[发明专利]一种锡阳极泥中金属最优回收方法有效

专利信息
申请号: 201810154412.9 申请日: 2018-02-23
公开(公告)号: CN108193046B 公开(公告)日: 2019-08-20
发明(设计)人: 周毅;章静波;章赛娟;王小丹 申请(专利权)人: 马鞍山市伟泰锡业有限公司
主分类号: C22B1/08 分类号: C22B1/08;C22B7/00;C22B5/06;C22B11/06;C22B13/00;C25C1/20;C25C1/22;C22B30/06;C22B15/00;C22B25/06;C22B30/04
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地址: 243000 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要: 发明涉及一种锡阳极泥中金属最优回收方法,可综合利用锡阳极泥中的锡、铅、锑、铋、铜、银、金七种有价金属,且各金属回收率较高。锡阳极泥中的砷经处理后,转化为砷渣,可按现有的固化方法处理,其余产物中含砷不高,基本无公害。回收过程中产生的废气及少量废水,可达国家排放标准。流程可靠,指标高且稳定,为焊锡阳极泥的处理提供了一条可行途径。本发明适合处理焊锡阳极泥、粗锡阳极泥及其他含锡、砷、铅、锑、铋、铜、银、金的物料,有一定推广价值。
搜索关键词: 锡阳极泥 焊锡阳极泥 回收 国家排放标准 金属 金属回收率 可行途径 有价金属 阳极泥 粗锡 砷渣 固化 废气 无公害 废水 转化
【主权项】:
1.一种锡阳极泥中金属最优回收方法,其特征在于,包含以下内容:步骤1:将所述锡阳极泥粉粹混匀后的物料用CaCl2溶液洗涤,控制所述物料中CaCl2含量为5%~10%,H2O 含量为10%~15%;将所述物料放入回转窑中,在氧化气氛下进行氯化焙烧,控制所述氯化焙烧的温度为1000~1300℃,时间为1.5~2小时;所述氯化焙烧过程中产生的烟气经所述回转窑的窑尾排出,在沉淀室和收尘系统中进行分离;在所述沉淀室和收尘系统中挂上铜板置换所述烟气中的金;所述氯化焙烧结束后,所述回转窑的返料中得到合格的锡精矿,所述沉淀室和收尘系统中的产物进行过滤处理得到收尘沉淀和收尘溶液,所述收尘沉淀富集金、银、锑、铅,砷、铜、铋进入所述收尘溶液;步骤2:将所述收尘沉淀放入氯化钠溶液中进行氯化钠浸出,控制所述氯化钠浸出的时间为1.5~2小时,所述氯化钠溶液的浓度大于300g/L且低于饱和浓度;过滤分离所述氯化钠浸出的产物,得到浸出渣和浸出液;所述金、所述锑进入所述浸出渣,所述铅、所述银进入所述浸出液;步骤3:将所述浸出渣洗净后脱水,加入无烟煤、碳酸钠,在反射炉中进行还原熔炼,控制所述还原熔炼的温度为1000~1300℃,所述还原熔炼后得到合金,所述合金富集所述金、所述锑;步骤4:将所述合金进行电解回收,阳极得到金精矿,阴极得到锑精矿,所述电解回收的条件为:阳极为所述合金,阴极为铜板,电解液为SbF3和H2SO4的混合溶液,所述SbF3和H2SO4的混合溶液中Sb3+的浓度为70~100g/L,SO42‑的浓度为350~400g/L,F的浓度为60~100g/L;步骤5:将所述浸出液用铅板置换,得到海绵银和沉银后溶液,将所述沉银后溶液用碳酸钠中和得铅精矿;步骤6:向所述收尘溶液中加入硫酸铁、高分子絮凝剂聚合硫酸铁、石灰乳,进行铁盐除砷,得到的产物经过滤处理后得到砷渣和沉砷后溶液;向所述收尘溶液中加入所述石灰乳时,控制所述收尘溶液的PH值为2~2.5;向所述收尘溶液中加入所述硫酸铁,控制所述硫酸铁中铁元素和所述收尘溶液中砷元素的比值范围为10~15:1;向所述收尘溶液中加入所述高分子絮凝剂聚合硫酸铁,按照公式一计算所述高分子絮凝剂聚合硫酸铁的投放量:公式一:其中,所述W为所述高分子絮凝剂聚合硫酸铁的投放量,单位为mmol/L;所述a为计算系数,由实验测定,作为同一批次所述收尘溶液的经验值;所述kPH为向所述收尘溶液中加入所述石灰乳中和后,所述收尘溶液的PH值;所述CAs为所述收尘溶液中所述砷的浓度,单位为μg/L;所述CFe为所述收尘溶液中加入所述硫酸铁后铁的浓度,单位为μg/L;所述WFe2(SO4)3为所述硫酸铁的投放量,单位为μg/L;步骤7:向所述沉砷后溶液中加入所述石灰乳中和至PH值为3.5~4,得到铋精矿和沉铋后溶液;向所述沉铋后的溶液中加所述石灰乳中和至PH值为6~6.5,得到铜精矿和沉铜后的溶液。
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  • 本发明公开了一种采用氯化挥发法脱除含砷废渣中砷的方法,将含砷废渣与氯化铁混合,含砷废渣与加入的氯化铁的质量比为100:0.1~100:1,在反应温度280‑300℃、反应时间40‑60min的条件下进行氯化挥发脱砷。本发明可将砷以毒性相对更小的三氯化砷以气体挥发脱除,脱砷率可达90%左右,提升了含砷废渣中其他有价金属元素回收利用的效率,且脱除过程简单。可广泛应用于铜烟灰及各种冶金含砷废渣的脱砷处理,为脱砷的基础理论研究提供了新思路,是一种十分经济有效的脱砷方法。
