[发明专利]一种钢丝冷拔装置有效
| 申请号： | 201711118893.X | 申请日： | 2016-08-16 |
| 公开（公告）号： | CN107913918B | 公开（公告）日： | 2019-04-23 |
| 发明（设计）人： | 不公告发明人 | 申请（专利权）人： | 南京嘉迪紧固件制造有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/04 | 分类号： | B21C37/04;B21C1/04;B22D11/00 |
| 代理公司： | 北京华识知识产权代理有限公司 11530 | 代理人： | 乔浩刚 |
| 地址： | 211299 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明涉及一种钢丝冷拔装置，尤其涉及一种五金制作用钢丝冷拔装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够适用于大部分企业并且操作简单，技术专业性的要求不高，工作安全可靠，小巧高效的五金制作用钢丝冷拔装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金制作用钢丝冷拔装置，包括有底板、左侧板、冷凝装置、支杆、右侧板、拔丝模、电机、第一皮带轮、凸轮、导向板、活动板、第一弹簧、升降杆、处理箱、压板、导杆、推板、滑轨、滑块、楔形块、连接杆、第二皮带轮、圆盘、平皮带、连杆、接触轮、固定板、第二弹簧和进料斗。本发明可以通过加料情况来控制工作的持续时间，达到了一种工作安全可靠、小巧高效。 | ||
| 搜索关键词： | 冷拔装置 钢丝 五金 工作安全 皮带轮 弹簧 底板 冷凝装置 加料 拔丝模 处理箱 导向板 固定板 活动板 接触轮 进料斗 连接杆 平皮带 升降杆 楔形块 右侧板 左侧板 导杆 滑轨 滑块 推板 压板 支杆 电机 | ||
【主权项】：
1.一种五金制作用钢丝冷拔装置，其特征在于，包括有底板(1)、左侧板(2)、冷凝装置(3)、支杆(4)、右侧板(5)、拔丝模(6)、电机(7)、第一皮带轮(8)、凸轮(9)、导向板(10)、活动板(12)、第一弹簧(13)、升降杆(14)、处理箱(15)、压板(17)、导杆(20)、推板(21)、滑轨(23)、滑块(24)、楔形块(25)、连接杆(26)、第二皮带轮(27)、圆盘(28)、平皮带(29)、连杆(30)、接触轮(31)、固定板(32)、第二弹簧(33)和进料斗(34)，底板(1)上从左至右依次设有左侧板(2)、冷凝装置(3)、支杆(4)和右侧板(5)，冷凝装置(3)的顶部间隔均匀的设有拔丝模(6)，拔丝模(6)正上方设有处理箱(15)，处理箱(15)的顶部右侧设置有进料斗(34)，处理箱(15)的顶部中间开有第一通孔(16)，处理箱(15)的右侧壁中部开有第二通孔(18)，处理箱(15)的底部左侧间隔均匀的开有拔丝孔(22)，拔丝孔(22)的下端正对两个拔丝模(6)之间的空隙，左侧板(2)上方安装有电机(7)，电机(7)的输出轴上连接有第一皮带轮(8)和凸轮(9)，第一皮带轮(8)位于电机(7)的后侧，凸轮(9)位于第一皮带轮(8)的后侧，左侧板(2)的中部连接有导向板(10)，导向板(10)中部开有第一导向孔(11)，电机(7)与导向板(10)之间设有活动板(12)，活动板(12)的底部左右两侧与导向板(10)之间连接有第一弹簧(13)，活动板(12)底部中间连接有升降杆(14)，升降杆(14)依次穿过第一导向孔(11)和第一通孔(16)且底端连接有压板(17)，压板(17)位于处理箱(15)内左侧，压板(17)的左端与处理箱(15)内左侧壁接触，支杆(4)上部开有第二导向孔(19)，第二导向孔(19)内设有导杆(20)，导杆(20)右侧连接有固定板(32)，固定板(32)位于支杆(4)的右方，固定板(32)的左侧面与支杆(4)右侧面之间连接有第二弹簧(33)，导杆(20