[发明专利]一种含砷除钴渣回收处理方法有效
| 申请号： | 201810519112.6 | 申请日： | 2018-05-28 |
| 公开（公告）号： | CN108588436B | 公开（公告）日： | 2020-02-14 |
| 发明（设计）人： | 陈爱良;乔晋玺;龙双;钱振;苗华磊;赵中伟;陈敬阳;林俊宏 | 申请（专利权）人： | 中南大学 |
| 主分类号： | C22B7/04 | 分类号： | C22B7/04;C22B30/04;C22B19/00 |
| 代理公司： | 43114 长沙市融智专利事务所(普通合伙) | 代理人： | 魏娟 |
| 地址： | 410083 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种含砷除钴渣回收处理方法，将含砷钴渣加入反应容器的碱溶液中获得浆液，从浆液底部通入气体氧化剂，在搅拌下进行常压氧化浸出；浸出完毕后将反应物料进行过滤，得滤渣和含砷滤液，向所述含砷滤液中加入还原剂，即得再生的除钴剂。本发明在氧化碱浸过程中通过搅拌方式、搅拌速度，气体流量、气体通入方式的协同作用下，实现了全混槽反应机制，实现了砷的高效浸出，并且直接在所得含砷滤液中加入还原剂即得到了再生除钴剂，大幅降低了工艺生产的难度与工艺生产成本，具有重大的产业化意义。 | ||
| 搜索关键词： | 除钴 浸出 工艺生产 回收处理 还原剂 气体氧化剂 再生 反应机制 反应物料 气体流量 氧化碱浸 产业化 碱溶液 常压 混槽 滤渣 钴渣 过滤 | ||
【主权项】：
1.一种含砷除钴渣回收处理方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)将含砷钴渣加入置于反应容器的碱溶液中获得浆液，从浆液底部通入气体氧化剂在搅拌下于60℃～100℃进行常压氧化浸出；/n按每克含砷钴渣每分钟通入气体氧化剂的流量为0.03～0.06L；/n所述搅拌的转速为50～250r/min；/n所述含砷钴渣的粒径为1～100μm；/n所述反应容器的底部设有进气环管，所述进气环管上设置有n个通气孔，所述n≥1，所述气体氧化剂由通气孔通入浆液中；/n所述通气孔与反应容器底部水平面呈α夹角，所述30°≤α≤60°；所述通气孔的孔径为2mm～6mm；/n(2)浸出完毕后将反应物料进行过滤，得滤渣和含砷滤液，向所述含砷滤液中加入还原剂，进行还原反应，所得还原反应后液为再生的除钴剂。/n
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- 本发明公开了一种从钨废料回收渣中回收钴镍的方法，包括：(1)将钨废料回收渣与水混合进行调浆，以便得到混合浆料；(2)将所述混合浆料与酸液和还原剂混合进行还原反应，以便得到还原后液；(3)将所述还原后液进行固液分离处理，以便得到含钴镍溶液。采用该方法可以有效回收钨废料回收渣中的金属钴镍等金属元素，并且工艺简单、金属回收率高。
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- 杨华峰;杨明生;童志永 - 包头三钐稀土有限公司
- 2019-10-10 - 2019-12-27 - C22B7/04
- 本发明公开了一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收装置及加工方法，回收装置包括原料粉化装置、煅烧装置、电解槽装置，加工方法是将还原‑蒸馏法制备高纯稀土过程中产生的稀土经粉化、煅烧成稀土氧化物粉末,也可以采用直接破碎的方法将稀土金属渣破碎成粉末，然后对该粉末进行电解，制备得到稀土金属，本发明装置结构易于拆解、安装及维护,保证了生产过程顺利进行，生产连续性好，生产成本低，周期短，回收制备的稀土金属产品成分稳定，工艺过程仅产生CO
- 一种铝铬渣无害化处理的方法-201810322781.4
- 张寒;赵惠忠 - 武汉科技大学
- 2018-04-11 - 2019-12-24 - C22B7/04
- 本发明涉及一种铝铬渣无害化处理的方法。其技术方案是：按铝铬渣︰碳化硅的质量比为100︰(0.5～3.0)配料，球磨至粒度≤100μm，得到球磨料。按所述球磨料︰铝粉的质量比为100︰(15～20)配料，混合5～8分钟，得到混合料。将所述混合料加入电弧炉中，升温至1780～1800℃，保温10～15分钟；然后向所述电弧炉中加入钛白粉，所述钛白粉与所述混合料的质量比为(0.05～0.10)∶1；升温至1900～1950℃，保温30～45分钟，从出渣口排出炉渣，再从炉底排出熔融合金；所得炉渣冷却后用作耐火材料原料，所得熔融合金冷却后用作铬合金冶炼原料。本发明具有工艺简单、处理范围广、处理成本低、资源综合利用率高和节能环保的特点。
- 一种处理铜渣用装置-201920480881.X
- 张巧荣;赵凯;李斌;王彬;魏志芳;孔征;张晓华;师学峰;韩伟刚;吴金虎 - 华北理工大学
- 2019-04-10 - 2019-12-24 - C22B7/04
- 本实用新型涉及化工副产物处理技术领域，具体涉及一种处理铜渣用装置。本实用新型提供的处理铜渣用装置包括燃烧炉1；带式焙烧装置2，沿铜渣球团运行方向，依次包括干燥段、预热段和焙烧段，干燥段、预热段和焙烧段的顶部分别设置有干燥段烟罩4‑3、预热段烟罩4‑2和焙烧段烟罩4‑1，干燥段、预热段和焙烧段的底部分别设置有干燥段风箱3‑3、预热段风箱3‑2和焙烧段风箱3‑1；焙烧段风箱3‑1与燃烧炉1连通；与干燥段烟罩4‑3连通的除尘装置6；与带式焙烧装置2中焙烧段的出料口连通的后处理装置。本实用新型中处理铜渣用装置能够对铜渣中铁、硅等有价元素进行回收，同时对硫、砷等有害元素的脱除与无害化处理效果较好。
- 一种利用铝渣自身热量实现铝水与铝灰分离的炒灰机-201910917567.8
- 王如卿 - 南通高新工业炉有限公司
- 2019-09-26 - 2019-12-20 - C22B7/04
- 本发明属于铝材生产技术领域，尤其为一种利用铝渣自身热量实现铝水与铝灰分离的炒灰机，包括支撑板和炒灰锅，所述炒灰锅位于两个支撑板之间，所述炒灰锅的上端面固定连接有安装壳，所述炒灰锅的右侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端转动连接有主动轮，所述炒灰锅的上端面固定连接有固定支架，所述固定支架位于安装壳的内部，所述固定支架的上端面安装有从动轮，灰留在炒灰锅上部，铝液分离后沉入炒灰锅底部，从放料孔自然流出收集到铝灰车，待没有铝水流出，缓慢打开排灰门排出铝灰到铝灰车，从而解决了分离不彻底，分离效率低，结构复杂，维护不方便，且搅拌装置大多数非机械搅拌，费时费力的问题。
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