[发明专利]一种基于静电纺丝法的功能型锂离子电池隔膜及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201810011324.3 申请日: 2018-01-05
公开(公告)号: CN108305974A 公开(公告)日: 2018-07-20
发明(设计)人: 唐浩林;王红兵;王锐;马兴玉;徐明;赵俊东 申请(专利权)人: 河南惠强新能源材料科技股份有限公司
主分类号: H01M2/14 分类号: H01M2/14;H01M2/16;H01M10/0525
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 代理人: 张秋燕
地址: 河南省驻*** 国省代码: 河南;41
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及一种基于静电纺丝法的功能型锂离子电池隔膜及其制备方法。所述的功能型锂离子电池隔膜是以多孔聚烯烃隔膜为基膜,以有机类金属离子螯合剂与高熔点聚合物的复合溶液为纺丝溶液,纺丝于基膜上形成涂层的。经涂覆后的锂离子电池隔膜,一方面由于高熔点聚合物本身高的耐温性(300℃左右),在锂离子电池失控时温度升高,基膜发生融化,但高熔点聚合物稳定性极高,可以大幅提升锂离子电池的热安全性;此外,混合共纺中的有机类离子螯合剂涂覆于隔膜表面可以通过螯合剂分子与金属离子的强结合作用,将金属铁离子包合到螯合剂内部,变成稳定的分子量更大的化合物,从而阻止金属铁离子穿过锂离子隔膜游离至电池负极,进而被还原为铁单质引起电池微短路,避免一系列安全问题。
搜索关键词: 锂离子电池隔膜 高熔点聚合物 基膜 金属铁离子 静电纺丝法 锂离子电池 有机类 螯合剂 涂覆 隔膜 制备 金属离子螯合剂 多孔聚烯烃 离子螯合剂 安全问题 电池负极 纺丝溶液 复合溶液 隔膜表面 金属离子 热安全性 耐温性 铁单质 微短路 锂离子 包合 纺丝 还原 游离 融化 电池 失控 穿过
【主权项】:
1.一种基于静电纺丝法的功能型锂离子电池隔膜,其特征在于它以多孔聚烯烃隔膜为基膜,以有机类金属离子螯合剂与高熔点聚合物的复合溶液为纺丝溶液在基膜上纺丝形成涂层。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于河南惠强新能源材料科技股份有限公司,未经河南惠强新能源材料科技股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201810011324.3/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种锂离子电池用陶瓷芳纶涂覆隔膜及其制备方法-201810417144.5
  • 不公告发明人 - 苏州华骞时代新能源科技有限公司
  • 2018-05-03 - 2019-11-12 - H01M2/14
  • 本发明公开了一种锂离子电池用陶瓷芳纶涂覆隔膜及其制备方法,包括以下步骤:S1、量取N,N‑二甲基乙酰胺、芳纶纤维、氯化锂和纳米级Al2O3;S2、将氯化锂溶于N,N‑二甲基乙酰胺溶液中,再放入芳纶纤维得到透明的浆料,随后在浆料中加纳米级Al2O3,搅拌得到稳定的涂覆浆料;S3、第一凝固浴和第二凝固浴的配制;S4、脱泡后取出浆料;S5、涂布得到隔膜;S6、将涂覆后的隔膜置于第一凝固浴中后再置于第二凝固浴中浸泡得到固化的涂覆隔膜;S7、烘干得到最终的锂离子电池用陶瓷芳纶涂覆隔膜。本发明隔膜的涂层不仅具有3D立体孔隙结构提升了隔膜的吸液率与浸润性,而且无机陶瓷颗粒的加入进一步增强了隔膜的耐热性。