)的右端安装有接触轮(31)，导杆(20)左端穿过第二通孔(18)并且导杆(20)左端连接有推板(21)，推板(21)位于处理箱(15)的右侧，右侧板(5)的左侧面上竖直连接有滑轨(23)，滑轨(23)上滑动式连接有滑块(24)，滑块(24)的左侧面连接有楔形块(25)，楔形块(25)的斜面与接触轮(31)接触并且互相配合，楔形块(25)的顶部连接有连杆(30)，右侧板(5)的左侧面水平连接有连接杆(26)，连接杆(26)位于滑轨(23)的正上方，连接杆(26)的左端连接有第二皮带轮(27)，第二皮带轮(27)与第一皮带轮(8)之间连接有平皮带(29)，第二皮带轮(27)上连接有圆盘(28)，圆盘(28)的偏心位置与连杆(30)的上端铰接连接，连杆(30)位于圆盘(28)的后侧；还包括有放置框(35)，冷凝装置(3)与支杆(4)之间的底板(1)上设有放置框(35)，放置框(35)左侧与右侧之间的长度要大于拔丝模(6)的内底部与拔丝模(6)顶端之间的距离；拔丝孔(22)的孔径为4毫米，拔丝孔(22)呈圆柱体，两个拔丝孔(22)之间的距离3厘米；处理箱(15)的内侧壁为光滑表面，处理箱(15)的内左侧壁与压板(17)左端滑动式连接，处理箱(15)的内顶部右侧和内底部右侧与推板(21)的顶端和底端滑动式连接。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南京嘉迪紧固件制造有限公司，未经南京嘉迪紧固件制造有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201711118893.X/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 钛棒的制造方法-201711009934.1
- 方强 - 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
- 2017-10-25 - 2019-11-12 - B21C37/04
- 本发明涉及一种钛棒的制造方法，属于钛棒制备加工领域。本发明包括如下步骤：选取内径为80mm～100mm的圆形钛管，内表面酸洗处理；把海绵钛压制成圆柱形的电极块，电极块直径略小于钛管内径；将电极块装入钛管，钛管两端焊接封闭，使得电极块设于钛管的密闭腔体内，所有材料成为一个整体的组合坯料；将抽真空后的组合坯料放入加热炉内进行加热，组合坯料的真空度为<0.01Pa，加热温度为1000℃～1200℃，加热时间为2小时～6小时；将完成加热工艺的组合坯料取出进行轧制；棒材轧制后进行去应力退火，退火温度为350℃～650℃。本发明通过由海绵钛直接压块、真空封装然后轧制制备钛棒的简化加工工艺，将加工成本降低2/3以上，总成本降低8％以上。
- 一种黄铜加工用挤压装置-201822145759.5
- 蒋祖林;蒋宇雅 - 贵溪天一铜业有限公司
- 2018-12-20 - 2019-11-12 - B21C37/04
- 本实用新型提供一种黄铜加工用挤压装置，涉及黄铜加工设备技术领域。实现了能够对挤压槽进行夹持，防止挤压槽长时间使用后产生松动，从而保证黄铜棒挤压质量的良好的效果。该黄铜加工用挤压装置，包括壳体、挤压槽、夹持装置和切割装置，夹持装置安装在挤压槽的两侧，切割装置安装在壳体的内部，夹持装置包括夹板，夹板的一侧活动安装有滑杆，滑杆的一端设置有弧形座，弧形座的内部开设有滑槽，滑杆的内侧固定安装有活塞杆，活塞杆的外表面套设有液压槽。该黄铜加工用挤压装置，防止挤压槽松动倾斜导致挤压质量差的情况，使黄铜棒的质量保持良好，提高了切割时的力度，使黄铜棒切割面整齐，进一步提高了黄铜棒的制成质量。
- 一种半固态连续挤压生产铜合金线材方法-201810086619.7
- 肖寒;熊迟;李乃拥;卢德宏;周荣锋;蒋业华 - 昆明理工大学
- 2018-01-30 - 2019-11-08 - B21C37/04
