[发明专利]一种易拉罐体连续切割装置在审

专利信息
申请号: 201810343961.0 申请日: 2018-04-17
公开(公告)号: CN108526569A 公开(公告)日: 2018-09-14
发明(设计)人: 罗刚 申请(专利权)人: 苏州阡晨金属包装设备有限公司
主分类号: B23D15/04 分类号: B23D15/04;B23D15/14;B23D33/00;B23D33/02
代理公司: 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 代理人: 孙茂义
地址: 215000 江苏省苏州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开了一种易拉罐体连续切割装置,包括:运转支架,所述运转支架上设置有第一罐体切割组件、第二罐体切割组件,所述第一罐体切割组件、第二罐体切割组件相互平行间隔设置并可沿所述运转支架水平运动,每一组所述罐体切割组件包括底座、设置在底座两侧边的支撑架,设置在两支撑架之间的切割刀机构。本发明易拉罐体连续切割装置结构简单、利用滑轨可实现连续切割操作,效率高,操作方便,拥有良好的市场前景。
搜索关键词: 切割组件 罐体 连续切割装置 易拉罐体 支撑架 支架 运转 平行间隔设置 切割刀机构 底座两侧 连续切割 支架水平 滑轨 底座
【主权项】:
1.一种易拉罐体连续切割装置,其特征在于,包括:运转支架,所述运转支架上设置有第一罐体切割组件、第二罐体切割组件,所述第一罐体切割组件、第二罐体切割组件相互平行间隔设置并可沿所述运转支架水平运动,每一组所述罐体切割组件包括底座、设置在底座两侧边的支撑架,设置在两支撑架之间的切割刀机构。
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  • 本发明涉及一种铝棒热剪机,它包括机架(2),所述机架(2)上设置有定刀座(3)和动刀座(4),所述机架(2)顶部设置有主油缸(5),所述主油缸(5)下端与动刀座(4)相连接,主油缸能够驱动动刀座(4)做上下升降运动,所述机架(2)后侧设置有后滚轮组件(7),所述动刀座(4)前侧设置有接棒平移机构(8)和退棒机构(9),所述接棒平移机构(8)一侧设置有定尺机构(10),所述后滚轮组件(7)上方设置有夹棒机构(11),所述后滚轮组件(7)下方设置有顶棒机构(12)。本发明一种铝棒热剪机,其结构简单,设计合理,能够大大提高铝棒热剪的效率,有效保证铝棒热剪的质量。
  • 一种钢带成型机自动剪切机构-201821432467.3
  • 丁秀权;庄景荣 - 重庆泽通管业科技有限公司
  • 2018-08-31 - 2019-08-30 - B23D15/04
  • 本实用新型公开了一种钢带成型机自动剪切机构,底座的下端安装有液压泵,底座的上端安装有第一活塞,第一活塞上安装有第一活塞轴,第一活塞的一侧安装有电机,电机靠近第一活塞的一侧安装有转轴,所述转轴的外周安装有传送轮,第一活塞轴上安装有安装板,安装板上安装有第二活塞,第二活塞上安装有第二活塞轴,第二活塞轴上安装有第三活塞,第三活塞上安装有第一限位板,第一限位板上安装有刀片安装座,刀片安装座远离第一限位板的一侧安装有刀片。本实用新型能够有效提高钢带剪切的效率和质量。
  • 一种EV电池极耳的冲切装置-201810121484.3
  • 李仁东 - 福建华祥电源科技有限公司
  • 2018-02-07 - 2019-08-23 - B23D15/04
  • 本发明公开了一种EV电池极耳的冲切装置,包括机身外壳、压板、电池本体和极耳本体,所述极耳本体固定连接在电池本体的左侧,所述机身外壳的下表面分别开设有滑槽和通孔,所述通孔与滑槽相连通,且通孔位于滑槽的右侧,所述滑槽的内壁活动连接有滑盖,所述滑盖位于通孔的内部,所述机身外壳内壁的底部固定连接有置物台,所述置物台的上表面开设有导向槽,所述导向槽的内壁与电池本体的表面活动连接,所述置物台的上表面活动连接有夹持块,所述夹持块的数量为两个。本发明通过设置圆杆、插孔、弹性板、复位弹簧和托板,解决了通过手工或半自动切割电池极耳,容易导致EV电池产品精度不高,造成产品一致性较差的问题。
  • 全自动铝棒热剪机-201821022787.1
  • 薛浩栋;董楠航;彭立胜 - 芜湖精塑实业有限公司
  • 2018-06-29 - 2019-08-23 - B23D15/04
  • 本实用新型提供一种应用于铝型材生产加工技术领域的全自动铝棒热剪机,所述的全自动铝棒热剪机的热剪机底座(1)上的加工框架(2)上设置铝棒通道(3),铝棒通道(3)上方的顶板(14)上设置主油缸(4),动刀座(6)与主油缸(4)连接,动刀座(6)上安装一个剪刀片(28),铝棒通道(3)下方的加工框架(2)上设置定刀座(7),本实用新型的全自动铝棒热剪机,能够方便快捷地自动化完成长铝棒加工成短铝棒的热剪作业,使得热剪加工出的短铝棒的断口变形小、平整,挤压时不会产生气泡,铝型材表面质量高,全面降低操作人员劳动强度,提高铝型材加工效率。
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