  • 一种低应力锂离子电池隔膜及其制备方法-201910559801.4
  • 高保清;舒均国;陈立新;高芳 - 高芳
  • 2019-06-26 - 2019-11-12 - H01M2/14
  • 本发明公开了一种低应力锂离子电池隔膜及其制备方法,属于锂电池技术领域,其各个组成成分及其所占的重量份为:聚乙烯50‑60份、聚丙烯30‑50份、聚烯烃20‑30份、造孔剂0.5‑2份。本发明还提供了低应力锂离子电池隔膜的制备方法。本发明进行去低温去应力时,隔膜在一定温度作用下通过内部局部塑性变形或局部的弛豫过程使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力时,一般缓慢加热至较低温度,保持一段时间后,缓慢冷却,以防止产生新的残余应力。本发明制备的低应力锂离子电池隔膜为超薄、高强度的隔膜材料,适合推广应用。
  • 一种耐燃锂离子电池隔膜及其制备方法-201910560028.3
  • 高保清;舒均国;陈立新;高芳 - 高芳
  • 2019-06-26 - 2019-11-12 - H01M2/14
  • 本发明公开了一种耐燃锂离子电池隔膜及其制备方法,属于锂电池技术领域,所述耐燃锂离子电池隔膜,具有三层结构,在隔膜的正反面相继涂覆有陶瓷氧化物涂层和阻燃剂涂层,所述阻燃剂涂层采用的阻燃剂为无机阻燃剂、有机阻燃剂、粘接剂和水的混合物。本发明还提供了耐燃锂离子电池隔膜的制备方法。本发明的耐燃锂离子电池隔膜结构具有超薄、阻燃性能强的特点,适合推广应用。
  • 一种增强型聚丙烯隔膜、制备方法及应用-201910738579.4
  • 翁松青 - 福建拓烯新材料科技有限公司
  • 2019-08-12 - 2019-11-12 - H01M2/14
  • 本发明属于锂离子电池领域,具体涉及一种增强型聚丙烯隔膜、制备方法及应用,将Hummers法氧化石墨烯表面通过长链烷基硅氧烷处理后得到长链烷基改性氧化石墨烯,再与聚丙烯熔融挤出得到氧化石墨烯/聚丙烯颗粒;10重量份氧化石墨烯/聚丙烯颗粒、50‑100重量份聚丙烯、1‑5重量份交联剂和0.05‑0.3重量份抗氧剂,混合后熔融挤出、退火、冷拉伸、热拉伸、热定型、辐照交联,得到增强型聚丙烯隔膜,具有较好的耐高温性、力学强度高、孔隙率较高等特点,可应用于锂离子电池。
  • 一种铅酸蓄电池用高分子复合隔板及其制备方法-201611133589.8
  • 缪东伟 - 芜湖航达网业有限公司
  • 2016-12-10 - 2019-11-12 - H01M2/14
  • 本发明公开了一种铅酸蓄电池用高分子复合隔板,包括以下重量份的原料:聚丙烯50~70份、聚乙烯40~60份、二氧化硅5~12份、马来酸酐15~25份、引发剂1~3份、添加剂4~8份、玻璃纤维8~15份、浸润剂10~20份、偶联剂0.8~2份、抗氧化剂1~3份、稀土材料2~5份、盐酸溶液10~16份、非离子表面活性剂16~24份。本发明提出的一种铅酸蓄电池用高分子复合隔板,其具有超高的强度、抗渗透性和韧性,曲折系数大,耐热性和抗氧化性好,其制备方法简单,无大成本设备投入,制备成本低,适合工业化生产,所得铅酸蓄电池用高分子复合隔板,应用于铅酸蓄电池中,有效的减少了由隔板造成的短路问题,延长了铅酸蓄电池的使用寿命,应用前景广阔。