- 本发明公开一种半固态连续挤压生产铜合金线材方法，属于半固态成形领域。本发明所述半固态连续挤压生产铜合金线材方法为将长方形铸锭首先加热至再结晶温度以上10‑20℃，然后进行多向多道次热轧，冷却至室温后进行多向多道次冷轧，然后送至感应加热炉内加热，并将加热后坯料送至连续挤压机挤压轮槽内并通过模具实现连续挤压，在挤压轮中通入循环冷却水对挤压轮进行冷却确保模具温度在固定范围，从而控制半固态金属的凝固速度，挤压结束后将铜合金线材在卷取机上进行卷取和排线。本发明利用半固态连续挤压方法生产铜合金线材，可以实现多规格线材的连续生产，提高生产效率，降低模具承受的载荷从而提高模具寿命。
- 一种具有弹热效应的镍钛合金螺旋弹簧的制备方法-201811285477.3
- 张冠华 - 张冠华
- 2018-10-31 - 2019-11-05 - B21C37/04
- 一种具有弹热效应的镍钛合金螺旋弹簧的制备方法，属于弹簧的技术领域。本发明针对目前缺乏具有高弹热性能的镍钛合金弹簧制备技术的问题。本发明方法：一、将镍钛合金铸锭热挤压成棒材；二、然后拉拔成纤维；三、将纤维紧密缠绕在不锈钢材质的芯棒上，密封于石英管中；四、然后加热至1000℃‑1120℃，保温2h‑5h，快速降温，取出，在450℃‑500℃，保温0.5h‑1h，空冷，取出芯棒，得到弹簧体；五、对弹簧体施加载荷，再卸载到零应力；六、重复步骤五的操作至少29次，即得到所述的镍钛合金螺旋弹簧。本发明弹簧可作为结构和功能一体化元件，广泛应用于感温驱动元件、阻尼减震、蓄能材料、生物医用等工程领域。
- 一种高精度异型线材的拉拔工艺-201810323677.7
- 不公告发明人 - 浙江德立精密合金科技有限公司
- 2018-04-12 - 2019-10-25 - B21C37/04
- 本发明涉及一种线材的制造工艺，具体涉及一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤：A：原料的选取：选取线材；B：预拉拔：用拉丝机对选取的线材进预拉拔；C：预成型：用成型机对预拉拔线材进行预成型，得到预成型线材；D：成型拉拔：用拉丝机对预成型线材进行成型拉拔，得到成型线材；E：球化退火：将成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；F：精确拉拔：用拉丝机对退火线材进行精确拉拔，得到异型线材，本发明采用预拉拔、预成型、成型拉拔、球化退火和精确拉拔的工序，减少原材料损耗，线材性能均匀，相比传统的异型线材拉拔工艺，其轧制精度大大提高。
- 不锈钢丝生产线二次洗净装置-201822173333.0
- 王洋;应世凯 - 大同不锈钢（大连）有限公司
- 2018-12-24 - 2019-10-18 - B21C37/04
- 本实用新型公开了不锈钢丝生产线二次洗净装置，包括洗净装置，所述洗净装置的左侧设有热处理装置，所述热处理装置的左侧设有循环水冷却装置，所述循环水冷却装置的左侧设有被膜烘干装置，所述被膜烘干装置的左侧设有成品伸线装置，所述洗净装置的右侧设有供线装置，所述洗净装置的内侧设有不锈钢丝，所述洗净装置的上表面通过转轴连接有一号入口导轮，所述一号入口导轮的右侧通过转轴连接有三号入口导轮，所述一号入口导轮的上方通过转轴连接有二号入口导轮。本实用新型的有益效果为便于进行二次清洗，对不锈钢丝洗净效果好，洗净速率高，大大提高生产效率。
- 一种压扁冲孔折弯成型一体机-201822271482.0
- 魏战廷 - 常州市辉廷机械有限公司
- 2018-12-29 - 2019-10-18 - B21C37/04
- 本实用新型涉及一种压扁冲孔折弯成型一体机，包括：线材成型装置和压扁冲孔装置；其中所述压扁冲孔装置适于对线材的进线端压扁冲孔；以及在压扁冲孔完成后，所述线材成型装置适于将线材退离所述压扁冲孔装置，并对压扁冲孔后的线材折弯成型，本实用新型的压扁冲孔折弯成型一体机通过压扁冲孔装置与线材成型装置的配合，以对线材压扁冲孔折弯，使得线材的压扁冲孔和弯折工序可在同一台机器上完成，提升了线材的生产效率；另外，通过送线机构的设置，送线机构可对压扁冲孔装置中自动送线，在压扁和冲孔完成后，所述送线机构可将压扁冲孔完成后的线材退离于所述压扁冲孔装置，有效降低了人工劳动强度。
