[发明专利]一种低磁损耗磁性材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种低磁损耗磁性材料的制备方法，属于磁性材料制备技术领域。本发明制备锰化物时，经过多步除杂过程，减少铁的含量，本发明烧结时首先将烧结温度升到较高的温度，然后将烧结温度降到较低温度时，保温一段时间，可以使烧结得到的磁性材料具有更均匀细小的颗粒和较高的密度，其中氧化铁在磁性材料中均匀分布，将磁性材料用于变压器下工作可产生高密度的磁感应曲线，提高磁性材料的饱和磁通密度，烧结浆料以有机溶剂聚乙烯醇为粘结料，相比二氧化硅、二氧化钛等凝胶粘结料，可以使磁性材料的居里温度变得更高，增大饱和磁通密度，从而使得低磁损耗磁性材料具有高饱和磁通密度，应用前景广阔。

主权项

1.一种低磁损耗磁性材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取100～110g软锰矿石置于粉碎机中粉碎，过筛得到软锰矿粉，将软锰矿粉置于反应釜中，向反应釜加入40～50g铁粉、200～300mL浓硫酸溶液和20～30g桔子皮，搅拌混合后，将反应釜移入水浴锅中，加热升温，保温反应，过滤去除滤渣，得到浸出液；（2）向上述浸出液中加入70～80g二氧化锰，加热升温，反应，得到氧化浸出液，继续向氧化浸出液中加入30～40g碳酸锰，搅拌直至气泡产生，对氧化浸出液进行抽滤，收集滤液，将滤液转移至烧杯中，向烧杯中加入氨水，调节pH，搅拌5～10min后过滤分离得到深度除铁液；（3）向深度除铁液中加入100～120mL硫化铵溶液，加热升温，启动磁力搅拌器，以200～250r/min的转速搅拌反应后，静置，过滤去除絮凝物得到澄清液，向澄清液中继续加入8～10g氟化铵，加热升温，搅拌反应，得到净化后的硫酸锰溶液；（4）将300～350mL上述硫酸锰溶液置于烧杯中，向烧杯加入70～80mL无水乙醇，再用氨水调节烧杯中溶液pH，将烧杯移入水浴锅中，加热升温至75～80℃，以700～800r/min的转速搅拌并用鼓风机向烧杯中通入空气，保温搅拌反应后，将烧杯中溶液倒入蒸发皿中，加热升温，蒸发，提纯得到锰化物；（5）将氧化铁、氧化锌、上述锰化物混合，得到待磨混合料，将待磨混合料与聚乙烯醇溶液混合得到悬浮液，将悬浮液放入球磨机中，再按一定球料质量比向球磨机中加入球磨珠，球磨，得到磁芯浆料；（6）将磁芯浆料倒入圆柱形模具中，将模具放入压力机中压制5～8min后，将模具放入电阻炉中烧结，自然冷却至室温后脱模得到低磁损耗磁性材料。