[发明专利]铸钢件防开裂的退火方法

摘要

一种铸钢件防开裂的退火方法针对的铸件的材质成分包括C，Si，Mn，P，S，Ni，Cr，Mo，各元素的质量百分含量为C：0.25～0.42％，Si≤0.6％，Mn≤1.5％，P≤0.025％，S≤0.020％，Ni≤1.3％，Cr≤2.0％，Mo≤0.60％。本发明的铸钢件防开裂的退火方法通过控制铸件进炉时的温度、升温速度、第一次保温温度、第一次保温时间、降温速度、第二次保温温度、第二次保温时间，能够将原高温退火铸件硬度降低到280HB以下。采用此方法，即消除了铸态组织，又降低了铸件应力，另外，也能细化铸件的铸态原始粗晶粒，较细化的组织晶粒有利于后续的NDT检测和缺陷类型判断；有效地解决了铸件在通过气刨方法挖除缺陷的过程中，线性缺陷容易延伸扩展，铸件容易发生开裂的问题。

主权项

1.一种铸钢件防开裂的退火方法，其特征在于：所述铸钢件为中碳低合金钢，所述铸钢件的成分包括C，Si，Mn，P，S，Ni，Cr，Mo，各元素的质量百分含量为C：0.25～0.42％，Si≤0.6％，Mn≤1.5％，P≤0.025％，S≤0.020％，Ni≤1.3％，Cr≤2.0％，Mo≤0.60％，所述铸钢件防开裂的退火方法包括以下步骤：步骤S001，铸件进炉退火：在对铸件进行打箱、落砂后，将铸件送入退火炉中，铸件进炉前的温度大于或等于150℃；步骤S002，铸件加热：铸件送入退火炉后，对铸件进行加热升温，铸件的升温速度为40℃/h～100℃/h；步骤S003，铸件保温：当铸件升温后的温度达到AC3+(50～100)℃，且铸件温度不超过950℃时，对退火炉中的铸件进行第一次保温，其中，AC3＝910‑203*C1/2‑15.2*Ni+44.7*Si+104*V+31.5*Mo+13.1*W，第一次保温时间T1＝K1*D+(60～180)min，其中，K1为保温系数，K1＝(1.5～2)min/mm，D则为铸件有效最大壁厚，单位mm；步骤S004，阶梯降温：当铸件的第一次保温过程结束后，铸件先在退火炉内按照30～50℃/h的冷却速度降温；当铸件降温到600～650℃的区间时，停止对铸件降温，并进行第二次保温；第二次保温时间T2＝K2*D+(0～120)min；其中K2＝(0.5～1)min/mm，D为铸件有效最大壁厚，单位mm；第二次保温结束后，铸件以30～50℃/h的冷却速度缓慢冷却到200～300℃时，铸件停止降温，并将铸件从退火炉中取出，退火过程结束。