- 时效析出强化型铜合金材料的切变加工工艺-201710172993.4
- 李华清 - 苏州中色华人铜业有限公司
- 2017-03-22 - 2019-10-15 - B21C37/04
- 本发明提供了一种时效析出强化型铜合金线、型材料的切变加工工艺，属于材料加工领域，包括以下步骤：步骤1，备料；取时效析出强化型铜合金坯料,不再经过固溶处理；步骤2，切变塑性加工；输入连续挤压机进行单次或多次连续挤压；步骤3，减径塑性加工；将切变塑性加工处理后的材料加工成合适截面或直径的线、型材；步骤4，时效热处理；对减径塑性加工后的线、型材进行时效热处理，以提高其导电率；步骤5，精整定径；对时效热处理后的线、型材进行轧制、锻造或拉伸加工，使其截面尺寸或直径达到目标值。本发明无需固溶处理，缩短制备流程,解决了固溶温度不均匀，固溶处理快速淬火难以实现等技术难题，以及由此造成的材料性能波动。
- 一种具有超细晶组织的TC16钛合金丝材的制备方法-201611024732.X
- 张志强;董利民;王海忠;张兆雄;关少轩 - 中国科学院金属研究所
- 2016-11-18 - 2019-10-11 - B21C37/04
- 本发明涉及一种TC16钛合金超细晶丝材的制备方法，该方法采用热加工变形后的α相和β相尺寸为1～2μm左右的TC16钛合金丝坯，经过表面处理后，进行多道次的室温辊模拉丝变形，累积变形量达到75％～90％，就可得到α相和β相平均尺寸小于0.5μm的超细晶TC16钛合金丝材。该方法由于在室温下变形，TC16钛合金晶粒细化时很少产生回复和再结晶软化等现象，从而可以使晶粒细化效果显著。本发明特别适用于工业化制备超细晶丝材，生产工序简单，具有良好的应用前景。
- 一种加工扁丝的自动生产线-201920207192.1
- 黄贤镶;陆建东;林良丰 - 浙江集云五金科技有限公司
- 2019-02-18 - 2019-10-11 - B21C37/04
- 本实用新型涉及一种加工扁丝的自动生产线，包括控制器和依次设置的轧钢压扁装置、高频退火装置、自然冷却装置、扁丝抛光装置、扁丝冷拔装置、收料装置。本实用新型加工扁丝的自动生产线通过多个加工装置能一次性将圆丝加工成扁丝，这样得到扁丝截面平整无毛刺、尺寸公差范围小、抗拉强度高，而且减少了加工中的浪费，降低了生产成本，由于圆丝或扁丝在各个装置运行的速度存在差异，为了不影响扁丝加工自动生产线的运行，在轧钢压扁装置上和自然冷却装置上均设置了可检测圆丝或扁丝运行速度的可变电阻，从而使整体自动生产线运行稳定。
- 一种新型铜杆挤拉机-201821783301.6
- 刘锦桥;孙波 - 广州江铜铜材有限公司
- 2018-10-31 - 2019-10-01 - B21C37/04
- 本实用新型公开了一种新型铜杆挤拉机，包括拉伸卷筒、铜杆卷筒、油冷腔和外壳，所述外壳中部固定开设有油冷腔，所述外壳位于油冷腔底部内壁固定焊接有底座，所述底座内部转动安装有底部转向辊；所述外壳上表面位于油冷腔两侧分别固定焊接有卷筒安装板，所述卷筒安装板内部转动安装有转轴，所述外壳上表面位于油冷腔一侧通过转轴转动安装有铜杆卷筒，所述铜杆卷筒外部均匀缠绕有铜杆，本实用新型通过在铜杆的运动路径上安装加热外壳，利用加热外壳内部的加热喷头将铜杆加热软化，此时再利用主动皮带轮与从动皮带轮之间的转速差，使得拉伸卷筒的收卷速度大于铜杆卷筒的释放速度，能够实现对铜杆的拉伸，工序简单原理巧妙。
- 一种搓捻成形金属超细微丝的装置-201920072664.7
- 胡志清;颜婷婷;徐宝锋;冀世军;冯增铭;赵继;李嘉骥;李健;张建坡;郭立明 - 吉林大学
- 2019-01-16 - 2019-10-01 - B21C37/04
