[发明专利]一种高韧性可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法

摘要

本发明涉及一种高韧性可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法，所述钢板化学成分（重量百分比）C：0.02～0.07%、Si：0.10～0.50%、Mn：1.20～1.65%、P≤0.020%，S≤0.005%、Nb：0.030～0.050%、Cr：0.10～0.30%、Mo：0.08～0.17%、Ni：0～0.18%、Ti：0.008～0.035%、Als：0.015～0.040%、As≤0.04%、Sn≤0.03%、N≤0.005%、O≤0.003%、H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明钢板可应用于地铁钢结构件、大跨度桥梁结构、高层建筑、海洋平台等领域。

主权项

1.一种高韧性可焊接细晶粒结构钢板，其化学成分及重量百分数wt.％为：C：0.02～0.07%、Si：0.10～0.50%、Mn：1.20～1.65%、P≤0.020%，S≤0.005%、Nb：0.030～0.050%、Cr：0.10～0.30%、Mo：0.08～0.17%、Ni：0～0.18%、Ti：0.008～0.035%、Als：0.015～0.040%、As≤0.04%、Sn≤0.03%、N≤0.005%、O≤0.003%、H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质，通过公式CEV(%)＝C＋Mn/6＋(Cr＋Mo＋V)/5＋(Ni＋Cu)/15来确定碳当量CEV，碳当量CEV≤0.45%；其制造方法包括以下步骤：(1)铸坯加热：对堆冷后的铸坯进行加热，加热速率按8～12min/cm控制，其中，加热段控制温度1150‑1280℃，均热段控制温度1230‑1250℃；(2)轧制及冷却；对加热后铸坯进行粗轧、精轧，然后控制冷却：通过奥氏体再结晶区范围内粗轧，轧制温度980～1100℃、后两道的单道次压下率大于15%、粗轧总变形率≥50%，在奥氏体未再结晶区进行精轧，获得压扁的变形奥氏体，控制精轧速度1.5～6m/s、钢板精轧开轧温度860～940℃，终轧温度740‑850℃，道次压下率为4‑30%，精轧总变形率为60～75%，制得精轧板件；对精轧板件进行快速水冷，钢板以12～20℃/s的速度冷却至480～530℃，出水后空冷，制得板件。