[发明专利]一种丁二烯的深度预处理系统及方法有效
| 申请号： | 201810966302.2 | 申请日： | 2018-08-23 |
| 公开（公告）号： | CN109020776B | 公开（公告）日： | 2021-02-19 |
| 发明（设计）人： | 钱俊;叶雅琴;钱祥 | 申请（专利权）人： | 东华工程科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C07C7/00 | 分类号： | C07C7/00;C07C11/167 |
| 代理公司： | 合肥金安专利事务所(普通合伙企业) 34114 | 代理人： | 于俊 |
| 地址： | 230088 安徽省合肥市蜀*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明属于丁二烯纯化的技术领域，具体涉及一种丁二烯的深度预处理系统及方法。包括串联设置的碱洗罐、第一分层罐、第二分层罐、脱水设施和缓冲罐；所述脱水设施包括并联设置的脱水罐A和脱水罐B，且一开一备使用；所述碱洗罐和缓冲罐为卧式布置；所述第一分层罐、第二分层罐、脱水罐A和脱水罐B均为立式布置；在碱洗罐内进行密度差满液操作，利用原料进料压力，上层丁二烯溢流至第一分层罐；在第一分层罐与第二分层罐之间，第二分层罐与脱水罐A、脱水罐B之间，脱水罐A、脱水罐B与缓冲罐之间都存在高度差，利用高度差满液操作，上层液体溢流作用，丁二烯最终溢流至缓冲罐内。本发明丁二烯深度预处理过程全程控温，安全可靠。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 丁二烯 深度 预处理 系统 方法 | ||
【主权项】：
1.一种丁二烯的深度预处理系统，其特征在于：包括串联设置的碱洗罐(1)、第一分层罐(2)、第二分层罐(3)、脱水设施和缓冲罐(6)；所述脱水设施包括并联设置的脱水罐A(4)和脱水罐B(5)，且一开一备；所述碱洗罐(1)和缓冲罐(6)为卧式布置；所述第一分层罐(2)、第二分层罐(3)、脱水罐A(4)和脱水罐B(5)均为立式布置；所述第一分层罐(2)位于第二分层罐(3)的上方；所述第二分层罐(3)位于脱水罐A(4)和脱水罐B(5)的上方；所述碱洗罐(1)和缓冲罐(6)位于脱水罐A(4)和脱水罐B(5)的下方；所述碱洗罐(1)的顶部通过管道连通至第一分层罐(2)的底部，所述第一分层罐(2)的顶部通过管道连通至第二分层罐(3)的底部；所述第一分层罐(2)的底部通过阀门Ⅰ连通至碱洗罐(1)的底部，所述第二分层罐(3)的底部通过阀门Ⅱ连通至碱洗罐(1)的底部；所述第二分层罐(3)的顶部通过管道分别连通至脱水罐A(4)和脱水罐B(5)的底部，所述脱水罐A(4)和脱水罐B(5)的顶部并联通过管道连通至缓冲罐(6)的底部；所述脱水罐A(4)和脱水罐B(5)的结构相同，且罐体内设有筛床层，所述筛床层内填装3A分子筛；所述碱洗罐(1)内设有用于冷却的内盘管；工作时，内盘管通入冷冻液，使得系统工作温度≤20℃；所述碱洗罐(1)、第一分层罐(2)、第二分层罐(3)、脱水罐A(4)、脱水罐B(5)和缓冲罐(6)均设置有气相平衡线(7)，所述气相平衡线(7)为DN50，确保气相丁二烯连通及全系统压力平衡；碱洗罐(1)内预先加入强碱溶液；溶液量为碱洗罐(1)体积的1/5～4/5、浓度为5wt.％～30wt.％；原料丁二烯被连续加压通入碱洗罐(1)内，进料压力≥3barg；在碱洗罐(1)内进行密度差满液操作，利用原料进料压力，上层丁二烯溢流至第一分层罐(2)；在第一分层罐(2)与第二分层罐(3)之间，第二分层罐(3)与脱水罐A(4)、脱水罐B(5)之间，脱水罐A(4)、脱水罐B(5)与缓冲罐(6)之间都存在高度差，利用高度差满液操作，上层液体溢流作用，丁二烯最终溢流至缓冲罐(6)内；得到深度预处理后的丁二烯的温度≤20℃，丁二烯中阻聚剂的含量≤1～10ppmw、水含量≤0.1～10ppmw。