- 本实用新型涉及一种搓捻成形金属超细微丝的装置，属于制造微纳米级直径线材的装置。四个立柱，上固定板、下固定板构成固定机架，活动横梁搭在四个立柱上，上摆动捻盘连接在活动横梁上，下摆动捻盘和下固定板连接，液压缸固定在上固定板上并与活动横梁连接，驱动器一固定在活动横梁上、并与上摆动捻盘连接，驱动器二固定在下固定板上、并与下摆动捻盘连接。优点是结构新颖，借鉴了滚压成形的技术特点，采用了摆捻成形工艺促使圆形细丝变形的，实现以较小的能量输出促使板材变为细丝和超细丝，节约了制造成本，实现细丝的超塑性成本成形。
- 一种加工圆丝的自动生产线-201920207252.X
- 黄贤镶;陆建东;林良丰 - 浙江集云五金科技有限公司
- 2019-02-18 - 2019-10-01 - B21C37/04
- 本实用新型涉及一种加工圆丝的自动生产线，包括依次设置的上料装置、剥皮装置、圆丝抛光装置、烘干装置、圆丝冷拔装置，剥皮装置与圆丝抛光装置之间、圆丝抛光装置与烘干装置之间及烘干装置与圆丝冷拔装置之间均设置有导轮架。本实用新型可以一次性实现钢筋盘条至圆丝的加工，生产效率高，节约人力物力，通过剥皮装置和圆丝抛光装置对钢筋盘条的氧化皮和氧化层进行机械处理，代替了传统高污染的处理方式，处理方式更环保，通过圆丝冷拔装置实现钢筋盘条的多次冷拔，连续冷拔之间设置有调速机构，保证不会因为圆丝冷拔过程长度的拉伸导影响装置的正常工作，保证圆丝自动流水线的稳定工作。
- 一种高温合金棒丝材制备方法-201910426088.6
- 束文武;陆洋;毛福祥;陶杰;郭训忠;王辉 - 江苏图南合金股份有限公司;南京航空航天大学
- 2019-05-21 - 2019-09-27 - B21C37/04
- 本发明涉及一种高温合金棒丝材制备方法，高温合金棒丝材制备方法包括棒坯旋锻开坯、热轧退火、酸洗修磨、冷拉、氢退，采用该工艺将高温合金棒丝材与冷拉拔成形技术相结合具有十分重要的意义，但由于材料塑性、变形性能及拉拔机能力的限制，因此GH4169高温合金丝材拉拔分多道次进行，通过对GH4169高温合金棒丝材各冷拉道次变形量的分配及后续固溶处理，能够显著提高GH4169高温合金棒丝材的力学性能，且使其性能稳定、成分均匀，具有更高的工程应用价值。
- 一种扁丝自动生产线-201920205558.1
- 黄贤镶;陆建东;林良丰 - 浙江集云五金科技有限公司
- 2019-02-18 - 2019-09-27 - B21C37/04
- 本实用新型涉及一种扁丝自动生产线，包括控制器和依次设置的上料装置、剥皮装置、圆丝抛光装置、烘干装置、圆丝冷拔装置、轧钢压扁装置、高频退火装置、自然冷却装置、扁丝抛光装置、扁丝冷拔装置、收料装置，钢筋盘条依次通过上料装置、剥皮装置、圆丝抛光装置、烘干装置、圆丝冷拔装置、轧钢压扁装置、高频退火装置、自然冷却装置、扁丝抛光装置、扁丝冷拔装置、收料装置后直接得到所需规格的扁丝。本实用的控制器来控制变频电动机、轧钢电动机及扁丝冷拔电动机的速度，从而调节自动生产线整体的运行速度，大大提高了扁丝的生产效率，减少了所需操作人员的人数，而且这样生产出的扁丝抗拉强度高、截面平整无毛刺、尺寸公差范围小。
- 一种用于增材制造的A100超高强钢丝材的制备方法-201910618476.4
- 郑涛;施瀚超;乔燕琦 - 中国航发北京航空材料研究院
- 2019-07-09 - 2019-09-20 - B21C37/04
- 本发明是一种用于增材制造的A100超高强钢丝材的制备方法，该方法将A100超高强钢锭经过锻造、轧制工序获得表面质量良好的
棒材，再采用特定工艺进行多次拉拔及表面处理，获得增材制造专用A100超高强钢丝材。本发明通过特定的拉拔工艺及表面处理工艺，成功制备出高质量的增材制造专用A100超高强度钢丝，并实现该丝材的批量化、高质量生产。该丝材可用于电弧增材制造、电子束增材制造、超高强度钢焊接等领域，应用前景广阔。
- 一种采用形状记忆合金制作管路组件的方法-201710256238.4
- 刘俊伟;赵志刚;王明泉;刘久万;高金刚;曾慧敏;张加中;戚娟娟 - 江苏华晨气缸套股份有限公司
