[发明专利]一种碳化硼/铁隔热耐磨复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201711308717.2 | 申请日: | 2017-12-11 |
公开(公告)号: | CN109898006A | 公开(公告)日: | 2019-06-18 |
发明(设计)人: | 高前程;张锐;赵彪;樊磊;白中义;陈雷明;郭晓琴 | 申请(专利权)人: | 郑州航空工业管理学院 |
主分类号: | C22C33/02 | 分类号: | C22C33/02;C22C38/00 |
代理公司: | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人: | 张兵兵 |
地址: | 450000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | 本发明涉及一种碳化硼/铁隔热耐磨复合材料及其制备方法,属于铁基耐磨材料技术领域。碳化硼/铁隔热耐磨复合材料及其制备方法,属于铁基耐磨材料技术领域。本发明的碳化硼/铁隔热耐磨复合材料,由以下质量百分比的原料制成:碳化硼1~10%、碳0.1~1%、铁89~98.9%。本发明的碳化硼/铁隔热耐磨复合材料,硬度可达HRC63,比铸铁高出HRC15,具有非常出色的硬度;耐磨性可达0.00002g/mm2/h,比铸铁提升了200%以上,具有优异的耐磨性;热扩散系数可达3.61mm2/s,仅为金属铁的28.2%,具有良好的隔热能力;相较于作为内燃机缸体材料铸铁,具有显著优势。 | ||
搜索关键词: | 碳化硼 耐磨复合材料 隔热 铸铁 制备 铁基耐磨材料 耐磨性 内燃机缸体 热扩散系数 质量百分比 隔热能力 金属铁 | ||
【主权项】:
1.一种碳化硼/铁隔热耐磨复合材料,其特征在于:由以下质量百分比的原料制成:碳化硼1~10%、碳0.1~1%、铁89~98.9%。
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- 本发明提供一种Fe基宽应用温度自润滑复合材料及其制备方法,其化学成分的体积百分比为:TiCx5‑20vol.%、Ti3AlC210‑40vol.%、Cu1‑7vol.%、Ni0.1‑3vol.%、Cr0.1‑3vol.%、圆碳葱0.1‑7.5vol.%,其余为Fe粉;上述复合材料的制备方法主要是将TiCx粉(0.4≤x≤1.1)、Ti3AlC2颗粒、Fe粉和Cu粉、圆碳葱经过混料、预压烘干以及放电等离子烧结,烧结温度为850‑1250℃,烧结压力为20‑100MPa,真空度15‑40Pa,保温5‑30min,升温速率40‑100℃/min,制得以Ti3AlC2和TiCx为高温润滑相、圆葱碳为低温润滑相的Fe基自润滑复合材料。本发明操作简单,制备周期短,制得的Fe基耐高温自润滑复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率,而且具有高承载、高强度等性能,适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。
- 一种合金钢-201710235055.4
- 吴长应 - 深圳市我要模材科技有限公司
- 2017-04-12 - 2019-01-15 - C22C33/02
- 本发明公开了一种合金钢,包含如下质量百分比的组分:铁86‑90%、镀铜TiB2‑Al2O3‑TiC复合粉体4‑5%、锆0.01‑0.03%、碳化钨3‑4%、锰0.7‑1.2%、稀土0.3‑0.5%、钼0.8‑1.0%、铬基合金粉末1.0‑1.5%、铌0.03‑0.06%、磷0.03‑0.05%、硫0.02‑0.03%、碳0.12‑0.2%。本发明的合金钢采用对复合粉体的改进,再配以其他成分,通过粉末冶金的方法制成,使得制得的合金钢具有良好的耐冲击率、耐高温性、耐磨损性和抗腐蚀性,且使用寿命也有增强。
- 耐腐蚀双相钢合金及其制品,以及制造这种合金的方法-201480074253.1
- L·拉松;D·古尔贝里;U·基维萨科;M·奥斯特伦;A·A·A·希尔德尔 - 斯塔米卡邦有限公司
- 2014-12-23 - 2019-01-11 - C22C33/02
- 本发明公开了一种经热等静压处理的铁素体‑奥氏体钢合金及其物品。所述合金的元素组成按重量百分比计包含:C 0‑0.05;Si 0‑0.8;Mn 0‑4.0;Cr高于29‑35;Ni 3.0‑10;Mo 0‑4.0;N 0.30‑0.55;Cu 0‑0.8;W 0‑3.0;S 0‑0.03;Ce 0‑0.2;剩余部分为Fe和不可避免的杂质。所述物品在制造需要加工处理(例如机械加工或钻孔)的尿素生产设备部件方面特别有用。优选的用途在于制造或替换用于汽提器的液体分配器,所述汽提器通常存在于尿素设备的高压合成区段中。
- 金属陶瓷复合材料的制备方法-201810934678.5
- 赵浩峰;张椿英;于鹏;柴阜桐;黄志成;马明凯 - 安徽信息工程学院
- 2018-08-16 - 2019-01-08 - C22C33/02
- 本发明公开了一种金属陶瓷复合材料的制备方法,所述制备方法包括:将C、Nd、Cd、Cr、Si、Ce和Fe进行混合,熔炼得到合金液体,经雾化处理得到材料A;将Nd、Ce、Au、Fe、Cd、Si、Pb和Sn进混合,熔炼得到合金液体,经雾化处理得到材料B;将CdO、PbO2、ZnO2、CaO、Ce2O3、Al2O3和SiO2进行混合,之后经破碎、烘干和过筛后得到材料C;将CdO、PbO2、Ce2O3、MgO、ZnO2和Fe2O3进行混合,之后经破碎、烘干、过筛和烧结后得到材料D;制得AC混合料;将AC混合料、材料B和材料D进行混合,并压实形成毛坯N,分别进行烧结处理和二次回火处理得到磁功能材料。解决了传统的金属陶瓷复合材料的使用性能偏低的问题。
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