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- 本发明提供了一种碳五分离方法。该方法首先将丙二醇正丙醚与乙腈的共混物加入至精馏塔塔底，在1.5个大气压条件下预热至80℃，再向其中加入碳五原料；在一次精馏后进入分离塔，以2,6‑二甲基苯胺为萃取进行萃取精馏，塔顶成分进入精馏塔进行二次精馏，脱除重组份杂质；在此基础上，将塔顶成分与十六烷基二甲基叔胺等质量混合，进入汽提塔，而后从塔釜得到萃取剂循环使用，收集塔顶成分向其中加入斜碳钠钙石粉末，进入精馏塔脱重，而后进入闪蒸塔执行两次闪蒸；最后将闪蒸产物进入脱轻塔，以八面沸石为极性分离吸附剂进行一次分离，再执行两级脱吸附。本发明可充分提高碳五分离效率，而且适于规模化生产，同时可避免环戊二烯形成聚合物影响分离效果。
- 一种分离富含碳二碳三干气的方法与装置-202011101534.5
- 朱炜玄;邹雄;候国新;韩志忠;董宏光 - 大连理工大学
- 2020-10-15 - 2023-08-25 - C07C7/00
- 一种分离富含碳二碳三干气的方法与装置，该方法：将干气冷却后送入多级吸收塔处理；多级吸收塔的气相送入燃料气管网或PSA装置，液相送入高压闪蒸区处理；高压闪蒸区的气相返回干气预处理系统的压缩工段，液相分别送入多级吸收塔和低压闪蒸区；低压闪蒸区的气相送入碳二提浓气压缩机系统，液相分别送入多级吸收塔和碳二解吸塔；碳二解吸塔的气相与低压闪蒸区的加压气相混合送去乙烯装置裂解炉，得到的液相送去碳三解吸塔处理；碳三解吸塔的气相作为碳三提浓气送去烷烃脱氢装置，液相送入多级吸收塔和抽出碳四送出界外。本发明的工艺流程简单，贫溶剂用量少，能耗低，投资小，碳二碳三回收率高，分别处理碳二和碳三组分，提高产品的经济效益。
- 从费托合成石脑油中分离1-己烯的方法和1-己烯产品-202310564372.6
- 杨顺;陈久洲;袁华;黄浩;石永杰;石好亮;杨自玲;金梦;邵光涛;哈静婷 - 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
- 2023-05-18 - 2023-08-22 - C07C7/00
- 本发明提供了一种从费托合成石脑油中分离1‑己烯的方法和1‑己烯产品。该方法包括：步骤S1，以费托合成石脑油为原料，进行碱液洗涤脱酸、在第一水洗塔中水洗除碱，得到脱酸油；步骤S2，将脱酸油依次在萃取设备中进行萃取脱除氧化物、在第二水洗塔中洗涤除去残余溶剂，得到脱氧油；步骤S3，将脱氧油进行精馏切割，得到C6馏分；步骤S4，将C6馏分进行萃取精馏和精密精馏，得到1‑己烯物流。本申请根据费托合成石脑油的特点，采用萃取脱氧方法，可有效脱除原料中的氧化物，而且烯烃损失率较低；另外先进行脱酸脱氧处理，再进行切割，不仅分离效果好，同时便于其他碳数的α‑烯烃的制备，更有利于实现费托合成石脑油的高值化利用。
- 一种氯化苯生产尾气解析水中苯回收工艺-202310516928.4
- 白凤良;黄大海;方春爱;高岩;周宗林;刘雪银;陆丽萍;吴靖;周文庆;史庆伟 - 安徽东至广信农化有限公司