- 2017-04-19 - 2019-09-20 - B21C37/04
- 本发明涉及一种采用形状记忆合金制作管路组件的方法，它采用等径弯角挤压模具形成等径弯角挤压法针对形状记忆合金进行处理，利用该方法可以在不改变材料横截面积的情况下，在较低的载荷和应力下实现试样的大剪切变形，在变形过程中，块体材料的加工硬化、动态回复和再结晶最终导致晶粒被极大细化，最终形成亚微晶或纳米结构，从而提高材料强度有研究表明，利用ECAP变形细化晶粒可显著提高铁基形状记忆合金合金强度及恢复率。鉴于以上理由，本发明属于金属材料精整技术领域。
- 一种高强度螺栓的材料改制工艺-201910499189.6
- 钱建新;章俊华;陆丽雅 - 常熟市标准件厂有限公司
- 2019-06-11 - 2019-09-17 - B21C37/04
- 本发明公开了一种高强度螺栓材料的改制工艺，所述工艺路线包括下述步骤：表面处理‑一次拉拔‑球化退火‑二次表面处理‑二次拉拔,具体而言，在第一次表面酸洗皂化处理后进行第一次拉拔的拉拔比为20%~25%，拉拔后通过球化退火重结晶提高材料性能后再进行第二次酸洗皂化处理后进行第二次拉拔至终点。通过上述方式，本发明能够在不影响产品质量的同时减少了传统工艺路线的第一次退火步骤，显著的降低了整个工艺路线的能源损耗和生产周期，实现了降低生产成本提高生产线的整体效益的目标。
- 一种高强度铜合金线材的制备装置-201910684934.4
- 不公告发明人 - 杨帅
- 2019-07-26 - 2019-09-17 - B21C37/04
- 本发明涉及铜合金线材领域，具体的说是所述一种高强度铜合金线材的制备装置，包括支撑台、驱动机构、导向机构、卷线机构、刮平机构、磨平机构和润滑机构；当铜合金线材在导向机构的内部滑动缠绕在卷线机构的侧壁时，铜合金线材带动导向机构转动，当铜合金线材带动导向机构快速转动，铜合金线材使导向机构磨损，使导向机构的侧壁出现毛刺和坑洼，导向机构转动与磨平机构接触，磨平机构将导向机构侧壁的毛刺磨平，且去除毛刺的导向机构与润滑机构接触，润滑机构侧壁的蜜蜡与导向机构接触，使蜜蜡将导向机构侧壁的坑洼填平，使导向机构的侧壁保持光滑，使表面光滑的导向机构与铜合金线材接触，避免导向机构在铜合金线材的表面滑出裂缝。
- 用于活塞环的衬环线材生产线及生产方法-201910501059.1
- 汪千谨;迟旭;江世毅 - 安徽环新集团有限公司;大连环新精密特钢股份有限公司
- 2019-06-11 - 2019-09-13 - B21C37/04
- 本发明公开了一种用于活塞环的衬环线材生产线及生产方法，包括依次排布的放线转轮、润滑组件、吹干装置、模具精拉装置、精密轧制装置、固溶装置、牵引动力组件和收线转轮，所述润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与模具精拉装置之间磨损的润滑膜，所述模具精拉装置用于提高线材的直线度，所述精密轧制装置用于将经过模具精拉装置拉拔处理后的线材轧制成型，所述固溶装置用于降低线材经过精密轧制装置轧制处理后的内部应力，通过在生产线上设置固溶装置降低线材内应力，通过在生产线上设置精密轧制装置将线材轧制成型且控制线材表面波纹度大小。
- 线材压扁冲孔切圆组合机-201910309386.7
- 陈良旺 - 佛山市顺德区奔蓝五金机械有限公司
- 2019-04-17 - 2019-09-10 - B21C37/04
- 本发明属于金属线材的加工设备技术领域，尤其是线材压扁冲孔切圆组合机，包括机架，所述的机架的支撑结构与支撑面包括一固定的机台底板，机台底板的左右两侧设有用于支撑使用的机台立柱，机台立柱上端设有用于固定使用的机台顶板，所述的机台底板与机台顶板为前后贯通结构用于承载加工双孔线的压扁组件、冲孔组件、切圆组件、压刺组件，机架上设有用于将未加工的线材推至待加工工位的推料组件，机架上设有用于将线材输送至相关组件工位上的送料组件，机架上设有用于集中存放需要加工的线材以及连续送出线材的上料组件。本发明结构合理、生产质量稳定、自动化水平高、有助于提升双孔线的加工工艺，带来显著的经济效益。