  • 一种基于静电自组装的覆无机粒子的锂离子电池隔膜的制备方法-201710174535.4
  • 不公告发明人 - 石连娥
  • 2017-03-22 - 2019-11-12 - H01M2/14
  • 本发明涉及一种基于静电自组装的覆无机粒子的锂离子电池隔膜的制备方法,属于锂离子电池材料技术领域。利用有机‑无机自组装原理制备聚合溶液,聚合溶液当中包含经过负电荷化的氧化硅溶胶,再在隔膜表面涂覆一层阳性聚离子,当将聚合溶液涂覆于隔膜表面时,阳性聚离子与氧化硅溶胶发生静电自组装,将氧化硅粒子牢牢固定于隔膜表面,再通过表面聚合溶液的自聚合过程,进一步将氧化硅颗粒之间形成紧密交联,实现了隔膜表面的无机粒子的组装过程。本发明提供了一种新颖的制备锂离子电池隔膜的方法,在溶胶聚合过程中同时耦合了静电自组装反应,实现了高结合力、粒子分散均匀、无粘合剂使用的优点。
  • 一种成膜方法-201710058250.4
  • 张俊瑜;杜洪彦;朱江江 - 深圳润丰新能源有限公司
  • 2017-01-23 - 2019-11-12 - H01M2/14
  • 本发明公开了一种成膜方法,包括以下步骤实现:a)、选取基膜;b)、进入冷箱冷却,使其表面凝结颗粒小冰晶;c)、取出冰晶基膜;d)、用至少包括凝胶混合的浆料涂覆并覆盖于冰晶与基膜表面;e)、进入烤箱烘烤使得浆料凝固,以冰晶蒸发为准;f)、覆膜完成。采用上述的成膜方法,将基膜放入冷箱中冷却,使其表面在短时间内凝结细微的冰晶颗粒,取出后在基膜表面涂覆至少包括凝胶混合成形的浆料,由于冰晶呈颗粒在基膜表面形成若干凸起,浆料包裹在冰晶颗粒上,部分浆料往冰晶颗粒底端填充并渗透至基膜表面复合粘接;再进入烤箱烘烤使被浆料包裹在内的冰晶颗粒融化蒸发消失,届时浆料在原冰晶颗粒处的基膜表面上就形成了若干的真空腔,这些真空腔牢牢地吸附在基膜表面上,增强了基膜与凝固后浆料的粘合力且不破坏基膜本身。
  • 一种锂电池隔膜及其制备方法-201910559784.4
  • 高保清;舒均国;陈立新;高芳 - 高芳
  • 2019-06-26 - 2019-11-08 - H01M2/14
  • 本发明公开了一种锂电池隔膜及其制备方法,属于锂电池技术领域,所述锂电池隔膜,包含基膜层和复合涂层,基膜层的一侧或两侧涂覆有复合涂层,复合涂层为由聚偏氟乙烯PVDF和中空氧化铝颗粒或者氧化铝,氧化镁的混合物混合形成的水性涂层。本发明还提供了锂电池隔膜的制备方法。本发明的陶瓷涂覆隔膜的透气度、热稳定性都得到了很大的改善,陶瓷涂层剥离力高,隔膜不会掉粉,并且有利于电池容量保持率的提升,提高了锂离子电池的循环寿命。
  • 一种锂离子电池用陶瓷涂覆隔膜的制备方法-201910559789.7
  • 高保清;舒均国;陈立新;高芳 - 高芳
  • 2019-06-26 - 2019-11-08 - H01M2/14