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  • 毛黎生;赵明会;毛耐文 - 毛黎生;赵明会;毛耐文
  • 2014-09-28 - 2017-03-22 - C22B1/08
  • 本发明涉及一种从氧化镍矿中焙烧水浸回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨;B、氧化镍矿氯化焙烧;C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿水浸出液;D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低,镍的品位高,可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较,本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高,能耗低,对环境友好而且易于实施的工艺。
  • 一种中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法-201510067540.6
  • 詹建;项荣芳 - 池州冠华黄金冶炼有限公司
  • 2015-02-09 - 2017-02-22 - C22B1/08
  • 本发明公开了一种中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法,所述中温氯化法处理阳极泥的方法是经过干燥→氯化焙烧→加酸溶解→提取银→电解金→制取铜,与现有技术相比,该中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法,使用专利技术中温氯化炉作为预处理反应器,且分为两段焙烧,取消了传统蒸硒分铜流程,焙烧更充分彻底、缩短了生产周期;该方法优先提取主要有价金属金、银、铜,减少资金积压;相比现有的阳极泥处理工艺流程废液、废渣少,环境污染小,金银铜的回收率高,综合回收成本小。
  • 一种氯化焙烧处理锂云母优先分离钾铷铯的方法-201610379079.2
  • 杨华晶;王迎春;刘华峰 - 江西旭锂矿业有限公司
  • 2016-05-30 - 2016-07-27 - C22B1/08
  • 本发明提供一种氯化焙烧处理锂云母分离钾铷铯的方法,通过机械活化、配料造球、高温矿相重构、水浸提取碱金属元素、钾铷铯优先分离、矾盐苛化以及萃取制备铷铯盐等工艺步骤,各步骤相互协同,实现有价碱金属元素高效分离。本发明对矿相重构熟料所得浸出液进行简单处理,使铷铯转化为溶解度极低的盐以便优先分离,缩短工艺流程,铷铯总收率分别达92.15和91.18%,所得铷铯盐经苛化处理后进行萃取剂反萃制备杂质较低的铷铯混合盐,实现铷铯资源的综合回收利用。
  • 一种用于氯化焙烧的多孔砖-201521116215.6
  • 王迎春 - 江西旭锂矿业有限公司
  • 2015-12-29 - 2016-06-22 - C22B1/08
  • 本实用新型公开了一种用于氯化焙烧的多孔砖,属于火法冶金技术领域,砖体的各个面互成直角,砖体的中心线位置设有两个或两个以上通孔,用以提高烟气透过性,进而提高碱金属元素在高温熔融条件下的离子交换率;砖体的外侧设有凹槽与凸条,用以增大砖体与高温气氛的接触面积,提高热能利用率。本实用新型的制备方法简单,制备过程不需要其它托板,热能利用率高、碱金属元素交换率高、易于破碎浸出。易于破碎,破碎后颗粒大小均匀,有利于碱金属化合物快速浸出,提高浸出率,缩短生产时间,降低生产成本。
  • 一种利用盐卤氯化焙烧还原红土镍矿制镍铁精粉的方法-201610080161.5
  • 李翼臻 - 福安市康齐动力科技有限公司
  • 2016-02-04 - 2016-06-15 - C22B1/08
  • 本发明涉及一种利用盐卤氯化焙烧还原红土镍矿制镍铁精粉的方法,包括将红土镍矿原矿加工成直径小于1mm的矿粉;将矿粉与干燥剂混合搅拌进行干燥;将矿粉与碳质还原剂粉末搅拌均匀后,加入饱和盐卤水或盐卤粉搅拌均匀;将上述产物压制成球团或矿饼后,送入烧结炉中进行焙烧,焙烧温度为900-1200℃,焙烧时间为45-90分钟;焙烧完成后,对球团或矿饼进行水淬,水淬后研磨至颗粒直径小于0.5mm的矿粉,先强磁磁选出磁性矿粉,再从磁性矿粉中弱磁磁选出镍铁精粉。本发明方法具有能耗低、工艺流程短、生产效率高、回收率高、原料适应性强、操作简单、成本低、设备检修率低,适宜大规模连续化生产等优点。
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