- 用于活塞环的线材剥皮预处理生产线及方法-201910403719.2
- 迟旭;李国臣 - 安徽环新集团有限公司;大连环新精密特钢股份有限公司
- 2019-05-15 - 2019-09-06 - B21C37/04
- 本发明涉及线材技术领域，公开了一种用于活塞环的线材剥皮预处理生产线及方法，包括依次排布的放线转轮、涂膜装置、吹干装置、剥皮组件、润滑组件、牵引组件以及收线转轮，所述剥皮组件用于去除线材表面的氧化膜，通过在预处理生产线上设置拉拔模具和剥皮模具，将线材表面的氧化膜去除，提高了生产效率，加快了生产节拍。
- 用于活塞环的刮片线材拉拔生产线及生产方法-201910500801.7
- 汪千谨;迟旭;江世毅 - 大连环新精密特钢股份有限公司;安徽环新集团有限公司
- 2019-06-11 - 2019-09-06 - B21C37/04
- 本发明公开了一种用于活塞环的刮片线材拉拔生产线及生产方法，包括依次排布的放线转轮、退火预处理工位、吹干装置、涂膜装置、模具拉拔装置、淬火回火组件、抛光工位、在线检测工位、牵引组件以及收线转轮，所述退火预处理工位用于去除线材表面的氧化层以及为模具拉拔装置提高线材的机械加工性能，所述涂膜装置用于为线材表面涂上能够降低线材与模具拉拔装置之间磨损的润滑膜，所述抛光工位用于为被模具拉拔装置拉拔过后的线材表面抛光，通过在生产线上设置淬火装置，能够提高被模具拉拔装置拉拔处理过线材的耐磨性，通过在生产线上设置在线检测工位，提高了线材检测速度，提升了线材品质稳定性。
- 一种线卷调直生产线-201822143505.X
- 郭彩虹;丁玉龙 - 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司;中冶京诚工程技术有限公司
- 2018-12-20 - 2019-09-06 - B21C37/04
- 本实用新型公开了一种线卷调直生产线，包括:上料系统(1)、挂卷系统(2)、调直系统(3)、取料系统(4)、运输打捆系统(5)和称重收集系统(6)，上料系统(1)能够将线卷沿水平和竖直方向移动；挂卷系统(2)能够将上料系统(1)运输来的所述线卷吊挂；调直系统(3)能够将挂在挂卷系统(2)上的所述线卷变成多根直线条；取料系统(4)能够移动所述多根直线条；运输打捆系统(5)能够将取料系统(4)运送来的该多根直线条移动及打捆；称重收集系统(6)能够将运输打捆系统(5)运送来的一捆直线条移动以及称重。该线卷调直生产线可以实现线卷的全自动开卷、调直、打捆、称重收集，整个生产过程不需要人工干预。
- 汽车拉索压扁用镀锌钢丝生产工艺-201810944097.X
- 张宗前;黄华江;张俊;李碧辉 - 贵州钢绳股份有限公司
- 2018-08-18 - 2019-09-03 - B21C37/04
- 一种汽车拉索压扁用镀锌钢丝生产工艺，钢丝直径为2.10mm，钢号为60#，钢丝强度在1380－1580Mpa范围内，钢丝锌层薄且均匀，钢丝韧性好，经压扁后不脱锌、断裂，该钢丝经压扁后主要用于生产汽车关键部件的拉索的防护外套，使用过程钢丝不断裂，防腐蚀性能好。
- 一种新型电极丝的生产方式-201910576247.0
- 孙晓晖;杨坤;崔世云;杜舟;施展;黄焱林;程相坤;马旺;胡勇 - 江苏宝钢精密钢丝有限公司;宝钢金属有限公司
- 2019-06-28 - 2019-08-30 - B21C37/04
- 本发明涉及一种新型电极丝的生产方式，该生产方式包括如下步骤：步骤1：将高碳钢盘条，经过大拉、中间热处理、中拉工序，拉拔成1.30‑2.04mm规格钢丝；步骤2：通过加热炉加热处理，将步骤1拉拔成的1.30‑2.04mm规格钢丝奥氏体化，然后通过镀黄铜工序制成黄丝；步骤3：使用湿拉设备将步骤2中制成的黄丝拉拔至细规格钢丝，再通过电镀线加厚镀层，最终采用湿拉定径的方式生产出所需规格的电极丝。本发明的优点在于：本发明采用高碳钢丝为芯丝，黄铜为镀层，并通过电镀方式加厚镀层，在保证电极丝电导率的同时，从材料角度改善钢丝破断、强度性能，显著提高钢丝切削能力。