- 2023-05-09 - 2023-08-22 - C07C7/00
- 本发明公开了一种氯化苯生产尾气解析水中苯回收工艺，涉及苯回收技术领域，包括以下步骤：按重量份向反应釜中投入苯、氯气以及铁粉，对产生的尾气一进行多次冷凝，使尾气一中的部分苯被液化回收后形成尾气二；将尾气二通入水平放置的环形的树脂通道循环流动，随后将树脂通道中的树脂取出并浸泡于恒温蒸馏水中静置，同时将产生的气体排入冷凝设备中进行冷凝，得到解析液；将解析液通入分离槽中进行初步分离，得到三层分离液，最上层为含苯悬液，中层为解析水，最下层为酸性氯化苯；对最上层苯进行收集、除杂和干燥，即得到回收的苯；本发明通过对尾气二进行树脂吸附以及对树脂进行浸泡式高温脱附的操作，实现了提升苯回收率的目的。
- 均四甲苯的生产方法-202110162445.X
- 冯海涛;马剑峰;冯佰荣 - 苏州久泰集团有限公司
- 2021-02-05 - 2023-08-18 - C07C7/00
- 本发明公开了一种均四甲苯的生产方法，包括以下步骤：S1、将均四甲苯母液加入结晶釜中获得均四甲苯晶体混合液；S2、将均四甲苯晶体混合液加入压滤机中获得均四甲苯滤饼；S3、将均四甲苯滤饼计入粉碎机中，获得均四甲苯块状物料；S4、将均四甲苯块状物料和压滤获得的滤液加入搅拌釜中获得均四甲苯结晶体物料；S5、将均四甲苯结晶体物料加入压榨机中获得均四甲苯固体饼；S6、将获均四甲苯固体饼加入粉碎机中获得均四甲苯成品。本发明全程密闭输送，依次经过冷冻结晶、压滤、第一次粉碎、搅拌、压榨、第二次粉碎生产出均四甲苯，生产出产品纯度达到99％的均四甲苯，该工艺流程短、生产成本低、产品纯度高。
- MTO产品混合气的轻烃分离方法-201810096069.7
- 陈昇;曹新波;王勇;张来勇;李春燕;王维;赵梦;李玉鑫;纪明磊 - 中国寰球工程有限公司
- 2018-01-31 - 2023-08-15 - C07C7/00
- 本发明公开了一种MTO产品混合气的轻烃分离方法，以生产乙烯和丙烯等目的产品，该方法是MTO反应器出口气体经冷却、压缩、水洗、碱洗后进行三相分离，凝液送至凝液切割塔、脱丁烷塔分离，气相送至高压脱丙烷塔，高压脱丙烷塔的塔底物流经低压脱丙烷塔送至脱丁烷塔，高压脱丙烷塔的塔顶气相物流送至脱乙烷塔，脱乙烷塔的塔顶气相物流依次经脱甲烷塔、溶剂回收塔、乙烯精馏塔分离出乙烯产品，脱乙烷塔的塔底物流经丙烯精馏塔分离出丙烯产品。使用本发明方法具有低能耗，高乙烯、丙烯回收率，运行周期长等优点。
- 一种甲醇制烯烃中乙烯的回收方法-202310517526.6
- 李腾;敬宏伟;孙立佳;褚建宇;车明 - 北京恒泰洁能科技有限公司
- 2023-05-09 - 2023-08-11 - C07C7/00
- 本发明涉及甲醇制烯烃技术领域，尤其涉及一种甲醇制烯烃中乙烯的回收方法。本发明将甲醇制烯烃产生的产品气经脱丙烷系统处理得到的气相进入压缩机压缩，随后顺次进入脱甲烷塔再沸器、乙烯精馏塔再沸器、制冷系统、脱甲烷进料罐、脱甲烷塔中，脱甲烷塔塔顶产生的甲烷尾气进入碳二回收设备；经脱丙烷系统处理得到液相碳三，经泵加压后送入制冷系统中冷却，冷却后进入碳二回收设备，然后送至脱甲烷塔作为塔顶洗涤液；脱甲烷塔塔底产生的液相进入脱乙烷塔中，输出的乙烯和乙烷进入乙烯精馏塔中分离，得到乙烯。本发明洗涤液是从上游送到下游设备，不存在洗涤液循环，比原有洗涤液循环单元的设备、管线及阀门都明显减小，且乙烯回收率高。
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