化处理；c)将均匀化的坯料在低于固相线Ts、在Ts至(Ts‑45℃)且高于固溶线温度的温度下加热；d)冷却，直到坯料温度达到400℃至480℃的温度，同时确保坯料表面一直不低于大致接近350℃的温度；e)在冷却操作后的最多几十秒，将所述坯料通过模具挤出以形成至少一种挤出产品；f)将挤出产品淬火至室温；g)拉伸挤出产品；h)对挤出产品进行时效处理，而不预先对挤出产品进行任何单独的挤出后固溶热处理，进行所述时效处理使得产品在强度和可碰撞性之间呈现出优异的平衡，其中屈服强度Rp0.2高于240MPa，优选高于280MPa，并且当轴向压缩时，型材呈现出规则折叠的表面，所述表面具有最大长度为10mm、优选小于5mm的裂纹。
- 一种铝合金及其制备方法-201910945267.0
- 罗杰;丁小理;蔡名贵;刘经发;朱顺辉;宾建存;王子夜 - 广东和胜新能源汽车配件有限公司
- 2019-09-30 - 2019-12-20 - C22C21/02
- 本发明适用于材料加工领域，提供了一种铝合金及其制备方法，所述铝合金的组分按质量分数计，包括：硅：0.62～0.78％，镁：0.56～0.70％，铜：0.15～0.20％，锰：0.25～0.38％，铬：0.10～0.18%，钒：0.03～0.08%，0＜铁≤0.20％，0＜钛≤0.03%，余量为铝。本发明实施例提供的一种铝合金，通过限定硅、镁以及铜添加元素的含量，在不降低铝合金挤压性能的同时，提高了产品的强度，同时，通过添加锰、铬、钒等元素，配合后续的工艺处理，能够生成弥散析出质点，起到了抑制挤压过程再结晶的作用，即进一步提高了产品的强度及延伸率，使得制备出的产品兼顾了较高的强度、延伸率、耐应力腐蚀性能以及挤压性能。
- 一种高强度耐腐蚀亚共晶铝合金材料及其制备方法-201911050422.9
- 林文亮;卢绍铿;文豪华 - 武汉鸿劲金属铝业有限公司
- 2019-10-31 - 2019-12-20 - C22C21/02
- 本发明涉及一种高强度耐腐蚀亚共晶铝合金材料及其制备方法，上述铝合金材料包括Cu0.055‑0.078wt％、Si9.3‑10.8wt％、Mn0.32‑0.48wt％、Mg0.32‑0.49wt％、Ti0.04‑0.15wt％、Fe0.8‑1.0wt％、Ni≤0.01wt％、Zn0.1‑0.2wt％、Sn≤0.01wt％、Na≤15ppm、Ca≤50ppm，余量为Al及不可避免的杂质。由此，本发明所述的亚共晶铝合金材料具有配方合理，生产过程环保，百分百使用再生铝生产，减少资源消耗，性价比高，同时本发明所述的共晶铝合金材料还具有强度好、耐腐蚀性强的特点。
- 一种铝合金及其挤压型材的加工方法-201711210221.1
- 刘成;肖翔;金滨辉 - 中铝材料应用研究院有限公司
- 2017-11-28 - 2019-12-20 - C22C21/02
- 一种铝合金及其挤压型材的加工方法，铝合金组分及重量百分比为：Si 0.6%‑1.4%，Mg 0.7%‑1.3%，Cu 0.1%‑1%，Mn 0.1%‑1%，Ti 0.01%‑0.15%，Zr≤0.2%，Cr≤0.5%，Fe≤0.4%，Zn≤0.25%，其余为Al；所述铝合金还需满足：Mg+Si+Cu的重量百分比范围为1.4%‑3.7%、Mg/Si摩尔比为0.7‑1.5、Mn+Cr+Zr的重量百分比范围为0.1%‑1.5%。加工方法：（1）均匀化处理合金的铸锭；（2）铸锭挤压成铝型材；（3）挤压生产；（4）在线淬火；（5）拉伸矫直；（6）采用人工时效。本发明工艺简单，生产成本低。
- 铝系构件的表面结构-201710093226.4
- 村上春彦;藤田昌弘;中村宗昭 - 铃木株式会社
- 2017-02-21 - 2019-12-17 - C22C21/02
- 提供一种能够进一步改善铝系构件的隔热性和遮热性的铝系构件的表面结构。在至少包含硅组分的铝系构件(1)中，在铝系构件(1)的表面设置多孔质的氧化膜(2)，氧化膜(2)被构造成至少具有：空孔(2a)，其沿氧化膜(2)的厚度方向从氧化膜的表面朝向内部延伸；以及空隙(3a)，其存在于硅组分(3)的内部并沿与氧化膜(2)的厚度方向大致正交的方向延伸。
- 铝合金的制造方法-201910481455.2
- 井谷敦;水上贵博;渡边博之 - 本田技研工业株式会社
- 2019-06-04 - 2019-12-13 - C22C21/02
- 本发明提供一种含有被微细化的金属间化合物的铝合金的制造方法。本发明的铝合金的制造方法的特征在于，包括：添加工序，向铝熔液(1)中添加在该铝熔液(1)凝固时可生成的金属间化合物(4)的晶核(2)；以及浇铸工序，将含有所述晶核(2)的所述铝熔液(1)注入到模具中。在铝熔液(1)(液相L)中，通过从固相(S)游离到铝熔液(1)(液相L)的晶核(2)和所生成的初级晶核(3)，以高核密度进行成核。
- 专利分类