- 一种堆内中子吸收组件用金属铪管材的制备方法-201711315485.3
- 武宇;刘杨;姚修楠;茄军;李俊;张录强;赵鸿磊;韩吉庆;董璞;陈昊 - 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司
- 2017-12-09 - 2019-08-27 - B21C37/04
- 本发明公开了一种堆内中子吸收组件用金属铪管材的制备方法，该方法为：一、先将铪管坯进行清洗、烘干，再将管坯内、外表面均匀涂抹石墨乳润滑剂后晾干，获得待轧制的金属铪管坯；二、在大气气氛连续加热条件下，采用二辊环孔型高速轧管机对铪管坯进行轧制；三、依次进行退火、矫直、内、外表面磨削和抛光处理，得到金属铪管材半成品；四、进行精整处理和质量检查，得到用于堆内中子吸收组件用金属铪管材成品。本发明采用二辊环孔型轧管机热轧和普通退火工艺相结合，显著地缩短了管材加工流程，可以得到尺寸精度高、组织均匀、力学性能和抗腐蚀性能优良的用于堆内中子吸收组件用金属铪管材。
- 胎圈钢丝粗拉生产线及其粗拉工艺-201910412167.1
- 徐一铭;周黄山;王晨刚;陆海;钟贻星;陈栋 - 江苏胜达科技有限公司
- 2019-05-17 - 2019-08-23 - B21C37/04
- 本发明涉及的一种胎圈钢丝粗拉生产线，自左至右依次包括粗拉放线单元、粗拉剥壳单元、粗拉第一水洗单元、粗拉酸洗单元、粗拉第二水洗单元、粗拉热水洗单元、粗拉硼化单元、粗拉风冷单元、粗拉拉拔单元，其中所述粗拉放线单元用于对原材进行放线处理，所述粗拉剥壳单元用于对钢丝表面进行除锈处理，所述粗拉风冷单元用于对钢丝进行风冷却处理，所述粗拉拉拔单元用于对钢丝进行拉拔处理，粗拉拉拔单元的出料段设置有粗拉拉拔单元集料组件，所述所述粗拉风冷单元与粗拉拉拔单元之间设置有粗拉导向单元。本发明一种胎圈钢丝粗拉生产线及其粗拉工艺具有减轻劳动力、提高生产效率、延长钢丝使用寿命的优点。
- 用于异型线材轧制的生产线及生产方法-201910499592.9
- 王彬;迟旭;刘勇 - 大连环新精密特钢股份有限公司;安徽环新集团有限公司
- 2019-06-11 - 2019-08-23 - B21C37/04
- 本发明公开了一种用于异型线材轧制的生产线及生产方法，包括依次排布的放线转轮、剥皮预处理工位、第二润滑组件、第二吹干装置、精密轧制装置、抛光工位、在线检测工位、牵引转轮组件以及收线转轮，所述剥皮预处理工位用于去除线材表面的氧化膜，所述第二润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与精密轧制装置之间磨损的润滑膜，所述第二吹干装置用于去除线材表面润滑膜中的水分，通过设置剥皮预处理工位将线材表面的氧化膜去除，通过设置抛光工位降低线材表面的波纹度，提高了生产效率，提升了品质稳定性。
- 用于活塞环的刮片线材轧制生产线及生产方法-201910500780.9
- 汪千谨;迟旭;江世毅 - 大连环新精密特钢股份有限公司;安徽环新集团有限公司
- 2019-06-11 - 2019-08-23 - B21C37/04
- 本发明公开了一种用于活塞环的刮片线材轧制生产线及生产方法，包括依次排布的放线转轮、退火预处理工位、吹干装置、涂膜装置、精密轧制装置、淬火回火组件、抛光工位、在线检测工位、牵引组件以及收线转轮，所述退火预处理工位用于去除线材表面的氧化层以及为精密轧制装置提高线材的机械加工性能，所述抛光工位用于为被精密轧制装置轧制过后的线材表面抛光，所述淬火回火组件用于提高线材的耐磨性以及韧性，通过在生产线上设置淬火回火组件，能够提高被精密轧制装置轧制处理过线材的耐磨性和韧性，通过在生产线上设置退火预处理工位，提高线材的机械加工性能。
- 专利分类