  • 本发明公开了一种锂离子电池用陶瓷涂覆隔膜的制备方法,属于锂离子电池隔膜制备技术领域,包括以下步骤:步骤1、将陶瓷粉末、润湿剂、增稠剂、分散剂、流平剂、粘接剂以及造孔剂搅拌均匀;步骤2、搅拌均匀的涂覆液均匀的涂覆在已经处理好的pp/pe/pp三层复合纳米微孔膜;涂覆的方式采用喷涂、刷涂、浸涂、挤压涂布和线涂的方式;步骤3、将涂覆涂膜液的隔膜放入烤箱烘烤,使其加热温度逐步升高,随着温度升高,涂膜液中的造孔剂受热产生气体冒出使涂覆的表面陶瓷层留下均匀的孔隙,提高隔膜的透气性;步骤4、再经过定型,收卷,分切得到最终锂离子电池陶瓷涂覆隔膜。本发明制备的陶瓷涂覆隔膜的透气度、热稳定性都得到了很大的改善。
  • 一种复合锂离子电池隔膜的制备方法-201910560072.4
  • 高保清;舒均国;陈立新;高芳 - 高芳
  • 2019-06-26 - 2019-11-08 - H01M2/14
  • 本发明公开了一种复合锂离子电池隔膜的制备方法,属于锂电池技术领域,包括以下步骤:步骤1、将黏土矿物、耐高温粘接剂与造孔剂、分散剂进行混合形成混合悬浮乳液;步骤2、将步骤1制得的悬浮乳液与陶瓷氧化物混合均匀;步骤3、将步骤2得到的混合物采用喷涂或辊涂的方式在pe、pp或pe/pp复合膜进行喷涂,后在60℃‑90℃的条件下对隔膜进行烘干,烘干时间为45‑60min。本发明使用黏土矿物复合锂电池隔膜对电解液有更好的润湿性,易被各种电解液润湿,具有较高的电解液保留率。同时具有优异的热稳定行,保障锂电池的安全,提高锂电池的循环性能。
  • 一种锂离子电池用多孔隔离膜及其制备方法-201711041145.6
  • 韦梦梅;汪涛 - 江西迪比科股份有限公司
  • 2017-10-30 - 2019-11-08 - H01M2/14
  • 本发明涉及锂离子电池技术领域,具体的,涉及一种锂离子电池用多孔隔离膜及其制备方法,所述的多孔隔离膜包括主层;及设置在主层一侧或两侧的耐热层;以高密度聚乙烯的重量为100计,所述的主层包括:高密度聚乙烯100重量份、低密度聚乙烯2‑10重量份、聚酯切片0.5‑2重量份;以聚丙烯的重量为100计,所述的耐热层包括:聚丙烯100重量份、超高分子量聚乙烯3‑12份、无机填充粒子1‑5份;本发明提供的多孔隔离膜中,主层用以实现自动关断保护功能,耐热层确保多孔隔离膜的熔融温度,防止温度过高导致隔离膜熔融破裂引发电池短路,所述多孔隔离膜的闭孔温度和熔融温度的差值大,确保了电池的安全性。
  • 一种增强型锂硫电池隔膜及其制备方法-201910724933.8
  • 张明义;李璐;周雪娇 - 哈尔滨师范大学
  • 2019-08-07 - 2019-11-01 - H01M2/14
  • 本发明提供了一种增强型锂硫电池隔膜的制备方法,在多孔底膜浸碳纳米管分散液和碳纳米管浆料,放入气氛炉中进行炭化反应,得到微孔碳化多孔底膜,然后将亲水聚丙烯酸高分子材料与锂离子传导型聚合物组成的传导液中进行交联反应制得凝胶电解质填充型的具有纳米级孔径的增强型锂硫电池隔膜。经过试验,以电纺聚丙烯腈作为底模,在电纺聚丙烯腈上形成微孔碳化多孔底膜,然后采用传导液进行交联反应制得凝胶电解质填充型的具有纳米级孔径的增强型锂硫电池隔膜。微孔的存在提供了大的表面积以增强电解质渗透和促进离子扩散。
  • 一种芳纶涂覆锂电池隔膜的制备方法-201910559790.X
  • 高保清;舒均国;陈立新;高芳 - 高芳
  • 2019-06-26 - 2019-10-29 - H01M2/14
