[发明专利]一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺。本发明的面料中,利用纤维的颜色特征通过纱线结构、织物组织的设计进行研制开发，既满足市场对纺织品多样化需求，又具有功能性与时尚特征,扩大纺织品设计与开发空间，本发明具有纤维颜色多样、纱线结构与织物组织的多变性与保健功能，风格独特。

主权项

1.一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)原料准备：a粗纱：棉纤维，聚酯纤维，棉纤维40‑60％，聚酯纤维60‑40％；b粗纱：芦荟粘胶、莫代尔纤维，芦荟粘胶30‑70％、莫代尔纤维70‑30％；c粗纱：芦荟粘胶、聚酯纤维，芦荟粘胶40‑60％、聚酯纤维60‑40％；(2)纱线工艺a粗纱：棉纤维与涤纶纤维分别进行染色加工，相同颜色；棉纤维经过清梳联和精梳；涤纶纤维经过清梳联；然后棉纤维条与涤纶纤维条按比例在并条混合，经过三道并条，最后进行粗纱；b粗纱：芦荟粘胶纤维与莫代尔纤维分别进行染色加工，相同颜色；然后，芦荟粘胶和莫代尔纤维按重量在抓棉机码包混合，经过清梳联，三道并条，最后进行粗纱；c粗纱：芦荟粘胶与涤纶纤维分别染色加工，相同颜色；然后，芦荟粘胶和聚酯纤维按重量在抓棉机码包混合，经过清梳联，三道并条，最后进行粗纱；将上述粗纱a、粗纱b、粗纱c经过技术改造的FA507型细纱机→村田NO.21C自动络筒机；其中，a粗纱、b粗纱、c粗纱相互之间颜色不同；经过技术改造的FA507型细纱机气流集聚式紧密纺，异型管有三个集聚槽A、B、C，其中A集聚槽是单独，B、C两个集聚槽呈“V”字形：一粗纱经过牵伸，从前罗拉处输出，有A集聚槽进行集聚形成紧密纺纱；另外两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，在B、C两个集聚槽集聚，形成一根段彩紧密纺纱；两根紧密纺纱再经过加捻，形成一根赛络紧密纺半段彩纺纱；A纱：a粗纱在A处，b粗纱、c粗纱分别在B、C处，形成a+bc赛络紧密纺半段彩纱；B纱：b粗纱在A处，a粗纱、c粗纱分别在B、C处，形成b+ac赛络紧密纺半段彩纱；C纱：c粗纱在A处，a粗纱、b粗纱分别在B、C处，形成c+ab赛络紧密纺半段彩纱；(3)面料工艺：A、B、C三种纱，分别经过整浆联合机、穿筘，在喷气织机织造；经纬纱均采用A、B、C三种纱，组织图采用3/1经面斜纹与1/3纬面斜纹轮流变化，呈现不同的纱线风格与面料效果。