  • 本发明公开了一种芳纶涂覆锂电池隔膜的制备方法,属于锂电池技术领域,包括以下步骤:步骤1、将耐高温粘接剂与芳纶、造孔剂进行混合形成混合悬浮乳液;步骤2、将步骤1得到的混合悬浮乳液采用喷涂的方式在常规聚烯烃隔膜表面进行喷涂;步骤3、将步骤2中经过喷涂的聚烯烃隔膜置于具有氮气保护下低温去应力处理,即得芳纶涂覆锂电池隔膜。本发明制备得到的芳纶涂层隔膜整体上比现有的技术具有更良好的耐热性、稳定性、电绝缘性以及阻燃性能。
  • 制备三种微孔结构锂离子电池隔膜的冷却辊装置-201510346365.4
  • 张汉鸿 - 辽源鸿图锂电隔膜科技股份有限公司
  • 2015-06-23 - 2019-10-29 - H01M2/14
  • 本发明提供了一种制备三种微孔结构锂离子电池隔膜的冷却辊装置,该冷却辊装置包括第一铸片辊、第二铸片辊和第三铸片辊,经过挤出模头流出的流延膜落到第二铸片辊表面进行冷却,并在第一铸片辊与第二铸片辊之间堆积形成储膜,第一铸片辊与第二铸片辊相互配合,同时对储膜的两个表面进行冷却,通过第一铸片辊上的调节装置调节第一铸片辊与第二铸片辊间距,形成厚度均匀的铸片,再经过第三铸片辊进一步对铸片进行冷却,以便于后续工艺进行;本发明提供的锂电池隔膜生产中的冷却装置具有冷却快速、控温稳定、并能控制制得的锂离子电池隔膜上孔结构等特点。
  • 有机复合隔膜及其制备方法和应用-201810330871.8
  • 夏清华;杜昕;董江舟;张杰;谭金枚 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
  • 2018-04-13 - 2019-10-25 - H01M2/14
  • 本发明涉及电池领域,公开了一种有机复合隔膜及其制备方法和应用。所述有机复合隔膜包括:纤维层以及涂覆于该纤维层单侧或双侧的亲水性涂层,所述纤维层由陶瓷纳米粒子与聚合物的混合物经静电纺丝而形成,所述亲水性涂层的厚度为0.3‑4μm。本发明还公开了一种制备有机复合隔膜的方法和由该方法制得的有机复合隔膜,包括:将悬浮有陶瓷纳米粒子的聚合物溶液进行静电纺丝,得到负载有陶瓷纳米粒子的纤维层;将含有亲水性物质的水性浆料涂布于纤维层的单侧或双侧,从而形成亲水性涂层。本发明还公开了上述有机复合隔膜在锂离子二次电池中的应用。本发明的有机复合隔膜具有高孔隙率、高吸液率和良好的耐热性,且可以避免陶瓷纳米粒子脱落。
  • 一种新型钒流电池隔膜及其制备方法-201910532366.6
  • 吴慧;蔡兴科;刘冰冰 - 天津市职业大学
  • 2019-06-19 - 2019-10-25 - H01M2/14
  • 本发明公开了一种新型钒流电池隔膜及其制备方法,所述钒流电池隔膜主要由二维材料与SPEEK组成,且所述二维材料在钒流电池工作电压范围内具备绝缘性和电化学稳定性;其制备方法包括三步,(1)将层状材料剥离为二维材料,(2)将二维材料放入含有SPEEK的有机溶剂中形成均匀分散的溶液,(3)将含有二维材料和SPEEK的溶液制成薄膜。本发明制得的隔膜机械性能好,阻钒效率高、质子传导率大,对酸、碱和氧化环境的抵抗能力强,能够很好地用于钒流电池的使用环境中。
  • 一种油性聚合物涂覆隔膜的制备方法-201910559752.4
  • 高保清;舒均国;陈立新;高芳 - 高芳
  • 2019-06-26 - 2019-10-25 - H01M2/14
  • 本发明公开了一种油性聚合物涂覆隔膜的制备方法,属于锂离子电池隔膜制备技术领域,包括以下步骤:步骤1、油性混合浆料的制备:先将油性溶剂与陶瓷粉混合搅拌均匀,再加入改性的PMMA搅拌均匀,然后加入PVDF及其共聚物搅拌均匀,在经过球磨0.5‑2h混合均匀的浆料,再加入造孔剂搅拌均匀,即得到最后的油性聚合物浆料;步骤2、涂布:将由步骤1中制备的油性混合浆料采用浸涂、凹版涂、喷涂、点涂的涂布方式,涂覆在基膜的一侧或者两侧,形成油性涂层,经过40‑90℃烘箱烘干后,即得到聚合物改性PMMA/PVDF及其共聚物陶瓷涂覆隔膜。本发明工艺简单,生产效率高,与现有生产设备兼容,可实现大规模化生产。
  • 一种有机-无机锂离子电池隔膜的制备方法-201910560027.9
  • 高保清;舒均国;陈立新;高芳 - 高芳
  • 2019-06-26 - 2019-10-25 - H01M2/14
  • 本发明公开了一种有机‑无机锂离子电池隔膜的制备方法,属于锂电池技术领域,包括以下步骤:高分子原材料、高温熔融、挤压流延、纵向拉伸横向拉伸萃取成孔、热定型、陶瓷浆料涂覆、热定型、裁切、收卷、检验。本发明使用有机黏土矿物与无机陶瓷氧化物相结合形成有机‑无机锂离子电池隔膜。有效解决商用聚烯烃类隔膜或者常规陶瓷涂层隔膜的性能缺陷,一方面提高了锂电池的耐温性能,另一方面在耐大电流充放电、降低电极与电解液界面等方面改善锂离子动力电池的电化学性能,从而提高锂离子动力电池的安全性能及倍率性能。
  • 一种陶瓷隔膜的修饰方法及其在锂电池中的应用、涂覆工艺-201910672006.6
  • 周海燕;姜华 - 南京海泰纳米材料有限公司
  • 2019-07-24 - 2019-10-25 - H01M2/14
  • 本发明公开一种陶瓷隔膜的修饰方法及其在锂电池中的应用、涂覆工艺,属于电池的技术领域。包括:步骤101、将氧化铝粉装入氧化锆球磨罐中,经酒精湿法球磨12小时后在管式炉内80℃烘干2小时,氮气保护气氛,得氧化铝粉末;步骤102、将氧化铝粉末和陶瓷粉末均匀混合放入球磨罐中,并加入去离子水混合球磨2小时后,于管式炉内120℃烘干2小时,得混合粉末待用。发明避免了现有技术中在陶瓷浆料中加入一些有机粘结剂,如聚氨酯、胶黏剂,由于陶瓷粉末与粘结剂的相容性问题,极易造成陶瓷掉分等情况。
  • 一种湿法锂离子电池隔膜用除油装置-201822168732.8
  • 董浩宇;刘杲珺;缪嘉伟;白耀宗;宋尚军 - 中材锂膜有限公司
  • 2018-12-24 - 2019-10-25 - H01M2/14
  • 本实用新型公开一种湿法锂离子电池隔膜用除油装置,其特征在于,包括除油箱壳体,出风孔板,吸油环,疏油涂层、排油孔和排油槽,所述的除油箱壳体上隔板与除油箱壳体侧隔板箱体内侧设置有疏油涂层,所述除油箱壳体下隔板设有出风孔板,所述出风孔板的上方均设置有同心吸油环,与所述除油箱壳体上隔板相对的除油箱壳体下隔板内外两侧设置有疏油涂层,在所述除油箱壳体内部两侧下方设置有排油孔,在所述除油箱壳体外部两侧下方设置有排油槽。本实用新型的除油装置在传统立方形空壳出风箱体的基础上,通过引入有渐变厚度的疏油涂层,引导油气凝结流动滴落的位置,避免了油滴对隔膜的损害,在出风孔板上引入吸油环,避免了油滴在孔板周围聚集滴落,在两侧的排油孔与排油槽将多余油排出,满足除油装置的使用要求。
  • 一种保液性强的电池隔膜-201920388839.5
  • 杨山 - 惠州锂威电子科技有限公司
  • 2019-03-25 - 2019-10-25 - H01M2/14
  • 本实用新型属于电池隔膜技术领域,尤其涉及一种保液性强的电池隔膜,包括多孔基膜以及设置在所述多孔基膜的至少一表面上的凝胶槽,所述凝胶槽的至少一端延伸至所述多孔基膜的侧边,所述凝胶槽内填充有凝胶共聚物,所述凝胶共聚物由共聚丙烯酸酯颗粒和粘接剂组成。相对于现有技术,本实用新型设置了填充有凝胶共聚物的凝胶槽,由于凝胶共聚物对电解液具有强吸收性,能加强电池隔膜的保液性和吸液能力;同时由于凝胶槽内填充有凝胶共聚物,而并非空槽,保证了电池隔膜的拉伸强度,因此凝胶槽有效提高了电池隔膜的拉伸强度,提高了电池的安全性能。
  • 一种含勃姆石的陶瓷涂层的锂电池结构-201910477955.9
  • 侯伟;侯民;郭农庆 - 江西力能新能源科技有限公司
  • 2019-06-03 - 2019-10-22 - H01M2/14
  • 本发明公布了一种含勃姆石的陶瓷涂层的锂电池结构,包括电池主体,所述电池主体包括从里至外依次卷绕设置有隔膜一、正极片、隔膜二、负极片和隔膜三,负极片上设有集流体,集流体上焊接有负极耳,所述正极片上设有正极耳,所述正极片和/或负极片上涂覆有高分子涂层;所述电池主体上表面安装有正极帽,所述正极帽的侧表面均匀设置有通孔;所述电池主体的外表面设置有外壳,所述外壳为圆柱状,外壳内注有电解液,所述电池主体浸渍在所述电解液液面下,所述外壳上表面设有正极帽,所述正极耳与所述正极帽连接,所述负极耳与所述外壳的底部连接,所述外壳的下表面设有绝缘垫片,所述壳体外还设有包覆层;本发明电性能优异,安全可靠,不易脱落。
  • 一种水系金属离子二次电池隔膜及其制备方法和应用-201910649294.3
  • 晋沛沛;邓豪;胡韬;王杰 - 安徽新衡新材料科技有限公司
  • 2019-07-18 - 2019-10-22 - H01M2/14
  • 本发明公开了一种水系金属离子二次电池隔膜及其制备方法和应用,属于锂电池隔膜技术领域。本发明的一种水系金属离子二次电池隔膜,包括多孔基膜,多孔基膜的表面涂覆有疏水性涂层,所述疏水性涂层的表面接枝有亲水性涂层;所述亲水性涂层通过激光辐射表面接枝的方法接枝于疏水性涂层的表面,辐射用光束波长为9.1μm~10.6μm,辐射持续时间为100~500ns,优选100~200ns。采用本发明的技术方案可以在保持聚合物隔膜原有优良物理性能和导电、循环性能的基础上,有效提高隔膜的浸润性和保液性,从而满足水系金属离子二次电池隔膜的使用要求。
  • 蓄电池单元分隔体-201510071088.0
  • 吉里拉吉·斯里尼瓦桑;帕特里克·丹尼尔·马奎尔 - 福特全球技术公司
  • 2015-02-11 - 2019-10-22 - H01M2/14
  • 本发明涉及一种蓄电池单元分隔体,其用于电气化车辆。所述电气化车辆——例如混合动力电动车辆(HEV)、插电式混合动力电动车辆(PHEV)、纯电动车辆(BEV)或燃料电池车辆——因它们由一个或多个电机(即电动机和/或发电机)代替或附加于内燃发动机提供动力而与常规的机动车辆不同。用于向这些类型的电机提供动力的高电压电流通常由具有一个或多个储能的高电压牵引蓄电池系统提供。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top